【正文】 計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得到提高。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 ；鉆 φ 32+ φ 28，擴(kuò)孔。 工序 II 銑下部兩端面尺寸 20至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21 45176。 . 工藝路線方案二 工序 I （ 1） 車 φ 50左端，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 ，攻 M86H螺紋 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖 紙尺寸，孔口倒角 45176。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 ，孔口倒角 1 45176。 70 銑 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 80 鉆 鉆 M86H螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。倒角 1 45176。 ，選擇 XA6132臥銑銑床。 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 ，攻 M86H 螺紋，選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進(jìn)行分類。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4齒。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。 （ 3） 鉆 φ 10mm和鉆、半精鉸 φ 16mm的孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 選擇量具 本零件屬 于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14。 (3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。 （ 3） 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸 A1 、 A3。 特點(diǎn)：寸鏈必須封閉 ； 尺寸鏈只有一個封閉環(huán) ； 封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度 ； 封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動 。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表 50mm、 加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。 鉆孔： φ 31mm. 2z= 擴(kuò)孔： φ 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 32H7 2） φ 16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8之間。 鉆孔： φ 15mm 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 16H8 4） 鉆螺紋孔 φ 8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9之間。 鉆孔： φ 2z= 六、 確定工序 III切削用量及基本時間 （ 一 ） 工序 III的切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸 φ 16mm 的孔。 ，采用 45度車刀。 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m in1 5 . 8 1v rd?? ????表 根據(jù) Z525機(jī)床說明書選擇 n=275r/ V為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= （二 ） 工序 III的時間計(jì)算： 時間定額 （ 1） 定義 : 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間 。 休息和生理需要時間 t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時間 。 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 （ 4） 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間： 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ； 在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 。 （ 二 ） 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 這種只與工件定 位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差，用△ D表示。 （ 四 ） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成 參 考 文 獻(xiàn) ： [1]徐 灝 .新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. [2]胡家秀 .機(jī)械零件設(shè)計(jì) 實(shí)用手冊【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1999. [3]李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. [4]劉文劍 ， 曹天河 ， 趙維緣 .夾具工程師手冊【 M】 .哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987. [5]張耀宸 .機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊【 M】 .北京：航空工業(yè)出版社， 1987. [6]《金屬切削加工工藝人員手冊》修訂組 .金屬切削加工工藝人員手冊【 M】 .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1965. [7] 艾興 ， 肖詩綱 .金屬切削用量手冊【 M】 .北京機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1996. [8]東北重型機(jī)械學(xué)院 .機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)手冊（第二版）【 M】 .上海：上海科技出版社， 1988. [9]劉文劍 .夾具工程師手冊【 M】 .哈爾濱：黑龍江科技出版社， 1987. [10]楊黎明 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊【 M】 .北京：國防工業(yè)出版社， 1996. 。 結(jié)論 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī) 程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 造成定位誤差的原因有兩個 : 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△不。 （ 三 ） 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 計(jì)算過 程 （ 1） 鉆孔基本工時： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? （ 2） 半精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? ctgc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5?? ?? （ 3） 精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t gk rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 2 7 .5 4 2 0 .1 8 5 m in2 7 5 0 .7?? ?? 七、 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商， 決定設(shè)計(jì)第 III道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60