bpm-制造業(yè)物流管理-困境與解決途徑(ppt32)-物流運(yùn)作(文件)
【正文】 規(guī)劃 (ERP) ?快速回應(yīng)系統(tǒng) (QR) ?電子商務(wù) (EC) 結(jié)論 ?良好的資材物流可確保原物料之品質(zhì)與穩(wěn)定度，使生產(chǎn)線正常運(yùn)作，並降低原物料庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。 。 ?良好的生產(chǎn)物流可使物料流程順暢、降低在製品與不良率，縮短生產(chǎn)週期，提昇生產(chǎn)力。 銷售 (完成品 )物流 倉(cāng)儲(chǔ)管理方面 ?帳冊(cè)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物數(shù)量不符 ?原因：盤點(diǎn)不實(shí)、倉(cāng)庫(kù)入出庫(kù)管理不良、資料庫(kù)維護(hù)不確實(shí) ?解決途徑：定期確實(shí)盤點(diǎn)、建立入出庫(kù)管理制度、確實(shí)管理資料庫(kù) ?物料擺設(shè)雜亂，存取不易 ?原因：倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存空間有限、儲(chǔ)位規(guī)劃不當(dāng)、呆廢料之堆積 ?解決途徑：可採(cǎi)用隨機(jī)儲(chǔ)放 (random storage) 、依據(jù)物料之週轉(zhuǎn)率規(guī)劃儲(chǔ)位、定期處理呆廢料 銷售 (完成品 )物流 (續(xù) ) ?儲(chǔ)區(qū)使用效率低 ?原因：使用定位儲(chǔ)存策略，儲(chǔ)位必頇按各項(xiàng)貨品之最大在庫(kù)量設(shè)計(jì) ?解決途徑：可採(cǎi)用隨機(jī)儲(chǔ)放 (random storage) 或分類隨機(jī)儲(chǔ)放 (random within class storage) 運(yùn)輸規(guī)劃方面 ?運(yùn)輸成本過高 ?原因：運(yùn)輸方式 (水、路、空 )選擇錯(cuò)誤、供貨廠址與出貨數(shù)量錯(cuò)誤、未達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模 ?解決途徑：仔細(xì)評(píng)估適當(dāng)之運(yùn)輸方式、以運(yùn)輸規(guī)劃模式 (transportation model)決定最佳之供貨模式、可考慮物流共同化之運(yùn)輸方式 物流共同化 ?目的：透過企業(yè)間結(jié)合共組物流體系，或經(jīng)由物流業(yè)者之專業(yè)能力，以解決個(gè)別企業(yè)在物流方面的低效率問題。同樣的產(chǎn)品種類，一次作業(yè)的批量愈小，其每批量的製品所需的時(shí)間就愈小。 《 方法 4》 是將各種製品完全分散，進(jìn)行所謂「 一貫式流程 」的作業(yè)與搬運(yùn)場(chǎng)合。 B、 B、 B....這樣的生產(chǎn) 200個(gè) B製品後，接下來(lái)生產(chǎn)。 生產(chǎn) (在製品 )物流 ?物料搬運(yùn)量大且頻繁 ?原因：設(shè)施規(guī)劃不善、生產(chǎn)排程規(guī)劃不當(dāng) ?解決途徑：根據(jù)生產(chǎn)量與作業(yè)流程確實(shí)作好設(shè)施規(guī)劃，依據(jù)銷售預(yù)測(cè)以科學(xué)方法擬出最佳之生產(chǎn)排程 ?機(jī)件常停工待料 ?原因：流程銜接不順、生產(chǎn)線不平衡 ?解決途徑：作好設(shè)施規(guī)劃與生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn) (在製品 )物流 (續(xù) ) ?物料等候搬運(yùn)
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