【正文】 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 推動架及其夾具的設(shè)計 姓名：王冉 班級： 116001 學號： 110209128 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 前 言 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其 主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在設(shè)計 推動架 機械加工工藝過程時要 通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 目 錄 摘要 …… ? ? ??????????????? ??????????????? (1) 關(guān)鍵詞 ????????????????????????????????? （ 1） 引言（或緒論）……… …………………………………………………………… （ 2） 一 、 機械加工工藝規(guī)程 …………………………………………………………… （ 2） （一）、 機械加工工藝規(guī)程制訂 ………………………………………………… （ 2） （二）、 機械加工工藝規(guī)程的種類 ……………………………………………… （ 2） （三）、 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料…………… ……………………… （ 3） 二 、 零件的分析………………………………………………… ………………… （ 3） （一）、 零件的作用 ……………………… ……………………………… ……… （ 3） （二）、 零件的 工藝分析 ………………………………………………………… （ 3） 三 、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 …………………………………… （ 4） （一）、 零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析………………………………………………… （ 4） （二）、 毛坯的選擇……………………………………………………………… （ 4） 四 、 選擇加工方法，制定工藝路線 ……………………………………………… （ 6） （一）、 機械加工工藝設(shè)計 ……………………………………………………… （ 6） （二）、 制定機械加工工藝路線 ………………………………………………… （ 7） （三）、 工藝方案的比較與分析………………………………… ……… ……… （ 8） 五 、 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ………………………………………… （ 9） （一）、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ……………………………………………… （ 9） （二）、 確定工序尺寸 ………………………………… …… … ………………… （ 12） 六 、 確定工序 III切削用量及基本時間 ……………………………………… … （ 14） （一）、 工序 III 切削用量 ……………………………………………………… （ 14） （二）、 工序 III 時間 計算 …………………………………………………… … （ 14） 七 、 夾具設(shè)計………………………………………………………… …… …… （ 16） （一）、 定位基準的選擇 …………………………… …… ………………… …… （ 16） （二）、 切削力和卡緊力計算 …………………………… …………………… … （ 16） （三）、 定位誤差分析 ………………… ……………………………………… … （ 17） （四）、 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ……………………… ………………… … （ 17） 結(jié) 論 ……………………………………………………………………… …… （ 17） 參考文獻 ………………………………………………… ……………………… （ 18） 附圖 推動架及其加工夾具的設(shè)計 摘 要 本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析 B6065 刨床推動架，了解到推動架在 B6065 刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的 加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架 引 言 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架 是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在設(shè)計 推動架 機械加工工藝過程時要 通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 一、機械加工工藝規(guī)程 (一 )機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品 的技術(shù)、生產(chǎn)準 備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： （ 1） 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力， 以及進行生產(chǎn)成本核算等。 （ 2） 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 （ 3） 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 （二）機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機械加工工序卡 片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。 （ 三 ） 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： （ 1） 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品 的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ 2） 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 （ 3） 車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 （ 4） 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)