【正文】 6 PRO/E 的發(fā)動機(jī)曲軸的建模 發(fā)動機(jī)曲軸的選擇 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 圖 3 曲軸第一曲拐圖 然后復(fù)制、平移、旋轉(zhuǎn)操作，完成第二曲拐 ,如圖 4。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 9 根據(jù)曲軸尺寸的要求，在旋轉(zhuǎn)命令的草繪環(huán)境下，草繪一個(gè)倒三角形，定義離主軸軸線的距離和旋轉(zhuǎn)直徑及旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)去除材料就可以得到更合理的曲軸結(jié)構(gòu)。曲軸主要采用材料有優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等。對于高速強(qiáng)載大功率柴油機(jī)曲軸則多采用合金鋼，如 35CrMoA，18CrNiWA 等。 曲軸毛坯的兩種制造方法各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：利用鍛造方法制造出的曲軸毛坯可以獲得較合理的結(jié)構(gòu)形狀，如橢圓形曲柄臂、桶形空心軸頸和卸荷槽等從而使應(yīng)力均勻分布。此法最大優(yōu)點(diǎn)是能使鍛件纖維沿曲軸的形狀連續(xù)分布，扭曲少，材料利用率高，機(jī)械加工工時(shí)省，成本低。 對于性能要求高的碳鋼或者合金鋼曲軸，除了毛坯作預(yù)先正火處理或者退火處理外，在機(jī)械加工過程中，常常還要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理作為最終的熱處理。 對球墨鑄鐵曲軸一般采用正火處理，正火后硬度為 240～ 320HB。必須注意，各軸頸圓角處畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 11 不應(yīng)淬硬。 曲柄半徑的偏差：每 lOOmm 長不超過士 O． 15mm。通常，低速柴油機(jī)的形狀公差約為尺 寸精度 IT9 級公差的四分之一；中、高速柴油機(jī)則為 IT7 級公差的四分之一。避免軸頸與軸瓦產(chǎn)生不均 勻磨損，柴油機(jī)正時(shí)準(zhǔn)確、運(yùn)動平衡和工作可靠，對曲軸位置公差提出下列幾方面的要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 12 表 2主軸徑向圓跳動公差值 (單位： mm) 曲柄 數(shù)目 軸頸支承數(shù)目 主軸徑向圓跳動公差值 ～ 75 75～ 100 100～ 150 150～ 250 250～ 350 350～ 500 500～ 600 3 l 0． 015 0． 02 0． 025 0． 03 O． 03 0． 04 4 2～ 3 0． 02 0． 025 0． 030 0． 04 0． 05 0． 07 5～ 8 3～ 4 0． 025 0． 03 0． 035 0． 05 0． 06 0． 08 9～ 12 5～ 6 0． 04 0． 055 0． 065 0． 075 0． 085 連桿頸軸線與主軸頸線的平行度誤差，在每 lOOmm長度上不大于 0． 01mm；對于手工修 刮的曲柄銷，每 lOOmm長度上不大于 0． 015mm。曲軸凸緣外圓對曲軸軸線的徑向圓跳動誤差，不得超過表 3的規(guī)定要求。 油孔孔口和軸頸過度圓弧表面粗糙度 Ra﹤ ，曲軸凸緣外圓和端面的粗糙度 Ra﹤。 4． 4． 4其他方面的要求 曲軸所有的加工表面不允許有裂紋、麻點(diǎn)、凹陷、毛刺和碰傷，等缺陷；非加工表面不允許有氧化皮、分層、裂紋、折疊及過燒等缺陷。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)，也是新建、擴(kuò)建或者改建機(jī)械制造工廠的主要技術(shù)資料。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟有以下幾方面： 1．研究和分析零件的工作圖。 2．確定毛坯的種類。內(nèi)容包括：定位基準(zhǔn)面的選擇；各表面的加工方法；加工階段的劃分；各表面的加工順序；工序集中或者分散的程度；熱處理及檢驗(yàn)工序的安排；其他輔助工序 (如清洗、去毛刺、去磁、倒角等 )的安排。 7．技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 2．先近后遠(yuǎn)。 4．基面先行。 根據(jù)機(jī)車曲軸的各部位公差以及表面粗糙度，最后確定機(jī)車曲軸主要加工部位的工藝路線如下： 1．主軸頸、連桿頸：粗車一半精車一再半精車一精車一粗磨一精磨； 2．自由端：粗車一精半精車一精車錐面； 3．法蘭端：粗車一精車； 4． R243：粗車一精車； 5．錐面：粗車一半精車一精車一粗磨； 6．平衡塊結(jié)合面：粗銑一半精銑一精銑； 7．主軸頸、連桿頸、斜油孔、中心孔：鉆削加工； 8．平衡塊結(jié)合面孔：鉆一擴(kuò)一攻。在 某些孔進(jìn)行加工之前 (例如：法蘭盤上孔 )，由于這些孔在零件上互相之間有角度和距 離的限制，為了保證加工時(shí)的精度以及達(dá)到零件圖上個(gè)孔的位置要求，需要進(jìn)行劃線處 理。 Pro/NC及 VERICUT的曲軸數(shù)控加工仿真 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的步驟 目前，國內(nèi)外計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM） 軟件的種類很多，其軟件功能、面向用戶的接口方式有所不同，所以編程的具體過程及編程中所使用的指令也不盡相同，但從總體上講，編程的基本原理及基本步驟大致上是一致的，歸納起來可分為以下五大步驟。自動編程過程中，軟件將根據(jù)加工要求自動提取這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，以形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)。夾位置、工件坐標(biāo)系、刀具類型和尺寸、加工路線及加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)之后才能進(jìn)行編程。 刀位軌跡的生成大致可分為點(diǎn)位加工刀位軌跡的生成、平面輪廓加工刀位軌跡的生成、槽腔加工刀位軌跡、槽腔加工刀位軌跡的生成和曲面加工刀位軌跡的生成 4種。 CAM 軟件在執(zhí)行后置處理命令時(shí)將自動按后置處理配置文件定義的內(nèi)容，輸出所需要的數(shù)控加工程序。 制造模型中可以包含工件，也可以不包含，包含工件的目的與優(yōu)點(diǎn)是可以計(jì)算加工的范圍、模擬材料的加工切削情況和查詢加工材料切削量等。 操作設(shè)置一般包括操作名稱、定義機(jī)床、定義 CL 輸出坐標(biāo)系、操作注釋、設(shè)置操作參數(shù)、定義起始點(diǎn)和返回點(diǎn)等。合理的安排工序也可以提高加工效率，減少刀具的損耗及資源的浪費(fèi)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 20 圖 10 制造模型 工件坐標(biāo)及組件坐標(biāo)如圖所示，根據(jù)軸類零件的特點(diǎn)，工件坐標(biāo)設(shè)置為軸線中心，同時(shí)以曲軸軸線方向?yàn)?Z軸，徑向?yàn)?X軸，同時(shí)可判斷出 Y軸方向。 圖 11 刀具設(shè)置 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 21 NC序列 隱藏工件，點(diǎn)擊步驟 曲面銑削 5 軸 增加坐標(biāo)系選擇 選擇球銑削刀具，然后設(shè)置加工參數(shù)，見圖 12。依次選擇播放路徑 屏幕演示，生成刀位軌跡，如圖 14 所示： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 22 5. REFERENCES [1] Goldratt E. M.: Critical chain. Gower 1997. [2] Goldratt E. M., Cox J.: The Goal. Gower 1997. [3] Gregor M., Halu?kova M., Hromada J., Ko?turiak J., Matuszek J.: Simulation of Manufacturing System. Politechnika ?243。通過仿真手段是有可能檢查工作場所的改善可能的方式 的 不同 方案 ，并實(shí)現(xiàn)最佳的選擇。目前許多模擬系統(tǒng)，可在市場上從數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上創(chuàng)造了最簡單到最復(fù)雜的環(huán)境，用于創(chuàng)建動畫，三維圖形，虛擬現(xiàn)實(shí)和與該公司數(shù)據(jù)庫整合的可能性。 通過 模擬軟件，我們可以： 我們的流程模型 用 來定義，記錄和溝通 工作過程 ， 我們的系統(tǒng)模擬未來表現(xiàn)的理解和復(fù)雜的關(guān)系 及 確定改進(jìn)的機(jī)會， 可視化動態(tài)圖形 對我們的工作過程進(jìn)行動態(tài)顯示 ， 我們的系統(tǒng)將分析如何履行其 “原樣 ”配置并根據(jù)可能的無數(shù) “要被 ”替代品，使我們可以自信地選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 24 最佳的方式來運(yùn)行我們的業(yè)務(wù)。 對 增加 高，中管理人員的大多數(shù)嘗試只選擇了生產(chǎn)過程 的 部分 ，尤其是在自己的部門 的 效率。改善特定部分，往往不會導(dǎo)致公司效率的提高。加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)，超越最弱 的部分 ，不會加強(qiáng)進(jìn)程鏈。 通過 模擬 方法 的幫助是有可能實(shí)現(xiàn) 對 未來活動領(lǐng)導(dǎo)制度的完善，并與約束理論連接 檢查從利用的角度來看，最大的瓶頸的可能性 是檢查和加強(qiáng) 供應(yīng)和生產(chǎn)適應(yīng)的可能性附表瓶頸的可能性。 在每一個(gè)階段，有可能使用的模擬 方法 ，例如，識別系統(tǒng)的限制，目前 存在 的瓶頸，切實(shí)妥善檢畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 25 查計(jì)劃的可能性和不加 評 判的任務(wù)。 該研究的目的是物質(zhì)流分析和曲軸生產(chǎn)線的工作場所交流的工具，也為所分析的生產(chǎn)許可制度的完善尋求新的解決方案。這個(gè)模擬的目的是要找到一個(gè)瓶頸，這意味著這個(gè)場所 需要再一次進(jìn)行修改 。這個(gè)活動是實(shí)現(xiàn)第四步，在 TOC 的典型例子 瓶頸的可能性升高。 所分析的 生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸是操作加工中心 14 日由最大的責(zé)任和最大的時(shí)間和在隊(duì)列中等待件數(shù)的特點(diǎn) 圖 2。工作 的瓶頸始終將至少有一個(gè)操作員。該加載瓶頸幾乎 100％ 。由于它會由模擬出來，我們無法處理如此大量的材料。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 27 圖 吞吐量的空間 該加工中心的效率應(yīng)該 是 購買新機(jī) 后的 擴(kuò)大。 在分析了工作場所有 15個(gè)加工單位，這是工作在不同周期準(zhǔn)備 工具的交流后，工作地區(qū)的不同數(shù)量。 由此 提出了幾種解決方案，這是通過計(jì)算機(jī)建模和仿真檢查 圖 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 28 圖 ，加工中心 最重要的變量是： V1 目前的狀態(tài)（一組工人在生產(chǎn)加工中心的所有單位）， V2 – 由兩名工人參與作業(yè) （一名工人從左側(cè)設(shè)置， 另一名 從右側(cè) 設(shè)置 ） V3 兩名工人 參與 （包括工人設(shè)立左 方 ，右上需要依賴方單位）， V4 對于安裝程序（安裝 程序的周期變化和減少停機(jī)數(shù)量分組工具）的新時(shí)間表。 圖 由于生產(chǎn)量達(dá)到每周近 20萬件。在它原來提出的分析 中 ，即另一臺機(jī)器變 成了瓶頸，這應(yīng)在工作場所改善下一步加強(qiáng)最后階段。他們更詳細(xì)，他們考慮更多的方面 是 分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。 。此外，存在進(jìn)入系統(tǒng)無限制干擾造成不可逆轉(zhuǎn)的損失風(fēng)險(xiǎn)的可能性。 據(jù) 所描述的分析，提出了有模擬的變種只選擇的例子。所分析的加工中心 完成了 98％的 任務(wù) ，那么意味著我們應(yīng)該回到的分析，這是提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，新的約束開始。從生產(chǎn)量的觀點(diǎn)最好的變種數(shù) 3 圖 4。這是主要原因?yàn)楦鲉挝唤⒘送恢芷冢ㄒ詼p少停機(jī)數(shù)量）。在下一個(gè)擬議的解決辦法是現(xiàn)代化，這使得它可以實(shí)現(xiàn)更短的安裝時(shí)間。在從模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定有 18600件將每周的生產(chǎn)批量大小合適。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 26