【正文】 3 模數(shù)的確定 模數(shù)對齒輪的加工，運轉(zhuǎn)，使用壽命，金屬消耗和成本都有影響。 據(jù)調(diào)查，在一般的機械制造廠中，模數(shù)大于 25mm的滾刀很少，可是小于 25mm 的滾刀一般都有，而且在市場可以買到。 由上述可見，采用小模數(shù)是合理的。在磨機上的小齒輪齒寬 B1 一般應比大齒圈齒寬 B2 大 5~10mm； d1—— 小齒輪的分度圓直徑， mm；在初算中可用小齒輪的分度圓直徑來計算齒寬系數(shù)，因為采用大變位齒輪后，節(jié)圓直徑與分度圓直徑是不同的，這樣計算既簡單，誤差也不大。因為大齒圈由于安裝，制造，運輸和維修等需要必須至少制成兩半，齒數(shù)制成偶數(shù)時即可 對開，使加工容易，精度提高。對于因磨損而失效的齒輪，保證一定的齒頂厚，防止磨尖是非常必要的。 3） 板厚度按下式確定： nm)~(2 ?? mm 4） 板突出高度按下式計算： 03 )~( ?? ? mm 5） 蘭凸臺高度按下式計算： 04 )~( ?? ? mm 6） 蘭寬度 按下式計算： d)~(5 ?? mm 上面幾式中 nm —— 齒輪的法向模數(shù)， mm d —— 法蘭聯(lián)結(jié)螺栓的直徑 , mm 磨機輔助傳動裝置 1 輔助傳動的作用 （ 1），使磨體能準確的?？吭谒蟮娜魏挝恢蒙希C在停轉(zhuǎn)之時或在檢修當中，常常要求磨體的某一處停在一定的方位上，以便工藝人員定期的從磨門進入磨機，檢測研磨體的級配是否合理，料面高度的變化規(guī)律是否恰當，溫度是否適宜等。 （ 3），保護磨體減小停磨后的變形和作為預啟動之用 2 輔助傳動裝置的構(gòu)造 由于主傳動系統(tǒng)的不同，輔助傳動系統(tǒng)也就各種各樣。 3 輔助傳動裝置功率的計算 用輔助傳動裝置轉(zhuǎn)動磨及時，其轉(zhuǎn)速比用主傳動裝置轉(zhuǎn)動時緩慢得多，一般為磨機工作轉(zhuǎn)速的 1/50~1/140。除此之外，在傳遞轉(zhuǎn)矩的過程中， 有的聯(lián)軸節(jié)或離合器還兼有控制等一些其它作用。對采用減速器的的邊緣傳動裝置來說，還有減速器的潤滑也是相當重要的。 （二） 邊緣傳動磨機小齒輪傳動軸承的潤滑 小齒輪的傳動軸承有兩種：滑動軸承和滾動軸承。合理選 用潤滑劑，對保證良好的潤滑具有重要的作用。料斗設有檢查門和測試管，以備停磨后加強磨內(nèi)通風和測量負壓之用。球形瓦與軸承座的 接觸面系數(shù)球面，以便自行調(diào)位。進料端中空軸外接喂料葫蘆，將進料裝置來的物料靠其內(nèi)部的弧形葉片提升后靠背錐面流入中空軸內(nèi)的錐套中，進而喂入磨內(nèi)。 磨機筒體由雙層 和雙層隔倉裝置分隔成三個倉，一二倉均裝階梯襯板，以螺栓固定。在第二倉中粉磨后的物料，通過二三倉之間的雙層隔倉裝置中的蓖孔進入第三倉。 （ 5）傳動裝 置 傳動裝置由對稱式、 1250KW、速比是 的減速器、轉(zhuǎn)速為 740r/min 的電動機、齒爪聯(lián)軸節(jié)和出軸膜片聯(lián)軸節(jié)以及輔助傳動裝置等組成。噴水方式為磨頭、磨尾兩頭噴入，采用機械霧化方式。對于圈流磨，出磨物料不是成品，除了加強研磨之外，還需要有一定的沖擊，所以，現(xiàn)在都裝較小的鋼球。這樣一方面可以減小基礎混凝土量，降低造價；另一方面又可增加基礎的穩(wěn)定 性和避免下沉的危險，同時對檢修管理和其它設備的布置都有利。一是方便于檢修管理；二是有利于安裝；三是對齒輪罩防塵條件好。一是在磨機檢修時可以保持減速器和電動機以及其控制設備的清潔；二是在磨機運轉(zhuǎn)是可以降低傳動裝置廠房內(nèi)的噪音，對維護有利；三是方便于單獨設置吊車。磨機的間距大小與磨機主軸承是否采用稀有潤滑站及提升機的大小 等有關(guān)，一般取為磨機直徑的 3～ 5 倍為宜，即 m=(3～ 5)D。磨機筒體的有效尺寸能較準確地反映磨機的性能，也是各主要技術(shù)參數(shù)計算和衡量的依據(jù)。它比規(guī)格長度肯定要小一些，因磨機型式不同，小的程度也就不同。 可見，磨機筒體的有效長度就是起粉磨作用的筒體長度。 磨體的跨距 筒式磨機均為兩點支承。在預定磨體的跨距時，除磨機規(guī)格外，與此有關(guān)零部件的準確尺寸尚且不知，必須參考同類近似規(guī)格磨機有關(guān)零部件的尺寸加以初步確定，然后經(jīng)過反復驗算和修正后才能最后確定。因此，在設計磨機時必須考慮磨體熱脹冷縮的問題，否則磨機便不能正常運轉(zhuǎn)。而另一端的支承裝置，即進料端的支承裝置為適應磨體的熱脹冷縮，必須留有一定的空隙。因為磨機絕大多數(shù)都是安裝在廠房內(nèi)工作，一般取 t1= 20 ℃。 在實際生產(chǎn)中，常常因為磨機的轉(zhuǎn)向表示不清，造成有方向性的零部件制反或者裝反而影響施工進度或生產(chǎn)。 裝在同一廠房內(nèi)的多臺磨機，其轉(zhuǎn)向最好相同。用下式計算： W0=W01+W02 kN 式中 W0—— 磨機主軸承作用支點的總負荷， kN； W01—— 磨體支點的最大反力， kN； W02—— 磨體支承裝置的重力， kN； 磨體支點的最大 反力 W01，必須在磨機設計完畢后，根據(jù)回轉(zhuǎn)部分的最大重力，即考慮研磨體允許裝載的最大量時，根據(jù)真實重力重新核算后的反力作為最大反力。； 基礎的平面尺寸 基礎周邊的輪廓尺寸距設備底座邊的距離應不小于 700～ 900mm，保證檢修維護人員的通行方便。 磨機的用水量 磨機的用水量，包括工藝用水（如濕法磨喂入磨內(nèi)的水，干法磨的磨內(nèi)噴水或筒體淋水 用的水等）和設備的冷卻用水（如主軸承的冷卻用水，主軸承和傳動裝置稀油站的冷卻用水等）均應在磨機總圖上標明。有的認為 5℃合適，有的則認為生料磨可到 30℃，煤磨和水泥磨的允許溫升為 20℃。進入主軸承冷卻水的水壓不應大于 196kPa。 安全防護板或者安全防護欄下面以地腳螺栓與基礎固定，上部與主軸承殼體固定、保證牢靠穩(wěn)定。 4 結(jié)論 轉(zhuǎn)眼間，整個畢業(yè)設計過程就要結(jié)束了，回顧整個設計過程，我覺得受益匪淺。 這次設計的完成，鍛煉了我獨立設計的工作能力，培養(yǎng)了我獨立思考的能力，并且也產(chǎn)生了獨立﹑創(chuàng)新﹑力求先進的思想，為以后的工作打下了良好 的基礎。在畢業(yè)設計的過程中其他組的老師也給予了我很大的指導，我也深表感謝。 參考文獻 1 《管磨機》 江旭昌 中國建材工業(yè)出版社 2 《水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)》 王仲春 中國建材工業(yè)出版社 3 《建筑材料機械設計》 許林發(fā) 武漢工業(yè)大學出版社 4 《粉磨與制成》 葉達森 中國建筑工業(yè)出版社 5 《建材機械工程手冊》 朱昆泉 武漢工業(yè)大學出版社 6 《水泥廠工藝設計概論》 中國建筑工業(yè)出版社 7 《機械設計》 濮良貴 西北工業(yè)大學出版社 8 《機械設計手冊》 機械工業(yè)出版社 9 《公差與配合》 機械工業(yè)出版社 10 《機械制圖》 中國紡織大學出版社 。 我也要感謝給我們畢業(yè)設計提供各種幫助的人，祝這些好心人幸?？鞓贰? 致謝 畢業(yè)設計即將結(jié)束 ，在這畢業(yè)設計的這些日子里，我首先要感謝我們的指導老師劉平成老師，在從畢業(yè)設計開始的畢業(yè)實習一直到畢業(yè)設計結(jié)束。 本次設計我主要負責 Φ 3 11 球磨機傳動部分的設計， 通過 對設計課題的研究，我查閱了相關(guān)資料，在劉平成老師的指導下，我認真設計并繪制了球磨機傳動部分的總裝圖，部裝圖及其相關(guān)的零件圖，并對其做了必要的計算和檢驗，按照做的出來、裝的上去、拆的下來、修的起來、用的起來的工作要求，我的設計具有準確，輕便，經(jīng)濟的優(yōu)點。對目前的球磨機生產(chǎn)效率低下的廠家提供了技改方案，通過類 比法我們相信按此方法將會進一步提高球磨機的工作效率，提升球磨機的生產(chǎn)產(chǎn)量，延長球磨機的使用壽命。在，磨機筒體端蓋與主軸承之間要加安全防護欄桿，以防止轉(zhuǎn)動的螺栓頭傷人。可見，允許溫度對冷卻水用量影響極大。