【正文】 結(jié)束時(shí)間 . 獨(dú)立的客戶和預(yù)測(cè)訂單也有精確的時(shí)間，這些時(shí)間可以被考慮是確認(rèn)的計(jì)劃日期。就決定需要在鼓上執(zhí)行計(jì)劃的任務(wù)，定義的鼓的計(jì)劃先執(zhí)行展開計(jì)算。 (2)，在鼓節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生供應(yīng) 。如果要處理同樣日期的訂單，在升序的訂單的里進(jìn)行標(biāo)識(shí)設(shè)置。那么，展開就重新開始，沿著獨(dú)立需求的另外的一只鏈。一旦所有的 1層的任務(wù)被選擇，這些任務(wù)在它們的 LDB 日期順序里進(jìn)一步向下展開，下一個(gè)鼓節(jié)點(diǎn)遇到的是第二層，這個(gè)過程重復(fù)直到所有的鼓節(jié)點(diǎn)已經(jīng)由足夠的原材料庫存或完成的在制品來滿足需求。在每一個(gè)零件節(jié)點(diǎn)上， TOC計(jì)劃首先計(jì)算 ET(加快時(shí)間 )。 TOC計(jì)劃必須在三個(gè)明顯選項(xiàng)之間選擇。如果工作中心在主要 PR路徑里需要已經(jīng)計(jì)劃的鼓，就選主要 PR 路徑，對(duì)每一個(gè)需求，都通過這個(gè)邏輯循環(huán)計(jì)算。需求日期是基于訂單 (銷售和預(yù)測(cè) )的完成日期和一般的發(fā)運(yùn)緩沖 (LDB)計(jì)算的。 (2)原材料計(jì)劃。這些約束力是不可以加快滿足生產(chǎn)需求日期的物料。 最小提前期也可以被原料計(jì)劃所修改?；蛞?guī)定一個(gè)結(jié)束日期。 (2)原材料計(jì)劃 原材料計(jì)劃是物料的集中顯示。這就是延遲。包括目標(biāo)日期，且 顯示計(jì)算的延遲的天數(shù)。延遲 =0 的訂單，是由今天 +最小提前期來決定是否有更糟的物料短缺需求情況。獨(dú)立的訂單每次展開一次， 完成日期按升序排列的訂單，使用盡早邏輯。在正?；虺跏蓟那闆r下，顯示能力負(fù)荷圖，并不顯示鼓，顯示需求和所有工作中心的時(shí)間。 五、 TOC 的生產(chǎn)排程 (Scheduling)的步驟 在選擇鼓以后，就可以運(yùn)行計(jì)劃 ―產(chǎn)生鼓任務(wù) ‖的算法。因此，在鼓上沒有產(chǎn)生任務(wù)的獨(dú)立需求可以被忽略。并運(yùn)行向后和 向前的計(jì)劃排程。 這樣，也可能計(jì)劃排程的一些任務(wù)排到了過去的時(shí)間，這就是有違反的現(xiàn)象， 結(jié)果是過期的積壓的訂單或在鼓上爭(zhēng)奪能力。 在向后排程之后，可以在計(jì)劃協(xié)調(diào)上， 會(huì)出現(xiàn)一個(gè)差距數(shù)量和過期的任務(wù)?；蛟S會(huì)有差距， 進(jìn)行協(xié)調(diào)。 (Push Orders Out) TOC 計(jì)劃在排程處理中用三個(gè)不同方法推出訂單： (1)在定義 ‖物料約束 ‖為選擇的物料。 這個(gè)日期驅(qū)動(dòng)排程的平衡。因此被推掉 P ush Out 是肯定的，因?yàn)樵谶@一點(diǎn)處理的是鼓鏈，也就是說是瓶頸 的生產(chǎn)線。 兩者 LDB 和 ET 都是向后傳播。如果這個(gè)任務(wù)在 ET 之前被計(jì)劃開始，訂單就不會(huì)被推掉。 3，協(xié)調(diào)下一個(gè)鼓 (同步和順序 ) 一旦鼓被計(jì)劃，它的計(jì)劃就被固定，不能改變。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 兩者不同的是 :在順序選擇里，能力負(fù)荷圖必須再次產(chǎn)生，且完成庫存的計(jì)算和展開分配。 (1)同步 當(dāng) ―產(chǎn)生鼓任務(wù) ‖ 的算法運(yùn)行時(shí)，所有任務(wù)和它們的 LDB 日期被初始化。為所有的同步鼓 進(jìn)行維護(hù)。否則 (用順序 )就作不到了。可以被合適的重復(fù)許多次。 一旦產(chǎn)生了任務(wù)，對(duì)協(xié)調(diào)的算法是一樣的。于是，它也許不需用象同步方法一樣計(jì)劃許多預(yù)計(jì)的鼓。 拉入早期訂單 (Pull in Early Orders) 當(dāng)所有定義的鼓被計(jì)劃，訂單可以選擇 ‖拉入 ‖， 訂單可以在早于它們的當(dāng)前完成日期完成，這是因?yàn)樵?LDB，鼓沒有能力并且協(xié)調(diào)計(jì)劃已經(jīng)把任務(wù)鏟掉一個(gè)更早時(shí)間可以節(jié)約使用了一個(gè)準(zhǔn)備時(shí)間的決定，這一步提供可以選擇一個(gè)或所有拉 入候選的選項(xiàng)直到?jīng)]有執(zhí)行拉入早一點(diǎn)的訂單。對(duì)所有其它非 鼓鏈， TOC 計(jì)劃反映 DDB 日期。 鼓排程已經(jīng)被固定。 在鼓上整個(gè)計(jì)算展開包括 (1)，重新排定 。然而，有兩個(gè)例外的規(guī)則 : 非 鼓鏈?zhǔn)潜裙逆溣幸饬x的長(zhǎng) (大部分的事實(shí)是，萬一加工時(shí)間是有意義的，由于外加工或超過強(qiáng)制排隊(duì)時(shí)間或閑散時(shí)間。在這個(gè)鏈上的物料約束現(xiàn)在被考慮合理的日期。 通過所有非 鼓鏈的訂單的 EST 被計(jì)算。也要注意要防止對(duì)新的或舊的訂單的 EST 計(jì)算的差異。 重新排定鼓的排程，用當(dāng)前完成日期，在鼓上展開產(chǎn)生任務(wù)。在這一步，還是可以改變。但是這個(gè)訂單也可以在排程 進(jìn)程中被推掉。而不是進(jìn)入一復(fù)雜的優(yōu)化問題 (任何方法將將不能滿足所有參數(shù) )和對(duì)于最小化的蝴蝶影響 ， TOC 計(jì)劃排程確定不可以拉入哪些訂單和哪些有剩余完成日期就好象他們被提前重新排定的那樣。 對(duì)于非 鼓，產(chǎn)生 DDB 日期 對(duì)每一個(gè)非 鼓節(jié)點(diǎn)在服從的過程中，兩個(gè)值被計(jì)算它們是 :對(duì)于非 鼓活動(dòng) (DDB日期 )的開始日期和對(duì)于基于范圍的開始日期和最終物料完成日期的剩余緩沖。 基于 TOC的計(jì)劃均可以考慮資源，物料，訂單和管理策略的約束。對(duì)瓶頸資源采取雙向計(jì)劃，對(duì)非關(guān)鍵資源采用倒排計(jì)劃。 。DBR(DrumBufferrope)邏輯是對(duì)關(guān)鍵工序同步化所有資源和物料?？梢酝ㄟ^有限能力建模基于所有約束，同步化物流。 TOC 約束理論是歌德瓦特博士創(chuàng)立的，它是同步制造的哲學(xué)，按照市場(chǎng)需求，用一種系統(tǒng)的方法，達(dá)到快速的，平穩(wěn)的生產(chǎn)物流，用三個(gè)簡(jiǎn)單的全局評(píng)價(jià)方 法，產(chǎn)銷量，庫存，經(jīng)營費(fèi)用，在市場(chǎng)需求和生產(chǎn)約束下的生產(chǎn)達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)。 一個(gè)鼓的上游的任務(wù)被鼓的排程 (計(jì)劃 )所驅(qū)動(dòng)。 如果軟件對(duì)此可以拉 企業(yè) () 大量的管理資料下載 入日期，這是因?yàn)樗F(xiàn)在已經(jīng)被排定給 WIP，它產(chǎn)生 ‖蝴碟 ‖的影響整個(gè)訂單。 TOC計(jì)劃對(duì)訂單建議了一個(gè)保守日期。 在為供應(yīng)和為需求的 LDB 日期的計(jì)劃順序中，供應(yīng)按需求被排定。 非 鼓鏈又一次被忽略。注意 :對(duì)推掉使用積極的緩沖。 缺省的行為是物料約束為一個(gè)采購訂單 PO 在到貨日期內(nèi)可以得到。這可能是由于來源于 鼓下游 WIP 或產(chǎn)品沒有通過一個(gè)鼓的路徑。(3)，重復(fù)整個(gè)展開。非 鼓 DDB 日期和產(chǎn)生計(jì)劃訂單下達(dá)。 鼓計(jì)劃可以選擇在 LDB之前，一訂單被及早考慮?，F(xiàn)在，所有鏈上供給的訂單都被考慮。例如，如果一原材料是許多制造件的共用件，但是，處于短缺，重新分配物料可能會(huì)產(chǎn)生更好或更早 EST。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 順序選擇的優(yōu)點(diǎn)是基于決策 :當(dāng)計(jì)劃一個(gè)或多個(gè)先前的鼓時(shí)，在工作中心上的一些原來預(yù)計(jì)的明顯的負(fù)荷，也許不再存在了。 ―產(chǎn)生鼓任務(wù) ‖ 算法對(duì)這個(gè)鼓進(jìn)行重復(fù)計(jì)算。這是因?yàn)檫€沒有計(jì)劃的鼓被加載，沒有任何已經(jīng)作出的利用 (決定 )，于是預(yù)計(jì)的 EST 或 LDB 也許比必須的還要更迫切。 同步計(jì)劃的優(yōu)勢(shì)是所有鼓的能力都被考慮，在每一個(gè)單一的鼓 /協(xié)調(diào)計(jì)劃階段。 當(dāng)選擇下一個(gè)鼓時(shí)， ―重新計(jì)算 LDB 日期 ‖ 算法運(yùn)行。 注意，當(dāng)下游的鼓在上游鼓之前計(jì)劃時(shí)，順序定義不能運(yùn)行，這是因?yàn)槭聦?shí)是上游鼓被鎖在已經(jīng)確認(rèn)計(jì)劃鼓的日期和今天之間。定義第二個(gè)鼓有兩個(gè)方法 : 1，同步 :所有的鼓都必須在開始時(shí)定義。注意一個(gè)單一的訂單能在鼓上分為多層次的任務(wù)，甚至如果其中一任務(wù)在 ET 之后計(jì)劃，定單將也會(huì)推掉 (紅色 ) 。 TOC 計(jì)劃試圖在鼓上 LDB 之前計(jì)劃任務(wù)。 如果任務(wù)在 LDB或之前被完成，就沒有緩沖滲透。 一旦鼓完全被利用，訂單 (銷售 /預(yù)測(cè) ) 需要的完成日期將被合理化。 (3)在非鼓鏈的協(xié)調(diào)計(jì)劃之前。在差距之后，僅有綠色任務(wù)。選擇第一個(gè)任務(wù)，動(dòng)態(tài)計(jì)算它的最早開始時(shí)間EST。 注意任務(wù)的長(zhǎng)度包括運(yùn)行時(shí)間和主要準(zhǔn)備時(shí)間。 任務(wù)盡可能的近于 LDB 日期而不違反能力約束，能力將被檢查。 選擇的鼓可以產(chǎn)生 ‖噪音 ‖。但是，也有一個(gè)主要不同 : 沒有鼓的鏈?zhǔn)峭耆Ｏ聛淼摹? 如果沒有鼓計(jì)劃，路徑 選擇邏輯將決不會(huì)在用盡未完成的生產(chǎn)訂單 MO。設(shè)置到到每一個(gè)獨(dú)立的，節(jié)點(diǎn)上的任務(wù)?；诠ぷ髦行牡膯挝粩?shù)量和工作日歷。結(jié)果是基于物料需求日期，它大于在最小提前期之前的天數(shù)或采購訂單 PO完成日期。 原材料需求日期 = 訂單完成日期 – 發(fā)運(yùn)緩沖 加工時(shí)間 (3)有零件短缺的訂單 零件短缺的訂單是顯示所有有短缺物料的訂單，而不考慮訂單的需求有多長(zhǎng)遠(yuǎn)。初始圖顯示一個(gè)紅的條，長(zhǎng)度等于這些需求需要提前到的采購訂單 PO 完成日期或最小提前期的天數(shù)。 可以只顯示單一規(guī)定零件號(hào)的采購訂單 PO 和到貨日期或規(guī)定日期之前的日期的采購訂單 PO。 (1)清除過期的采購訂單 PO。企業(yè) () 大量的管理資料下載 任何少于這個(gè)時(shí)間是不可能的。也就是說定單 (銷售和預(yù)測(cè) )的完成日期只被最小提前期所約束。物料延遲的容限。因此在 TOC 計(jì)劃系統(tǒng)里，當(dāng)檢查沒有鼓時(shí)。如可以得到 MO 路徑 。 對(duì)未完成的生產(chǎn)訂單 MO，當(dāng)它將要可以得到時(shí)，計(jì)算是從在制品 WIP 位于的節(jié)點(diǎn)處開始對(duì)下游的時(shí)間計(jì)算， TOC計(jì)劃將增企業(yè) () 大量的管理資料下載 加加工時(shí)間。 路徑的 選擇和凈計(jì)算 當(dāng)一特別任務(wù)需要生產(chǎn)，你有一選擇 : 現(xiàn)有量，主要路徑 (PR)，計(jì)劃的 MO，生產(chǎn)訂單(MO)，在途的采購訂單 PO(外購或外加工的零件 )。展開就會(huì)重新沿著另外的鏈從 0層 (獨(dú)立需求 )展開，第一個(gè)鼓節(jié)點(diǎn)遇到的也可以是做為第一層 。 如果一原材料節(jié)點(diǎn)的原材料可以達(dá)到或 WIP/庫存足夠滿足需求的一只鏈。獨(dú)立需求的最終產(chǎn)品 (銷售訂單和預(yù)測(cè) )被標(biāo)識(shí)為 0 層。庫存物料也可以在每次運(yùn)行展開時(shí)，動(dòng)態(tài)的分配。在每一次展開的工作中心的負(fù)荷時(shí)間是基于訂單 (銷售訂單和預(yù)測(cè) )的當(dāng)前完成日期和 WIP(時(shí)間和地點(diǎn) )，庫存和分配給訂單的采購訂單。本文就是淺談 TOC 理論的生產(chǎn)計(jì)劃 ,從 DBR系統(tǒng)的基本原理談起： ( 在國外 ,有些 APS 軟件是基于模擬仿真或基因算法理論的 ,但有些APS 軟件卻是基于 TOC 約束理論的 ,約束理論的計(jì)劃是 APS 的一種 )。把所有這些實(shí)現(xiàn)成功實(shí)施所需的活動(dòng)集中在一起，并給出它們之間的關(guān)系，弄清楚活動(dòng)的先后順序應(yīng)該怎樣，也就是 ―轉(zhuǎn)變樹 ‖。鑒于人們對(duì)自己參與設(shè)計(jì)的改進(jìn)方案一般抵觸較少，所以