【正文】 距由下向上可逐漸增大，底部適當(dāng)加密，防止模板整體側(cè)移和傾斜。 砼接茬處的施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將砼的表面層的水泥薄膜或松散的軟弱層剔除，并清理干凈。 認(rèn)真執(zhí)行施工樣板制：對模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點及存在的問題，并進(jìn)行現(xiàn)場交底，然后方可大面積施工。立桿間距最大不超過 。 梁模板施工： 采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。砼澆筑后模板不應(yīng)嵌入砼內(nèi)或因模 板過短而形成小陽角。正負(fù)誤差控制在 4mm 以內(nèi)。 模板拆除： 梁、板、樓梯底模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時才可拆除，拆模板具體時間由現(xiàn)場同條件砼試塊強(qiáng)度確定。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊抗強(qiáng)度27 為準(zhǔn)。 附模板安裝質(zhì)量允許偏差 模板的保護(hù) 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。鋼筋進(jìn)場時分批驗收取樣，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，以 50 噸為一批，不足50 噸的也要按一個批次取樣驗收。由于本工程為抗震剪力墻結(jié)構(gòu)，應(yīng)按GB502042021 有關(guān)要求進(jìn)行強(qiáng)度驗算。 對鋼筋的原材按照本工種的抗震要求鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值 不應(yīng)小于 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料。 在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即停止使用，作為廢料退出現(xiàn)場。 鋼筋連接 為保證鋼筋連接質(zhì)量，加快施工 進(jìn)度，本工程鋼筋連接采用閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎搭接。 29 采用鋼筋搭接電弧焊時，鋼筋搭接端先預(yù)彎后焊接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上。 采用閃光對焊時，鋼筋對接的端頭除銹和油污，不得有彎曲。焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度等于或大于 4mm?；A(chǔ)上口和 距上口 50cm 處增設(shè)一道橫筋與之綁扎，用拉鉤固定其斷面并輔以斜撐，保證在澆筑砼時不發(fā)生跑位。 ： (a)墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。 ： 根據(jù)經(jīng)校核的鋼筋 50cm 線確定連梁的標(biāo)高，將梁的主筋就位。 下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè) Φ 12 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能落在頂板模板上，馬凳間距 900mm，梅花型布置。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 。對于懸挑結(jié)構(gòu)的板除了用保護(hù)塊外，另外增設(shè)鐵馬凳支架，確保上下層鋼筋間的距離。 5 尺量 31 長 177。 15 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間 距 177。 3 板 墻 177。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 樓板、陽臺、雨罩等鋼筋綁扎時，負(fù)筋每個扣均需綁扎，并架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護(hù)層墊塊，鋼筋的彎鉤需與板面垂直。 加強(qiáng)砼供應(yīng)質(zhì)量控制 本工程主要采用商品混凝土。對進(jìn)場商砼及時進(jìn)行技術(shù)資料和砼現(xiàn)場檢查，控制好砼的坍落度、出罐溫度、運輸時間、初凝時間等。 采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度試驗筒，按規(guī)定的試驗方法進(jìn)行砼坍落度檢驗。同條件 養(yǎng) 護(hù)一組，用于確定拆模時間。 實體砼試塊的留置：根據(jù)本工程的實際情況，每幢樓至少留置 10 組以上的實體砼試塊，累計大氣溫度達(dá) 600 度時送試驗室檢測其砼的強(qiáng)度。 冬季低溫運輸砼時，罐車、泵管要采取保溫防凍措施。對于較高的柱子應(yīng)采取措施降低砼自由傾落高度，防止發(fā)生離析。 砼振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于 50mm，以消除砼接縫。嚴(yán)禁隨意留置。 砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制 常溫施工時，梁板及柱頭部位砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，以保持砼濕潤。 砼參加早強(qiáng)型防凍劑，控制砼入模溫度不小于 5176。 頂板砼澆筑后，及時覆蓋塑料薄膜防失水，外鋪阻燃保溫被保溫。主管人員對其工作加強(qiáng)檢查、監(jiān)督。溫度計插入測溫孔的深度要符合要求，留置時間不少于 3 分鐘。 砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼運輸車的等待時間，對坍落度偏差較大的的砼拒絕使用 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn) 確，注意固定好墊塊，本工程的地上結(jié)構(gòu)采用朔料保護(hù)塊。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 、孔洞 混凝土自由傾高度超過 3 米時采取串筒、溜槽等措施下料，防止砼離析。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、板縫等情況。 按規(guī)范要求處理好施工縫。 拆除結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度（ ），不能拆模過早。 加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的柱、墻、樓梯踏步等混凝土陽角，拆模后要用板條等保護(hù)好，以免碰損。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。 防水工程的施工措施 ，控制砼的配合比、坍落度及砼的掁搗等，具體措施詳上砼分項的施工措施。 控制好原材料的質(zhì)量：防水材料由國家認(rèn)證，具 有產(chǎn)品合格證、說明書、技術(shù)檢測報告和現(xiàn)場復(fù)試報告，嚴(yán)禁使用質(zhì)量低劣不合格產(chǎn)品。節(jié)點部位密封應(yīng)嚴(yán)密，不得皺折，鼓包翹邊。 做好防水成品保護(hù)： 底板卷材施工后翻卷在磚模上的卷材要及時用磚保護(hù)層護(hù)好；防水保護(hù)層施工運輸砼時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)專用道路，小斗車車輪用麻袋包裹；嚴(yán)禁隨意鑿除防水層附近的砼；不得在屋面上任意堆放雜物；經(jīng)常檢查節(jié)點的變形情況； 第七節(jié)、工程質(zhì)量獎罰規(guī)定 項目部對為施工質(zhì)量的提高做出貢獻(xiàn)的班組和個人 進(jìn)行獎勵；對于執(zhí)行不嚴(yán)、質(zhì)量管理不到位的項目管理人員以及不按圖紙施工、不符合施工規(guī)范要求，造成質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量事故的分包和個人進(jìn)行與本制度相對應(yīng)的處罰。處罰額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。 質(zhì)量獎勵措施 在被評定為“南京市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”，項目部給予各施工班組以獎勵，具體獎勵按照規(guī)定進(jìn)行。 物資把關(guān)不嚴(yán)，使用不合格材料，給工程質(zhì)量帶來了不可挽回的損失，按雙方合同約定給予處罰。獎勵額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。 實行工序間的交接手續(xù)，防水卷材施工完畢，經(jīng)驗收合格后立即施工細(xì)石砼防水保護(hù)層。 嚴(yán)格檢查驗收，在自檢互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行專檢，每一道工序必須經(jīng)過檢查驗收合格后，才可進(jìn)行下一道工序。而且砼的養(yǎng)護(hù)不得少于 28 天。 結(jié)構(gòu)工程綜合觀感質(zhì)量 結(jié)構(gòu)工程綜合觀感質(zhì)量是各項管理工作的 綜合表現(xiàn)。檢查合格后，方能澆筑混凝土。 模 板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動。吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 在 模板上設(shè)清掃口，以便清理雜物和沖洗。 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。 混凝土振搗應(yīng)分層搗固，澆筑層的厚度 450mm 左右。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 對不同澆筑部位，應(yīng)選用不同的石子粒徑。 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防過振、漏振。 測溫工作必須與砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓緊密配合，保證砼在不同溫度達(dá)到規(guī)定的最低強(qiáng)度。 對大體積砼和冬施砼，預(yù)先確定測溫孔的位置、深度、數(shù)量和測溫方案。 砼負(fù)溫施工和養(yǎng)護(hù)，禁止?jié)菜? 施工操作面四周用彩條布圍護(hù)防風(fēng)。柱、墻采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼表面軟弱層一 般為 20～ 30mm，柱墻澆筑砼時預(yù)留剔鑿余量，以防樓板模板與下層墻柱接縫處標(biāo)高不交圈，造成邊模落空、漏漿。為了控制振搗插入深度，在振搗棒軟管上用膠布做上米刻度。如因特殊原因間歇時間超出規(guī)范要求時，應(yīng) 在適當(dāng)位置留置施工縫。檢查的重點是：模板各部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點和拼縫的嚴(yán)密性，門窗、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、電線盒等位置 、固定的牢固性，保護(hù)層墊塊、卡子的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部雜物冰雪的清理，鋼筋綁扎是否牢固，有無變形位移和污染，施工縫砼的處理等。 砼運輸質(zhì)量控制 設(shè)專人負(fù)責(zé)對商砼檢查驗收和簽認(rèn)小票。 標(biāo)養(yǎng)試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。砼試模和試塊制作方法、制作地點應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 3176。在簽定商砼合同時對商砼供方提出保證 20年不發(fā)生砼堿集料反應(yīng)損害的要求。 三、混凝土工程 認(rèn)真審定砼強(qiáng)度等級和性能 砼強(qiáng)度等級和性能以設(shè)計圖紙為依據(jù)，并結(jié)合施工驗收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點，施工方案，結(jié)構(gòu)環(huán)境條件和施工環(huán)境條件認(rèn)真研究。鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。 32 綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。 5 在外伸部分根部加一道鋼筋定位框，保證柱主筋間距到位和保護(hù)層厚度，然后按圖紙位置拉軸線調(diào)整主筋整體位置并固定。 10 4 保護(hù)層厚度 基 礎(chǔ) 177。 10 尺量 排 距 177。板負(fù)筋拉通線控制。水泥砂漿保護(hù)塊制作好后要及時養(yǎng)護(hù)，并提前半個月以上制作。 的規(guī)格、間距、數(shù)量、位置、形狀、根數(shù)、錨固、節(jié)點、保護(hù)層厚度等符合 要求。 鋼筋綁好后，用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴(yán)禁人員在上面亂踩亂踏。 梁箍筋的彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，并沿整個梁長交錯布置。 (c)墻筋綁扎：施工時推行對面綁扎，即 將綁扎絲頭留在墻體內(nèi)，鋼筋搭接處每根鋼筋在搭接段必須綁扎三扣。 ： 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋馬凳，以保證雙層網(wǎng)片的間距。 鋼筋綁扎 ： 基礎(chǔ)部位的插筋較多，如墻、柱、樓梯等。用于屋面粱、屋架縱向受拉鋼筋除去接頭的飛邊、毛刺。焊藥皮必須清刷凈。 焊接連接接頭 (電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊 )，接頭質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJ182021)的規(guī)定。鋼筋的存放要注意防潮、防雨、防雪。端頭不準(zhǔn)撓曲，不 得有馬蹄形，并應(yīng)切去鋼筋熱扎端圓頭或彎、劈裂頭。 鋼筋配料加工 相關(guān)機(jī)械的操作人員須持證上崗，并定人定機(jī)。 按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。鋼筋堆放在專制砼墊層上，架離地面 30cm。 外觀 檢查：鋼筋表面不得有裂紋，折痕和銹蝕等現(xiàn)象。 鋼筋進(jìn)場 進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。 在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等的有效措施 。 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。 模板拆除后，及時清理模板表面、外側(cè)和螺栓、鋼管上的灰漿等，模板表面涂刷脫模劑，螺栓上油。其上部應(yīng)控制施工荷載，防止過載造成結(jié)構(gòu)裂縫。 樓梯踏步模板采用木模板，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，并在樓梯間兩側(cè)墻面上放線，支模時先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底板，然后支設(shè)樓梯的幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯板厚度線、側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。立桿與立桿的連接處連接一道橫桿。在預(yù)留起拱量時，要迭加上支撐間隙因素，使梁在拆模后起拱量在 1～ 3‰。梁側(cè)模、底模采用 50 100 方木做背楞，間距 300mm。 梁、板模板 26 支撐采用鋼管排架或碗扣架、 U 托。模板進(jìn)場后，必須對模板的構(gòu)造、平整度進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格后方可使用； 每次模板支設(shè)前，必須將模板表面清理干凈，并對各種狀態(tài)的模板進(jìn)行掛牌標(biāo)識（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續(xù)使用； 模板支設(shè)完成后，必須對模板的垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、模板支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查。 對于墻厚的控制，地下室外墻及人防墻采用對拉螺栓外加撐頭的做法，其它墻體采用塑料套管控制墻厚 門、窗洞口模板與墻模相交處，應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿?？v橫向帶通線，確?？v橫一線。 木模板上口加橫拉的木條，控制上口寬度，并拉通線，保證上口平直。 模板拼縫處板邊根據(jù)實際 情況可適當(dāng)刨光，保證拼縫嚴(yán)密。不許在模板就位后刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不許漏刷，不許污染鋼筋。 模板制作，保證規(guī)格尺寸 準(zhǔn)確，對模板的邊棱角等采取措施保證平直光潔，對模板的面層等做到表面平整，拼縫嚴(yán)密，本工程的模板為清水砼的模板，因此相鄰模板的高低差要控制在 2mm 以內(nèi)。 一、模板工程 模板工 程創(chuàng)精品基本要求：模板設(shè)計合理，制作精細(xì)，強(qiáng)度剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。各項材料的試驗等按照國家強(qiáng)制性條文執(zhí)24 行。分項工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部門提出糾正措施，整改后重新評定。 1 過程檢驗及報驗嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織施工。同時要求分包單位施工人員在施工過程中要加強(qiáng)對土建已完成的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，按合同協(xié)調(diào)好各分包的關(guān)系。23 結(jié)構(gòu)施工過程中，隨時與有關(guān)分包單位通氣，及時進(jìn)行預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)，并在混凝土澆筑前由有關(guān)分包單位確認(rèn)。會上，要明確下步工作安排，對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，采取針對性的措施。分包單位所使用、選用的設(shè)備、材料必須在事前征得業(yè)主代表、監(jiān)理代表和總承包的審定，嚴(yán)禁擅自代 用材料和劣質(zhì)材料的使用。