【正文】 ，配合業(yè)主作好外協(xié)工作。 施工管理部：負(fù)責(zé) 技術(shù)管理和技術(shù)文件控制資料整理工作。 3 施工組織及部署 施工組織 根據(jù)本工程的特點，我們公司成立了《東勝精攻 濱南公司濱 661 污水沉降處理工程》項目組，本工程嚴(yán)格按項目法施工，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效竣工。 本工程玻璃鋼罐、過濾器、加藥裝置等主要設(shè)備，流程用管材管件為甲方供貨，星源工程公司負(fù)責(zé)施工。東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理工程 施工組織設(shè)計 東勝精攻濱南公司濱 661污水沉降處理 工程施工組織設(shè)計 編制： 于 雪 審核： 劉進(jìn)軍 批準(zhǔn)： 張子國 東勝星源工程公司 二 0 一 二 年 十 月 二 十五日 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 目 錄 1． 編制依據(jù) 2．工程概況 3. 施工組織及部署 4. 施工技術(shù)措施 5. 材料設(shè)備保障措施 6. 工期保證措施 施工質(zhì)量保證措施 8. 現(xiàn)場文明施工措施 9. 雨季施工技術(shù)措施 10. 健康、安全與環(huán)境（ HSE）管理措施 11. 工程技術(shù)資料管理 12. 工程施工進(jìn)度計劃圖 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 1 編制依據(jù) 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理工程施工圖紙； 圖紙會審紀(jì)要及施工合同； 設(shè)計變更； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352020； 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SYT 04132020； 《石油天然氣建設(shè)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 _設(shè)備安裝工程：機泵類設(shè)備》 SY ； 《鋼制對焊無縫管件》 GB/T 124592020； 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923； 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 81632020； 《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》 GB 64792020； 1《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》 SY 405893； 1《鋼制管道焊接及驗收》 SYT 41032020； 1《 油田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》 SYT00432020T； 1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502022020； 1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020； 1《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032020； 1《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電氣工程》 SY 42062020。 根據(jù)工程設(shè)計要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，依據(jù)相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程施工組織設(shè)計。為保證工程順利施工， 設(shè)有質(zhì)量、技術(shù)、安全等監(jiān)督機構(gòu)并下設(shè)土建安裝隊，工藝安裝隊，電氣安裝隊、防腐施工隊四個施工隊。參與制定施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表；負(fù)責(zé)工程施工全過程的人力、設(shè)備、物資的調(diào)配。負(fù)責(zé)辦理進(jìn)場施工的各種手續(xù)。配發(fā)各種 HSE用品，負(fù)責(zé)事故的處理、傷員的救護(hù)和施工 現(xiàn)場的安全工作。組織資金來源，負(fù)責(zé)該工程的成本核算，開展質(zhì)量成本管理，降低費用開支，確保成本降低率的完成。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 施工部署 任務(wù)劃分 工藝安裝隊：主要負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備及工藝部分安裝； 電氣施工隊：主要負(fù)責(zé)電氣等安裝任務(wù)； 防腐施工隊：主要負(fù)責(zé)所有管線、設(shè)備的防腐、補口工作； 土建施工隊：負(fù)責(zé)注水站內(nèi)土建施工任務(wù)。 第三階段：投產(chǎn)運行、交 工驗收階段： 完成各系統(tǒng)的試壓吹掃工作； 完成防腐工作； 完成電氣部分的調(diào)試工作； 投產(chǎn)試運、交工驗收。 根據(jù)設(shè)計圖紙及站內(nèi)控制樁測出站內(nèi)建（構(gòu)）筑物軸線、設(shè)備基礎(chǔ)管墩中心線，并做好測設(shè)記錄。 基坑（槽）開挖時，開挖尺寸每邊比基礎(chǔ)大 300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于 米時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，并根據(jù)土質(zhì)情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。根據(jù)現(xiàn)場實際工作面，采用機械夯實或土壤壓實機壓實。 基礎(chǔ)在施工時，要按圖中尺寸、標(biāo)高 放置套管或預(yù)留孔洞。 模板支撐要求牢固，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴(yán)密 ，不變形，支模高度不能超過砼振搗棒的有效施工長度。 振搗時振動棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，不過振、不漏振，采用快插慢拔的振搗方法，并分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度。每次嚴(yán)格按規(guī)范留置砼試塊。 地面工程 抄平放線，沿墻一周，用墨斗彈出177。 面層隨鋪隨抹，并在水泥初凝前，用木抹 子搓平，壓實，面層壓光用鋼抹子抹三遍。圓形基礎(chǔ)地下部分模板采用磚模，內(nèi)抹 1： 2 水泥砂漿。 基礎(chǔ)砼澆筑前，對地腳螺栓的絲扣部分預(yù)先涂好黃油，并用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 對基礎(chǔ)平面尺寸較大而厚度較小的采用分段分層方式澆筑砼，砼從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。 選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán) 格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。覆蓋材料采用塑料布，覆蓋時基礎(chǔ)敞露的表面全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 ⑶ 砌磚時采用“一順一丁”砌磚操作方法，砂漿稠度適宜，且飽滿度要達(dá)到 80%以上，嚴(yán)禁沖漿灌縫。 8 6 門窗洞口 寬度 177。室內(nèi)抹灰施工順序為：墻面→地面。 ⑵對施工圖詳細(xì)審查管線的流程、 走向、標(biāo)高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方 .同時詳細(xì)校對材料表中管材、閥 件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度 ,手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點 ,作明顯標(biāo)志 ,并采取相應(yīng)保管措施。 工藝配管 ⑴ 防腐成品鋼管和光管分車?yán)\到現(xiàn)場，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐層。在圓周上點焊 34點 ,然后用砂輪機清除點焊熔渣。 ⑺保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于 100mm。 ⑽閥件、法蘭連接緊固時 ,要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心 ,連接螺栓要均勻、對稱緊固 ,保證閥件連接法蘭四周間隙一致 ,不變形。 管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。 ⑴設(shè)備到貨技術(shù)文件應(yīng)有： ①裝箱單； ②質(zhì)量合格證； ③有關(guān)的技術(shù)文件 (如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證 明書等 )； ④需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 ⑸設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的 要求。 ⑼設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場妥善保護(hù)，封堵開口防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷應(yīng)及時以書面形式向建設(shè)及供應(yīng)單位匯報，并查明原因，妥善處理。兩臺泵所有配套流程全部安裝完成后先安東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 裝一臺回灌泵供回灌站生產(chǎn)使用，備用回灌泵在污水回灌站投產(chǎn)運行之后再安裝，備用泵安裝前做好工藝管道的保護(hù)、封堵。 ⑶混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實回填整平。 ⑵設(shè)備安裝前對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。就位后要緊固螺 栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 ⑷對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進(jìn)行。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。 ⑵螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進(jìn)行。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 玻璃鋼管道安裝 構(gòu)件檢驗 管道、管件檢查 管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 ，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。 管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定 ，機具的起吊能力必須可靠。 玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹 脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。 管道安裝 安裝準(zhǔn)備 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進(jìn)行現(xiàn)場制作。 ，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。 在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機 按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。 兩個管端頭部位用磨料粒度為 36號 60 號的砂布把樹脂光面打毛，露出新的表面。 用干燥、清潔又不掉棉絨的紗布把魔免擦干凈，打 磨面不得再用丙酮清洗。 把對接接頭兩側(cè)的管子墊平、墊牢，使兩端管子對直、對正。在樹脂中加正常用量 3倍左右的固化劑，攪拌均勻后，用刷子把樹脂液刷到氈條上，然后把補丁粘到小于 20”（ 500mm）的管子，加 2塊補丁，對直徑大于 20”的管子加 3 塊補丁。用加了固化劑的樹脂膠液把管端之間的縫隙填滿、抹平。在鋪層之前，把增強材料切割成要求的尺寸，按鋪層順序擺好。方格布的寬度應(yīng)比前一層短切氈的寬度窄 1/2”（ 13mm），下一層的寬 度比前一層的寬度增加 1”（ 25mm），即每邊寬出 1/2”（ 13mm）。然后用排氣氣輥把短切氈中的氣泡趕出去。用排氣輥把鋪層中的空氣趕出去，把鋪層與管體接觸的邊緣滾平，形成圓滑過渡的外表面。當(dāng)接頭鋪層開始凝膠時，應(yīng)涂一層加石蠟的樹脂，使接頭鋪層的樹脂固化完全。F（ 16℃）的溫度下固化，則接頭完全固化至少要 20小時，才能達(dá)到接頭要求的強度。F（ 50℃）以上的管道，建議包覆接頭用外加熱法進(jìn)行固化。一定要等接頭固化之后方可對管道系統(tǒng)進(jìn)行移動或者加壓。 轉(zhuǎn)換口連接 在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。 水壓試驗。加水打壓至管道工作壓力的 倍后停泵 (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min，壓降值不超過試驗壓力的 5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時 ,管口試壓即為合格。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取 900mm 左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長 500mm 的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。 (2) 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。鋼管的幾何尺寸按照制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定客觀存在一定誤差。 C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。 (3) 焊前準(zhǔn)備 A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光 澤。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護(hù)。 B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外表面 起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。 焊縫外檢和焊縫修補 (1) 焊縫外檢 A 焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并 用鋼絲刷輪進(jìn)一步清理光潔。 (2) 焊縫返修 A 無損探傷：低壓管道鋼制管線進(jìn)行射線探傷，抽檢比例不低于 5%，其質(zhì)量等級不低于Ⅲ級，高壓鋼制管道進(jìn)行 100%射線探傷，其質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。 D 根據(jù)缺陷性質(zhì)和范圍確認(rèn)進(jìn)行焊縫返修還是割掉重焊：當(dāng)裂紋長度超過焊縫長度的8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的 20%；需返修的焊縫總長超過焊口周長的 30%；同一部位的補修及返修累計次數(shù)超過兩次的情況下，應(yīng)割掉整個焊口重焊。 F 采用砂輪打磨清除缺陷。 焊口標(biāo)記和記錄 (1) 焊口標(biāo)記 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 每個焊完的焊口應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊縫 100mm 處的上方貼上有焊工組號、焊工代號的標(biāo)牌，并做好記錄。同時也做存檔資料，為投產(chǎn)后進(jìn)行檢查、維護(hù)、分析有關(guān)問題提供依據(jù)。 ⑷電源送電正常，操作靈活可靠。 ⑵設(shè)備上雜物、灰塵打掃完，室內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 ⑵設(shè)備安裝驗收合格。 ①強度試壓：試壓介質(zhì)為潔凈水的強度試驗壓力為