【正文】 架上。按規(guī)定擺放，責(zé)任人：操作者； 各車間運(yùn)貨車輛用后應(yīng)停放在指定區(qū)域，責(zé)任人：車間主任。 以上各項(xiàng)條款，各車間應(yīng)嚴(yán)格遵守，并納入 6S 考核嚴(yán)格執(zhí)行。月積分以個(gè)人為單位。 五 、 星期天加班 （含 節(jié)假日 加 班 )，正常積分。 八、部門當(dāng)日出現(xiàn)重復(fù)性或較多不合格項(xiàng)，達(dá) lO 個(gè)百分點(diǎn)，部門責(zé)任人該項(xiàng)不得積分。 十一、違章處罰單報(bào) 6S 辦公室，由主管負(fù)責(zé)人批簽報(bào)財(cái)務(wù)。 十、違反相關(guān) 6S 內(nèi)容除不積分外，根據(jù)各條 款有關(guān)規(guī)定。 七、個(gè)人年積分247。 三、部門及個(gè)人進(jìn)行清掃區(qū)域責(zé)任制，對于清掃區(qū)域進(jìn)行區(qū)域劃分， 各個(gè)區(qū)域責(zé)任到人。 12 合 計(jì) 100 倉庫 6S 檢查評分表 項(xiàng)目 檢核項(xiàng)目 配分 整 理 15 合格品和不合格品是否區(qū)分和標(biāo)識(shí)清楚 ？ 3 不合格品堆放是否整齊，有無定期處理 ？ 3 所有物料是否帳、卡記錄，賬、卡、物是否一致 ？ 5 倉庫及倉庫辦公室是否整潔 ?有無閑雜人員 ？ 4 整 頓 15 走道是否暢通，物料、車輛是否越黃線 ？ 4 物料、車輛等堆放區(qū)域是否劃分和 定位清楚，是否合理 ？ 3 物料、車輛是否按平行或垂直放置整齊 ？ 8 清 掃 18 是否按時(shí)打掃衛(wèi)生，地面是否清潔 ？ 4 物料上及工位器具上有無附著灰塵 ？ 10 作業(yè)場所是否雜亂 ？ 4 清 潔 12 l、現(xiàn)場的整理，整頓是否每日進(jìn)行，相關(guān)物料的處理是否有據(jù)可循 ？ 4 清掃衛(wèi)生的工具是否排放整齊并放置適當(dāng)?shù)牡胤?？ 4 私人物品的放置是否定位擺放整齊 ？ 4 素 養(yǎng) 30 有無遲到、早退、曠工現(xiàn)象 ？ 7 是否按規(guī)定著裝 ？ 5 有無吸游煙、吃零食現(xiàn) 象，地上有無煙蒂及其它雜物 ？ 5 是否在廠區(qū)內(nèi)洗晾衣物、是否帶小孩進(jìn)廠區(qū) ？ 6 車輛是否按規(guī)定擺放 ？ 5 安全 12 按“安全管理相關(guān)規(guī)定”執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一處或一次違規(guī)扣2 分，扣完為止 14 合 計(jì) 100 附錄 4 6S 積分獎(jiǎng)勵(lì)辦法 一、 6S 檢查組每日進(jìn)行二次以上全方位檢查工作，做好日積分記錄，月統(tǒng)計(jì)報(bào)表鉬前報(bào)財(cái)務(wù)，并公布檢查結(jié)果，接受全員監(jiān)督。責(zé)任人：車間主任、操作者： 五天內(nèi)不做的產(chǎn)品必須撤離加工現(xiàn)場，存放在周轉(zhuǎn)區(qū)，責(zé)任人：操作者： 各車間設(shè)立不合格品擺放區(qū)，每月由檢驗(yàn)員統(tǒng)一處理一次 (如是鑄件問題需與供方調(diào)換，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)部出車時(shí)間靈活變動(dòng) )；責(zé)任人：檢驗(yàn)員； 1裝配 車間只允許放置一個(gè)油桶，且按規(guī)定位置擺放，責(zé)任人：車間主任； 1生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與通道以黃色線劃分，通道上嚴(yán)禁堆放任何物品，責(zé)任人：操作者； 1設(shè)備及四周要保持清潔．嚴(yán)禁堆放任何雜物。責(zé)任人：操作者； 機(jī) 床頂部及工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何物品。產(chǎn)品堆放要整齊劃一、美觀，給人一日了然的感覺； 衣物以及當(dāng)日加工工序未用的工、量、刀具均放在工具箱內(nèi)。 四、具體管理規(guī)定 l、車間劃分周轉(zhuǎn)區(qū)域，用色帶標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品須按類堆放整齊．每堆高度不得超過 ，責(zé)任人：車間主任； 每個(gè) 車間在一條線上的機(jī)床的所有的器具架、 周轉(zhuǎn)箱、 專用塑料器具箱必 須分別放置在同一 直線上，并保持其清潔。 附錄 2 車間定置管理規(guī)定 一、管理范圍 車間現(xiàn)場的各種在制品及與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的物品 (如器具架、周轉(zhuǎn)箱 等 )。 f、各資料柜的頂部嚴(yán)禁放任何物品。 b、文件資料要分類存檔，標(biāo)識(shí)清晰，確保隨查隨有。 素養(yǎng) (1)、按公司文件執(zhí)行； (2)、每天清點(diǎn)庫存物品及擺放位置，發(fā)現(xiàn)問題自我整改； (3)、下料：按生產(chǎn)部下料單下料，保證加工尺寸，堅(jiān)持節(jié)約的原則； （ 4） 、發(fā)料：憑車間領(lǐng)料單發(fā)料。 (3)、對于各種化學(xué)品應(yīng)專門劃區(qū)存放； (4)、對廢棄的油、廢鐵屑、廢料頭、廢品專門劃區(qū)。 素養(yǎng) (1)、按公司 楚門機(jī)電 文件執(zhí)行； (2)、看好并消化當(dāng)天的加工工藝規(guī)范； (3)、按各機(jī)床的安全操作規(guī)程開始加工； （ 4） 、凡 加 工的工件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 放入 規(guī)定位置； (5)、凡發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)原因、責(zé)任后，打上標(biāo)識(shí)放到規(guī)定位置； （ 6） 、嚴(yán)格按工藝、按圖樣、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序進(jìn)行作業(yè)，不浪費(fèi)每個(gè)工件，盡量不發(fā)生責(zé)任質(zhì)量問題； (7)、領(lǐng)料加工應(yīng)不超過十天的量； （ 8） 、不開空轉(zhuǎn)機(jī)床，不開無人燈，節(jié)約每度電和材料； (9)、凡發(fā)生廢品經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，由車間主任申請生產(chǎn)部重新補(bǔ)料； （ 10） 、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁洗晾任何衣物； （ 11） 、工作服必須穿最近一次發(fā)放的款式； （ 12） 、車輛擺放區(qū)按規(guī)定擺放整齊； （ 13） 、執(zhí)行的力度：對 6S 管理持消極態(tài)度的人員 ， 由 6S 管理部門建議管理者予以崗位再考慮。 清潔 每天下班之后即清潔本崗位 (包括設(shè)備的維護(hù)，廢棄的東西清整 出去。 附錄 1 6S 管理規(guī)定細(xì)則 此細(xì)則實(shí)用于車間、倉庫、辦公區(qū)。 使儀 表的指針表示狀態(tài) ， 是否正常一目了然。 明示物品放置的位置和數(shù)量，物品取走后的狀況一目了然，防止需要時(shí)找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生。詳情如下表所示： 目視管理應(yīng)用實(shí)例 應(yīng)用實(shí)例 實(shí)現(xiàn)方法 作 用 區(qū)域劃線 用油漆在地面刷出線條，用彩色膠帶貼于地面形成線。 目 視管理是看得到的管理，能讓員工用眼看出工作進(jìn)展?fàn)顟B(tài)是否正常，并迅速作出判斷和決策。 6S 管理辦公室和相關(guān)單位在此期間要商量對策，策取措施。 清潔：對 不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行 “紅牌”標(biāo)示 。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)是對事不對人，不在人身上貼紅牌，另外，在 6S推行的各個(gè)階段中，紅牌作戰(zhàn)的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的。其 紅色代表警告危險(xiǎn)，不合格或不良．揭示單的內(nèi)容包括責(zé)任部門 ， 存在問題的描述和相應(yīng)對策，要求完成整改的時(shí)間及審核人員等其表如下 問題揭示單 責(zé)任部門 要求 完成時(shí)間 問題描述 對策 完成時(shí)間 審核人 編制人 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日期 審核人 編制人 紅牌作戰(zhàn)由 6S 管理辦公室牽頭，貼由 6S 管理辦公室牽頭貼，整改后也由 6S 管理辦公室牽頭，如合格則撤銷紅牌。 總體而言。后者在于活動(dòng)推行中善于運(yùn)用一些有效工具，有策略、有針對性地解決問題。例如，可以導(dǎo) 入 6S管理加強(qiáng)月 (含紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等 )，每三個(gè)月進(jìn)行一次紅牌作戰(zhàn)， 每三個(gè)月或半年進(jìn)行一次目視管理。 檢討修正．總結(jié)提高 企業(yè)運(yùn)行中問題是永遠(yuǎn)存在的。要使 評比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核評分標(biāo)準(zhǔn)十分重要，考核標(biāo)準(zhǔn)不量化或含糊 (如垃圾桶不能太滿 )，標(biāo)準(zhǔn)就失去了可操作性， 6S 管理的推行因此也陷人了困境。 導(dǎo)入實(shí)施各項(xiàng)內(nèi)容有很細(xì)致的規(guī)定，以區(qū)域劃分與劃線為例，主通道的寬度．區(qū)域線的寬度，紅黃綠三種顏色的使用場合．實(shí)線與虛線的使用方法，都需要 6S 管理辦公室與各車 間 (部門 )推行小組協(xié)商，然后由 6S 管理辦公室制定統(tǒng)一的規(guī)則。既有最終目標(biāo)，也有階段性的目標(biāo)，既有公司性目標(biāo)，也有各部門，車間獨(dú)自的 目標(biāo)。 四、 6S 管理推行步驟 6S 管理要求人規(guī)范化，物規(guī)格化 ，事流程化，是一場從基礎(chǔ)管理人手，涉及方方面面，最終形成責(zé)任鏈，人人有事做，事事有人管。 b 標(biāo)識(shí) (警告、指示、禁止、提示 ) 標(biāo)識(shí)即凡能用標(biāo)識(shí)處理的安全隱患就一律用標(biāo)識(shí)來示明