【正文】 VERICUT 簡(jiǎn)介 ........................................................ 5 PRO/E 的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的建模 ........................................... 6 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的選擇 .................................................... 6 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸 PRO/E 三維建模 ............................................ 6 ..................................................... 9 曲軸的毛 坯及其熱處理 ................................................ 9 曲軸毛坯的制造方法 .................................................. 9 曲軸毛坯的熱處理 ................................................... 10 曲軸的技術(shù)要求 ..................................................... 11 4． 4． 1 尺寸精度和形狀精度的要求 ..................................... 11 4． 4． 2 位置精度要求 ................................................. 11 4． 4． 3 表面粗糙度要求 ............................................... 12 4． 4． 4 其他方面的要求 ............................................... 12 ................................................................................................13 4． 5． 1 加工工藝規(guī)程 ................................................. 13 4． 5． 2 機(jī)車(chē)曲軸加工工藝規(guī)程的制定 ................................... 14 Pro/NC 及 VERICUT 的曲軸數(shù)控加工仿真 ............................... 15 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的步驟 ........................................... 15 Pro/NC 模塊的加工流程 ............................................. 17 曲軸的數(shù)控加工仿真過(guò)程 ........................................... 18 Vericut 的刀位軌跡仿真 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。數(shù)控車(chē)床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車(chē)?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車(chē)削、內(nèi)銑削、車(chē) 拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用 CNC 控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q IV ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件之一。 數(shù)控加工設(shè)備的引入使得曲軸加工精度及效率大幅度提升，而傳統(tǒng)的制造加工過(guò)程， 一般都是通過(guò)在數(shù)控機(jī)床上對(duì) NC 代碼進(jìn)行空運(yùn)行或是采用較軟、 較便宜的材料進(jìn)行樣件試切操作，以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性與合理性。采用這種方式加工精度較低、柔性很差、工序質(zhì)量穩(wěn)定性低，且容易產(chǎn)生較大的內(nèi)部應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。精加工工藝多采用半自動(dòng)曲軸磨床，頭架和尾座同步傳動(dòng)，加工精度有一定的提高。英國(guó) LANDIS公司生產(chǎn)的曲軸磨床，磨削速度高達(dá) 120m/s，用扒皮法一次裝夾從毛坯到精磨完畢，耗時(shí)僅幾分鐘的時(shí)間。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 4 Pro/EGINEER 及 Pro/NC 模塊簡(jiǎn)介 Pro/Engineer 操作軟件是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（ PTC)旗下的 CAD/CAM/CAE 一體化的三維軟件。 其主要特點(diǎn)如下： 相對(duì)于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成幾何模型，而無(wú)論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好 地推向市場(chǎng)，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 5 價(jià)格也更便宜。 通過(guò) VERICUT軟件模擬機(jī)床加工的過(guò)程，能真實(shí)反映加工過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，包括加工編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、工件過(guò)切情況和刀、夾具運(yùn)動(dòng)干涉等的錯(cuò)誤，甚至可以直接代替實(shí)際加工過(guò)程中試切的工作，并且提供了對(duì)刀位軌跡和加工工藝優(yōu)化處理的功能，可以大大提高零件的加工效率和機(jī)床的利用率。 圖 3 曲軸第一曲拐?qǐng)D 然后復(fù)制、平移、旋轉(zhuǎn)操作，完成第二曲拐 ,如圖 4。曲軸主要采用材料有優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等。 曲軸毛坯的兩種制造方法各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：利用鍛造方法制造出的曲軸毛坯可以獲得較合理的結(jié)構(gòu)形狀，如橢圓形曲柄臂、桶形空心軸頸和卸荷槽等從而使應(yīng)力均勻分布。 對(duì)于性能要求高的碳鋼或者合金鋼曲軸，除了毛坯作預(yù)先正火處理或者退火處理外，在機(jī)械加工過(guò)程中，常常還要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理作為最終的熱處理。必須注意，各軸頸圓角處畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 11 不應(yīng)淬硬。通常，低速柴油機(jī)的形狀公差約為尺 寸精度 IT9 級(jí)公差的四分之一；中、高速柴油機(jī)則為 IT7 級(jí)公差的四分之一。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 12 表 2主軸徑向圓跳動(dòng)公差值 (單位： mm) 曲柄 數(shù)目 軸頸支承數(shù)目 主軸徑向圓跳動(dòng)公差值 ～ 75 75～ 100 100～ 150 150～ 250 250～ 350 350～ 500 500～ 600 3 l 0． 015 0． 02 0． 025 0． 03 O． 03 0． 04 4 2～ 3 0． 02 0． 025 0． 030 0． 04 0． 05 0． 07 5～ 8 3～ 4 0． 025 0． 03 0． 035 0． 05 0． 06 0． 08 9～ 12 5～ 6 0． 04 0． 055 0． 065 0． 075 0． 085 連桿頸軸線與主軸頸線的平行度誤差，在每 lOOmm長(zhǎng)度上不大于 0． 01mm；對(duì)于手工修 刮的曲柄銷(xiāo)，每 lOOmm長(zhǎng)度上不大于 0． 015mm。 油孔孔口和軸頸過(guò)度圓弧表面粗糙度 Ra﹤ ，曲軸凸緣外圓和端面的粗糙度 Ra﹤。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)，也是新建、擴(kuò)建或者改建機(jī)械制造工廠的主要技術(shù)資料。 2．確定毛坯的種類(lèi)。 7．技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 4．基面先行。在 某些孔進(jìn)行加工之前 (例如：法蘭盤(pán)上孔 )，由于這些孔在零件上互相之間有角度和距 離的限制，為了保證加工時(shí)的精度以及達(dá)到零件圖上個(gè)孔的位置要求，需要進(jìn)行劃線處 理。自動(dòng)編程過(guò)程中，軟件將根據(jù)加工要求自動(dòng)提取這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，以形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)。 刀位軌跡的生成大致可分為點(diǎn)位加工刀位軌跡的生成、平面輪廓加工刀位軌跡的生成、槽腔加工刀位軌跡、槽腔加工刀位軌跡的生成和曲面加工刀位軌跡的生成 4種。 制造模型中可以包含工件，也可以不包含，包含工件的目的與優(yōu)點(diǎn)是可以計(jì)算加工的范圍、模擬材料的加工切削情況和查詢(xún)加工材料切削量等。合理的安排工序也可以提高加工效率，減少刀具的損耗及資源的浪費(fèi)。 圖 11 刀具設(shè)置 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 21 NC序列 隱藏工件，點(diǎn)擊步驟 曲面銑削 5 軸 增加坐標(biāo)系選擇 選擇球銑削刀具，然后設(shè)置加工參數(shù)，見(jiàn)圖 12。通過(guò)仿真手段是有可能檢查工作場(chǎng)所的改善可能的方式 的 不同 方案 ，并實(shí)現(xiàn)最佳的選擇。 通過(guò) 模擬軟件，我們可以： 我們的流程模型 用 來(lái)定義，記錄和溝通 工作過(guò)程 ， 我們的系統(tǒng)模擬未來(lái)表現(xiàn)的理解和復(fù)雜的關(guān)系 及 確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)， 可視化動(dòng)態(tài)圖形 對(duì)我們的工作過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示 ， 我們的系統(tǒng)將分析如何履行其 “原樣 ”配置并根據(jù)可能的無(wú)數(shù) “要被 ”替代品，使我們可以自信地選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 24 最佳的方式來(lái)運(yùn)行我們的業(yè)務(wù)。改善特定部分，往往不會(huì)導(dǎo)致公司效率的提高。 通過(guò) 模擬 方法 的幫助是有可能實(shí)現(xiàn) 對(duì) 未來(lái)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)制度的完善，并與約束理論連接 檢查從利用的角度來(lái)看，最大的瓶頸的可能性 是檢查和加強(qiáng) 供應(yīng)和生產(chǎn)適應(yīng)的可能性附表瓶頸的可能性。 該研究的目的是物質(zhì)流分析和曲軸生產(chǎn)線的工作場(chǎng)所交流的工具，也為所分析的生產(chǎn)許可制度的完善尋求新的解決方案。這個(gè)活動(dòng)是實(shí)現(xiàn)第四步，在 TOC 的典型例子 瓶頸的可能性升高。工作 的瓶頸始終將至少有一個(gè)操作員。由于它會(huì)由模擬出來(lái)，我們無(wú)法處理如此大量的材料。 在分析了工作場(chǎng)所有 15個(gè)加工單位，這是工作在不同周期準(zhǔn)備 工具的交流后，工作地區(qū)的不同數(shù)量。 圖 由于生產(chǎn)量達(dá)到每周近 20萬(wàn)件。他們更詳細(xì)，他們考慮更多的方面 是 分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。此外，存在進(jìn)入系統(tǒng)無(wú)限制干擾造成不可逆轉(zhuǎn)的損失風(fēng)險(xiǎn)的可能性。所分析的加工中心 完成了 98％的 任務(wù) ，那么意味著我們應(yīng)該回到的分析，這是提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，新的約束開(kāi)始。這是主要原因?yàn)楦鲉挝唤⒘送恢芷冢ㄒ詼p少停機(jī)數(shù)量）。在從模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定有 18600件將每周的生產(chǎn)批量大小合適。 上述變化被引入第二仿真模型。這成為可能，以確定瓶頸。在競(jìng)技場(chǎng)系統(tǒng)制備了不同的模式，其目的是對(duì)真實(shí)系統(tǒng)的運(yùn)作和檢查建議的改善措施的模仿。理解這種依賴(lài)使人們有可能找 到非常復(fù)雜的問(wèn)題的解決 方案。效率于一體的組織的一部分的改善并不能保證整個(gè)改善。 2． 約束理論（ TOC） 對(duì)約束理論（ TOC）的管理理念，這對(duì)指導(dǎo)瓶頸的生產(chǎn)體系 ，這是部分 細(xì)節(jié) 決定對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的效率的主要關(guān)注 的問(wèn)題 。 它 們是與編程語(yǔ)言和數(shù)據(jù)處理技術(shù)的發(fā)展 相關(guān)的 。點(diǎn)擊 ，采用復(fù)制與粘貼的方式建立連桿頸的銑削曲面（圖 13）。