【正文】 2020 8. 國家 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502062020 9. 國家 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB502191991 \ 10. 國家 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503032020 11. 國家 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422020 12. 國家 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502432020 13. 國家 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB501991993 14. 國家 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502082020 15. 國家 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB502142020 16. 行業(yè) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ1896 17. 行業(yè) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191 18. 國家 地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范 GB502022020 19. 行業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ8291 20. 國家 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002020 21. 國家 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022020 （ 2）主要標(biāo)準(zhǔn)： 國際質(zhì)量 體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) ISO9001 招標(biāo)人提供的招標(biāo)文件、施工圖及圖紙答疑紀(jì)要及補(bǔ)充說明。 第二章 工程概況 工程 概 項目名稱：新鄉(xiāng)市平原汽車配件有限公司東廠房一期工程 建設(shè)地點：新鄉(xiāng)市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)東陽村 1號 建設(shè)單位：新鄉(xiāng)市平原汽車配件有限公司 建筑面積：總建筑面積 ㎡。 本工程設(shè)計合理使用年限為 50年，生產(chǎn)類別丁類，耐火等級為二級，一個自然層為一個防火分區(qū)，建筑抗震設(shè)防烈度為八度。場地類別 III 類。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)、 基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)及裝修工程是施工的重點環(huán)節(jié)。 （ 4）焊接 作業(yè)多，工作量大， 工 期短，專業(yè)交叉頻繁 ， 因 此合理周密地組織安排是工程得以完成的前提。 B 工期目標(biāo) 按期完成全部承包工程項目。通過上述措施，鞏固達(dá)標(biāo)成果。 污水、噪音、煙塵排放達(dá)標(biāo)；最大限度的減少運輸遺撒、揚(yáng)塵，嚴(yán)格控制化學(xué)危險品及油品的泄漏，對有毒有害廢棄物進(jìn)行分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達(dá)標(biāo)。根據(jù)本項目工程的工作量、 進(jìn)度要求等因素，采用兩班倒。 合理安排施工工序，投入足夠的勞動力，并根據(jù)工程實際進(jìn)度及時 進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡，使勞動力始終處于動態(tài)控制管理中。 ? 編制工程施 工 預(yù)算和分部工程工料分析。 ? 根據(jù)施工需要和現(xiàn)場實際情況，做好 臨時設(shè)施的搭建 方案，施工供水、供電設(shè)計 方案。 ⑴ 協(xié)調(diào)同監(jiān)理、監(jiān)督單位的關(guān)系 及 資料整理驗收、移交工作，保證下步工作的正常進(jìn)行。 做好職工進(jìn)場教育及防擾 工人的 教育工作。 ? 按設(shè)計圖紙根據(jù)不同工程做好鋼筋放樣和下料加工工作，鋼筋 在現(xiàn)場加工。 ? 做好各種機(jī)械進(jìn)場后的全部檢查試運轉(zhuǎn)工作，防止在施工中出現(xiàn)問題 。 我公司根據(jù) IS09001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對長期為我公司供貨的單位已進(jìn) 行了評審，建立了合格的分供方檔案，工程所用材料、半成品、設(shè)備等的采購，均在合格分供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。所有材料的進(jìn)場登記、報驗、標(biāo)識等由項目部材料組專門負(fù)責(zé)。 （ 2）簽收和確認(rèn)發(fā)包人或監(jiān)理向我方交付的廠區(qū)首級測量控 制網(wǎng)成果資料及現(xiàn)場點位。 （ 2）高程或沉降測量使用水準(zhǔn)儀施測，測量精度為 ／ km。根據(jù)本工程的地理位置，在場地四周每隔100m～ 150m 布設(shè)控制網(wǎng)點。 施工控制網(wǎng)在提交使用前，經(jīng)驗收必須達(dá)到 規(guī)范規(guī)定的精度要求，并確保該控制軸線與發(fā)包人提供的首級控制網(wǎng)精度的擬合精度。以后隨著施工過程趨于平穩(wěn)，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商許可，可適當(dāng)延長控制網(wǎng)的復(fù)測周期。 水準(zhǔn)點和平面控制點進(jìn)行現(xiàn)場交接，并形成書面記錄，作為施工的依據(jù)。 控制測量準(zhǔn)確性的措施 （ 1）所有的操作必須遵守規(guī)范要求。 （ 5）做好現(xiàn)場軸線、高程控制點的保護(hù)工作，并定期根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標(biāo)及原點高程進(jìn)行校核。 （ 8）每次測量做好技術(shù)復(fù)核記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理驗收。在開挖過程中，測量和復(fù)核基坑的平面位置和水平標(biāo)高，防止位置偏移或超挖。開挖應(yīng)分段進(jìn)行，并及時作好基礎(chǔ)盡量防止對基土的擾動，挖出的土不得堆放在邊坡頂上。要求配 合機(jī)械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴(yán)禁在機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。填土應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不宜大于 250mm，人工打夯前應(yīng)將填土初步 整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。 ②已填好的土如遭雨水浸泡，應(yīng)把稀泥晾干或局部鏟除后，方能進(jìn)行下道工序。 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。澆注砼時應(yīng)按臺 階分層一次澆灌完畢，每層先澆邊角，后澆中間，施工時應(yīng)注意防止上下臺階交接處砼出現(xiàn)脫空、蜂窩現(xiàn)象，措施是待第一臺階搗實后，繼續(xù)澆第二臺階。 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1)鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 (3)配料和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫配料單。 ： 一級鋼筋末端作 180176。 二級鋼筋末端做 90176。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 ② . 基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝 、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 基礎(chǔ)模板工程 （ 1）模板施工 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。 ②根據(jù)標(biāo)高初步調(diào)好其高度及加固支架。每次拆下的模板要認(rèn)真清理。預(yù)埋件及預(yù)留孔事先按位置配好模板，以保證其位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 （ 1）砼的澆筑 ①泵送混凝土盡可能采用布料桿直接入模的方法澆筑。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為 20S30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。然 \ 后用鐵枺子將砼表面壓光。一般混凝土養(yǎng)護(hù)時間為 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間為 14天。 ②混凝土澆筑前組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，是每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土振搗步驟等做到心中有數(shù)。正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。 \ 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗 不實。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。 ⑤ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥 漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿。 預(yù)防措施：安裝梁板模板之前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查截面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。 澆筑砼時要派專人看守，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管件移位、松動等現(xiàn)象及時處理。在施工過程中，我們要著重控制地腳螺栓的平面位置，垂直度 及螺栓釘標(biāo)高，以盡可能減少上述誤差。定位界椿設(shè)立之后，應(yīng)采取反方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差 ② 水準(zhǔn)點： 水準(zhǔn)點的設(shè)立同樣相當(dāng)重要，它直接影響到地腳螺栓頂部標(biāo)高的控制。套板應(yīng)采用不小于 20mm 厚的鋼板，根據(jù)節(jié)點詳圖所規(guī)定的尺寸及開孔位置進(jìn)行加 \ 工。埋設(shè)地腳螺栓前，先應(yīng)用模線放出相應(yīng)的縱、橫向軸線，同時用鋼尺在基礎(chǔ)鋼筋上放出每組地腳螺栓的位置。套板及螺桿就位后，須用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。具體固 定方法如下：每組螺栓的各螺桿間用 ?8鋼筋焊接連接。 ④ 螺栓固定架施工 ，混凝土澆筑方案設(shè)計螺栓固定架。 ，上、下口要封死。 、預(yù)埋鐵件位置必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，軸線位置偏差不得超過 2mm，標(biāo)高誤差為 +100mm，不允許有負(fù)公差。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓，導(dǎo)致地腳螺栓走位。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立刻進(jìn)行校正。具體方法為：將螺桿上的絲牙用軟布包裹多層，用 2m 左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量過程控制主要包括： 制 g.運輸、堆放 .下面分別就上述生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。鋼材按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。 下料方法及技術(shù)要求： ，并明確結(jié)構(gòu)的加工制作工藝要求，重要節(jié)點應(yīng)放實樣來對尺寸進(jìn)行校核。 12mm 采用剪板機(jī)下料；厚度大于 13mm 采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進(jìn)行下道工序。 孔距 177。 切割面平面 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 \ 注： t 為切割面厚度 C 焊接控制 （ 1）制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可使用； （ 2）焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準(zhǔn)隨意變動； （ 3）焊工必須持證上崗，并按持證位置對應(yīng)焊接； （ 4）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施： ①手工電弧焊接（ D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。點焊作業(yè)由持證焊工進(jìn)行操作。 ○ 6 焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時，嚴(yán)格檢測內(nèi)部質(zhì)量。 ⑨ 焊接操作及檢查：對于拼接的橫向?qū)雍缚p，板厚 6mm 以下的不可開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊焊接；板厚大于 6mm 的開 V 型或 X型坡口經(jīng)檢查后采用手工電弧焊 多道焊接。 ② 所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JQJ8191的規(guī)定。 ⑥ 焊接準(zhǔn)備：鋼柱、鋼屋架梁、焊接時放置在 45176。專用胎具進(jìn)行焊接。 7）焊縫檢查：按圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求對焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢驗。 D 予組裝連接控制 ○ 1 根據(jù)設(shè)計要求，本工程全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此，當(dāng)環(huán)境溫度低于 16℃時，不 \ 得進(jìn)行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過 900℃； ○ 2 對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等 H 型鋼焊接部件的角變形，采用 HYJ800 翼緣矯正機(jī)進(jìn)行處理。因此，控制眾多孔距尺寸，保證兩貼合面的接觸面積，是非常重要的。 ○ 2 除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923— 88）中的 Sa2 1/2 級，除銹結(jié)果可采用比照法檢驗。處理好的摩擦面 ,不得有飛邊、毛刺、焊疤油 漆污損。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB級 探傷比例 100% 20% ○ 6 涂裝 采用機(jī)械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質(zhì)量， \ 構(gòu)件在工廠前完成防腐處理。涂漆時注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污。柱梁標(biāo)識以構(gòu)件所在軸線和跨間編號進(jìn)行組合編號標(biāo)識；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識按程序文件《施工生產(chǎn)過程控制程序》 Q/ 規(guī)定標(biāo)識。 ? 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根 據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 ② 基礎(chǔ)混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標(biāo)志 \ 和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 杯口垂直度 h/100 且不大于 ④ 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)及構(gòu)件表面油污、泥砂和灰塵雜物。 鋼構(gòu)件吊裝（見結(jié)構(gòu)吊裝） （ 1）安裝技術(shù)要求 ① 鋼柱安裝前 ,應(yīng)對鋼柱的質(zhì)量進(jìn)行檢查 ,鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差時 ,應(yīng)及時進(jìn)行處理。安裝柱間支撐時應(yīng)保證不影響柱的安裝精度。 ③ 鋼梁安裝的允許偏差如下表 鋼梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 備注 跨中垂直 10 鋼梁側(cè)向彎曲度 10 鋼梁支座中心對頂中心的位置 5 鋼吊車梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 備注 跨中垂直度 H/500 鋼吊車梁側(cè)向彎曲矢高 L/1500 且不大于 10 鋼梁 支座中心對頂中心的位置 結(jié)構(gòu)吊裝 本次吊裝采用整體吊裝，根據(jù)現(xiàn)場測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網(wǎng)，對操作人員進(jìn)行測量和技術(shù)交底。鋼架先在現(xiàn)場安裝位置附近拼裝好后，再進(jìn)行吊裝就位。使柱腳與混凝 土基礎(chǔ)間空隙充實。 ⑥ 制作安裝所需的鋼墊板。 支承面、基礎(chǔ)、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差 項