【正文】 揚(yáng)控制圖的基本概念和觀點(diǎn) ,而非只是企圖去大力推行控制圖專門技術(shù)或格式 ,那么他們將獲得巨大的成功。 企業(yè) ()大量管理資料下載 21 三 . SPC 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)介紹 1 意識(shí)準(zhǔn)備階段〈 12 個(gè)月〉 1):進(jìn)行廣泛深入的 SPC 意識(shí)培訓(xùn)。 〈 6 個(gè)月左右〉 SPC 推行委員會(huì)挑選部分工序進(jìn)行 SPC 試點(diǎn)實(shí)施 ,試點(diǎn)實(shí)施的工序 (過程 )最好具備以下幾個(gè)特點(diǎn) : 1).是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的過程 (值得研究 ) 2).:過程存在需要改進(jìn)的問題〈但應(yīng)易于描述和量化 ,不應(yīng)特別復(fù)雜〉 3).針對這個(gè)過程易組織強(qiáng)有力的 PAT 3 擴(kuò)大實(shí)施階段〈一年左右〉 在這個(gè)階段應(yīng)選擇更多的重要過程實(shí)施 SPC。 注意 :第 4 階段是一個(gè)長 期延續(xù) ,不斷改進(jìn)的過程 企業(yè) ()大量管理資料下載 22 第七章節(jié) 計(jì)數(shù)值改善范例 一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制 造廠 ,將濃縮冷凍桔子汁包裝于 12OUNCE 紙板罐頭 ,這些罐頭由事先印制好的紙板以機(jī)器成型并加上金屬蓋 .當(dāng)充裝后 ,這容器由檢驗(yàn)員仔細(xì)檢驗(yàn)下列缺點(diǎn) : 蓋子斷帶 標(biāo)簽皺紋 蓋子折疊 充裝不足 重疊 底部封閉不良 品管部第一天每半小時(shí)自制程取樣 n=50罐檢驗(yàn) ,記錄其不良數(shù) np及缺點(diǎn)次數(shù) ,共 30 組 ,其結(jié)果如下 . 品管部以 3/3數(shù)據(jù)繪制 np管制圖并計(jì)算 P=,不良率很高 ,以柏拉圖分析 ,缺點(diǎn)以充裝不良最嚴(yán)重 ,應(yīng)以此為改善優(yōu)先 . 品管部與生技合組小組進(jìn)行要因分析及對策 . (略 ) (略 ) 充裝不足的原因 ,經(jīng)檢查充裝制程 ,發(fā)現(xiàn)其充裝是以時(shí)間為計(jì)算方法 ,非常不精確 .因?yàn)槌溲b容器果汁滿的時(shí)候壓力大 ,充裝時(shí)是滿的 ,但是當(dāng)容器里面果汁少的時(shí)候壓力小 ,就自然充裝壓力不足 .因此 ,品 管部建議生技部設(shè)計(jì)以重量感應(yīng)器監(jiān)控 ,當(dāng)重量到達(dá) 12OUNCE 時(shí)罐頭就自動(dòng)移至下一工程 .經(jīng)施工完成后 ,品管部再收集一天的數(shù)據(jù) ,記錄如下 : 品管部以 3/16數(shù)據(jù)繪制 np管制圖并計(jì)算 P=,不良率降低的一半 ,以柏拉圖分析 ,比較改善前后 ,充裝不良顯著降低 ,蓋子斷帶仍未見降低 ,下次改善應(yīng)以此為優(yōu)先對策 .品管部檢討蓋子斷帶的問題 ,結(jié)果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應(yīng)商采購 ,采購部門沒有檢討便宜貨對品質(zhì)的影響 .品管部測試其強(qiáng)度 ,證實(shí)強(qiáng)度不足 ,以此建議采購將剩料退回并向原供應(yīng)商進(jìn)貨 .除此之外 ,企業(yè) ()大量管理資料下載 23 標(biāo) 簽發(fā)生皺紋的原因亦進(jìn)行調(diào)查 ,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時(shí)并不熟悉 ,沒有定位的標(biāo)準(zhǔn) ,經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)班實(shí)驗(yàn)后 ,訂定安裝紙板的 SOP 并將作業(yè)員實(shí)施教育訓(xùn)練直到熟悉為止 . (略 ) 為了證實(shí)改善對策效益 ,品管部再收集一天 3/18 的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以評估其效果，結(jié)果如下。 4 全面質(zhì)量體系實(shí)施階段意識(shí)準(zhǔn)備階段〈持續(xù)改進(jìn)〉 當(dāng)需要控制的過程都實(shí)施 SPC 后 ,PAST 解散 ,轉(zhuǎn)為日常監(jiān)控和改進(jìn)。簡稱 PAT。 ,或經(jīng)過一個(gè)較長的周期后 ,要重新分析過程 ,計(jì)算控制圖界限 。 這種做法 (連同正確的判斷 )往往非常成功。控制于只不過是許多質(zhì)量控制工具的一種 :試圖不分青紅皂白地把控制圖說成是一種 功能齊全 的質(zhì)量控制大綱的說法 ,顯然是不妥的。 SPC 的大敵 實(shí)施 SPC 關(guān)鍵要持之以恒 ,不要期望 SPC 能在幾天大見效果。利用 IS09000(或 TQM)的體系機(jī)制維持 SPC 運(yùn)行 ,具體方法是 : SPC 方案 ,應(yīng)制定成底三級(jí)文件 (WI)。 控制圖的分析和對策是產(chǎn)品層面和技術(shù)層面的品質(zhì)控制。 超出點(diǎn)在 UCL下方 ,表示過程變好 。 2)點(diǎn)在控制限內(nèi)隨機(jī)波動(dòng) ,無明顯的規(guī)則或順序性 。 三 . 控制圖的種類及界限值計(jì)算公式 ? 控制圖通用三線計(jì)算公式為 : UCL=X平均數(shù) +3S CL=X平均數(shù) UCL=X平均數(shù) 3S 四 . 控制圖的選擇流程圖 五 .控制圖的正常狀態(tài) 分析用控制圖 控制用控制圖 25點(diǎn)中沒能一點(diǎn)在限外 。 使過程達(dá)到 : 更高的質(zhì)量 。 ,獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用 ,并且由于使用簡單的量具 (例如通過量規(guī) ),所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù) 。 檢驗(yàn)。 ,只需檢查少量產(chǎn)品 ,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔 。 如果無法控制它那只有靠運(yùn)氣了 。 ? 出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號(hào)不需要重新計(jì)算控制限 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 13 ? 控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ) 。 。 Cp=T/(6σ ) 雙側(cè)公差 單側(cè)上限公差 單側(cè)下限公差 計(jì)量值 CP=(TuTl)/(6S) CP=(TuX)/(3S) CP=(XTl)/(3S) 企業(yè) ()大量管理資料下載 12 計(jì)件值 CP=(QuQ)/(3S) 計(jì)點(diǎn)值 CP=(CuC)/(3S) 三 .修正工序能力指數(shù) 當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值的中心值 Td=(Tu+Tl)/2與分布中心 X不致時(shí) ,需用 CPK來計(jì)算工序能力 TuTl (TuTl)2| TdX | CPK=(1K) = 6S 6S ? 單側(cè)公差情況下 ,CPK=CP 四 .分析評價(jià) 工 序能力指數(shù) 等級(jí) 工序能力評價(jià) 提高工序能力的途徑 Cp＞ 特級(jí) 工序能力過高 ,盡量做到分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合 . ,使 6σ減小 .具體有 : 。 d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平等 。于是 ,取工序能力為 6σ。 ? 在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布 ,為了便于工序能力的量化 ,可以 3σ原則來確定其分布范圍。 ? 在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有任何意義的。 第四章節(jié) 工序能力分析 一 . 工序能力 ? 工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 減少普通原因變差 。 六 .過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 本過程應(yīng)做些什么 ? 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤 ? 一 本 過程會(huì)有那些變化 ? 我們已經(jīng)知道本過程的什么變差 ? 哪些參數(shù)受變差的影響大 ? 本過程正在做什么 ? 本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品 ? 本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下 ? 企業(yè) ()大量管理資料