【正文】 險肇事故六、工傷事故(1)（2）危險源：從安全生產(chǎn)的角度考慮，危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。事故的特征：事故的因果性；事故的偶然性、必然性和規(guī)律性；事故的潛在性、再現(xiàn)性和預(yù)測性二、事故的特征在事故預(yù)防中的作用？（1）事故是許多因素互為因果而發(fā)生的，因果性決定了事故發(fā)生的必然性，因此掌握因果關(guān)系，切斷事故鏈，可避免事故發(fā)生；（2）事故的偶然性是客觀存在的，即便掌握了事故原因也不可能完全杜絕事故發(fā)生，從偶然性找出必然性，深入了解事故原因，掌握規(guī)律性，為防止事故發(fā)生提供依據(jù)，并采取措施，把事故消除在萌芽狀態(tài)，做到預(yù)防為主；（3）不注意事故隱患，一旦條件成熟就釀成事故。這是一種比較泛泛的說法，它要求在生產(chǎn)系統(tǒng)中人員和設(shè)備及環(huán)境要相互協(xié)調(diào)，最終達到人員免遭不可承受危險的傷害。包含三個內(nèi)容：①失誤安全功能若再加上安全的整體性因素——安全系統(tǒng)，構(gòu)成安全整體的四類不同性質(zhì)的組成成份，即“安全四因素”。廣義上講是人安全與否的紐帶。②物，安全物質(zhì)，可能是安全的保障條件，也可能是危害的根源。④可以促進各項標(biāo)準(zhǔn)的制定和有關(guān)可靠性數(shù)據(jù)的收集；⑤可以迅速提高勞動保護安全工作人員的水平；安全系統(tǒng)工程分析法與傳統(tǒng)分析方法區(qū)別：安全系統(tǒng)工程分析法是事故預(yù)防型，在問題出現(xiàn)前，就通過分析和評價找到問題，避免事故發(fā)生。使用系統(tǒng)工程方法，可以了解各要素之間的相互關(guān)系，消除各要素由于相互依存、相互制約而產(chǎn)生的危險性；系統(tǒng)工程采用的一些方法手段都能用于解決安全問題；四、系統(tǒng)工程在解決安全問題中常采用以下方法：工程邏輯，工程分析，概率論與統(tǒng)計理論，運籌學(xué)，現(xiàn)代管理學(xué)理論與原則五、安全系統(tǒng)工程:定義：采用系統(tǒng)工程的基本原理和方法，預(yù)先識別、分析系統(tǒng)中的危險因素，評價并控制系統(tǒng)風(fēng)險，使系統(tǒng)安全性達到預(yù)期目標(biāo)的工程技術(shù)。主動性監(jiān)視主要檢查本企業(yè)安全活動的符合性；被動性監(jiān)視主要是調(diào)查、分析和記錄安全管理的失敗案例?！?企業(yè)是否遵守國家和地方政府部門規(guī)定的有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)?！?安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。二、范圍對安全標(biāo)準(zhǔn)化進行全面綜合考核。三、績效考核內(nèi)容：○1企業(yè)安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)。：○1企業(yè)是否達成安全生產(chǎn)目標(biāo)。：每半年一次，在每年的6月底和12月底進行。四、績效考核結(jié)果績效考核的結(jié)果首先作為本企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化推行是否有效的依據(jù)；其次作為本企業(yè)安全部總體工作績效的主要依據(jù)，直接與安全部工作人員年度績效資金掛鉤，第三作為進一步完善安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的依據(jù)。安全系統(tǒng)工程的研究對象：人子系統(tǒng)、機器子系統(tǒng)、環(huán)境子系統(tǒng)；安全系統(tǒng)工程的目標(biāo)：控制危險、消除事故對環(huán)境子系統(tǒng)主要考慮：環(huán)境的理化因素和社會因素研究內(nèi)容或主要技術(shù)手段：系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)安全評價、安全決策與事故控制。傳統(tǒng)分析方法是問題出發(fā)型，在問題發(fā)生后，采取措施彌補損失；六、安全：生產(chǎn)系統(tǒng)中人員免遭不可承受危險的傷害。能夠保障或危害人的物質(zhì)存在的領(lǐng)域極其廣泛，形式也很復(fù)雜。即包括人與物（含人與人、物與物）的存在空間和時間，又包括能量與信息的相互聯(lián)系。4我國安全生產(chǎn)管理的方針：“安全第一，預(yù)防為主”。指操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害；②故障安全功能指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝發(fā)生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或自動轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。而本質(zhì)安全則是強調(diào)設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝內(nèi)在的預(yù)防事故的功能，不考慮人和環(huán)境因素在維持安全狀態(tài)下的影響。完全相同的事故不會重復(fù)出現(xiàn)，但如不能了解事故的原因，采取有效措施，就會出現(xiàn)類似的事故，應(yīng)努力消除事故的再現(xiàn)性；（4）根據(jù)積累的經(jīng)驗，運用科學(xué)手段，可以對事故進行預(yù)測，并采取有效措施，控制危險，避免事故發(fā)生。（3）重大危險源：指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過了臨界量的單元。定義:企業(yè)的職工為了生產(chǎn)和工作，在生產(chǎn)時間和生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)，由于受生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響，或雖然不在生產(chǎn)和工作崗位上，但由于企業(yè)的環(huán)境,設(shè)備或勞動條件等不良,致使身體受到傷害,暫時地或長期地喪失勞動能力的事故,稱為工傷事故。影響事故發(fā)生5因素:人，物，環(huán)境，管理和事故處置管理上的缺陷是事故的間接原因；物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為，環(huán)境的惡劣是事故的狀態(tài)直接原因。這些事件猶如五塊平行擺放的骨牌，第一塊倒下后，后面的骨牌就連鎖式的倒下。多米諾骨牌理論確立了正確分析事故致因的事件鏈這一重要概念。僅有某些事故引起傷害，且僅有某些不安全行為，不安全狀態(tài)引起事故。在第二階段，如果正確回答了每個問題，則雖然存在問題，但由于感覺認(rèn)識到并正確做出了行為響應(yīng)，就能避免危險的緊急出現(xiàn)，就不會發(fā)生危害或損壞；反之，只要對任何一個問題做了否定的回答，危險就會緊急出現(xiàn)，從而導(dǎo)致傷害和損壞。而人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)之所以產(chǎn)生和發(fā)展，又是受多種因素作用的結(jié)果。(2)造成的傷害分類：第一類傷害是由于施加了局部或全身性損傷閥值的能量引起的；第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的，主要是指中毒窒息和凍傷。（5）能量轉(zhuǎn)移論與其他事故致因理論相比較的優(yōu)點：一是把各種能量對人體的傷害歸結(jié)為傷亡事故的直接原因，從而決定了以對能量源及能量輸送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段這一原則；二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計分類，是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計分類方法。預(yù)防事故歸根結(jié)底應(yīng)從改進管理做起。這樣，人和物兩系列軌跡則不會相交，傷害事故就可以得到避免。對人和物的控制、對環(huán)境的改善歸根結(jié)底都有賴于管理；關(guān)于人和物的事故防止措施歸根結(jié)底都是管理方面的措施。試述事故偶然性的含義。該法則就是事故偶然性的證明。所以，安全工作必須從基礎(chǔ)抓起,如果基礎(chǔ)安全工作做的不好，小事故不斷,就很難避免大事故發(fā)生。以排列圖為基礎(chǔ)的ABC管理法，按累計百分比把所有因素劃分為ABC三個等級，A為0—80％，B為80—90％，C為90—100％。繪制管理（控制）圖時，以月份為橫坐標(biāo)，事故次數(shù)為縱坐標(biāo)，用實線畫出控制目標(biāo)線，用虛線畫出控制上限和下限。第三章4)調(diào)查和分析控制措施及實現(xiàn)這些措施的最好方法。資料的影響3)(2)安全檢查表應(yīng)列舉需要查明的所有能導(dǎo)致工傷事故的不安全狀態(tài)和不安全行為。安全檢查表編制方法根據(jù)檢查對象，安全檢查表編制人員可由熟悉系統(tǒng)安全分析的本行專家、管理人員以及生產(chǎn)第一線有經(jīng)驗的工人三結(jié)合而成。《2》事件樹分析是一種時序邏輯的事故分析方法，可以定性地了解整個事件的動態(tài)變化過程，又可以定量計算出各階段的概率，最終了解事故的各種狀態(tài)的發(fā)生規(guī)律。3）畫事件樹：初始事件寫最左邊，各環(huán)節(jié)事件按順序?qū)懺谟疫厪某跏际录嬎骄€到環(huán)節(jié)事件，水平線末端畫垂直線段，上端表示成功，下端表示失敗，依次類推，直到最后一個環(huán)節(jié)事件，便得到事件樹。《2》事故樹分析基本程序：(1)準(zhǔn)備階段：①確定所要分析的系統(tǒng)②熟悉系統(tǒng)③調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的事故（2）事故樹的編制：①確定事故樹的頂事件②調(diào)查與頂事件有關(guān)的所有原因事件③編制事故樹（3）事故樹定性分析：主要是按事故樹結(jié)構(gòu)，求取事故樹的最小割集或最小徑集，以及基本事件的結(jié)構(gòu)重要度，根據(jù)定性分析的結(jié)果，確定預(yù)防事故的安全保障措施。最小割集——導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合。③為降低系統(tǒng)的危險性提出控制方向和預(yù)防措施。即在不考慮各基本事件的發(fā)生概率或假定各基本事件的發(fā)生概率相等的情況下，分析各基本事件的發(fā)生對頂上事件發(fā)生產(chǎn)生的影響程度?？煽慷任逡兀壕唧w的對象，規(guī)定的時間，規(guī)定的條件，規(guī)定的功能，概率維修度——指系統(tǒng)發(fā)生故障后在維修容許時間內(nèi)完成維修的概率；有效度——指對于可修復(fù)系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下能夠保持正常使用狀態(tài)的概率；系統(tǒng)的有效度A(t,?)、可靠度R(t)、維修度M(?)之間關(guān)系A(chǔ)(t,?)=R(t)+［1R(t)］M(?)提高有效度途徑：1）提高系統(tǒng)可靠度2）提高系統(tǒng)維修度《2》可靠度、維修度和有效度的度量指標(biāo)（1）平均無故障時間（MTTF）：指不可修復(fù)系統(tǒng)從開始工作到發(fā)生故障前連續(xù)正常工作的平均時間。這種系統(tǒng)又稱為冗余系統(tǒng)。第四節(jié)對系統(tǒng)進行分析前，要收集有關(guān)資料和其它類似系統(tǒng)的資料。結(jié)果匯總表包括主要事故、產(chǎn)生原因、可能的后果、危險性級別及應(yīng)采取的措施等。其目的是在現(xiàn)有的技術(shù)水平上，以最少的消耗，達到最優(yōu)的安全水平，具體有以下兩方面：①降低事故發(fā)生概率②減少事故的嚴(yán)重程度和每次事故的經(jīng)濟損失。4)匯總結(jié)果和提出整改措施《4》故障類型影響和危險度（致命度）分析1）把故障類型影響分析從定性分析發(fā)展到定量分析，則形成了故障類型影響和危險度分析。第四章系統(tǒng)安全預(yù)測技術(shù)一、預(yù)測的基本知識《1》預(yù)測是運用各種知識和科學(xué)手段，分析研究歷史資料，對安全生產(chǎn)發(fā)展的趨勢或可能的結(jié)果進行事先的推測和估計。按預(yù)測對象的范圍分：宏觀預(yù)測和微觀預(yù)測宏觀預(yù)測：對整個行業(yè)、一個省區(qū)、一個局的安全預(yù)測微觀預(yù)測：對一個廠礦的生產(chǎn)系統(tǒng)或子系統(tǒng)的安全預(yù)測2)慣性原理以系統(tǒng)的穩(wěn)定性為前提?；貧w分析法是根據(jù)自變量與因變量的關(guān)系建立回歸方程的（1）線性回歸分析的主要步驟：收集事故數(shù)據(jù)在以時間為橫坐標(biāo)的坐標(biāo)系中，畫出各個對應(yīng)點根據(jù)各點的變化情況，看出事故變化的趨勢進行計算，求出回歸直線（2）非線性回歸分析的步驟：通過變換，將非線性問題轉(zhuǎn)化為線性問題，然后用線性回歸方法分析。系統(tǒng)安全評價技術(shù)一、安全評價的基本知識《1》定義：安全評價也稱危險評價、風(fēng)險評價，是對系統(tǒng)存在的安全因素進行定性和定量分析，通過與評價標(biāo)準(zhǔn)的比較得出系統(tǒng)的危險程度，提出改進措施。這些因素分為兩大部分：一般工藝危險因素和特殊工藝危險因素。擴充4點內(nèi)容：a增加了毒性的概念和計算b發(fā)展了某些補償系數(shù)c增加了幾個特殊工程類型的危險性d能對較廣范圍內(nèi)的工程及儲運設(shè)備進行研究蒙特（Mond）法中用總指標(biāo)D表示系統(tǒng)的危險程度，該指標(biāo)一共劃分為9個等級；（3）、日本化工企業(yè)六階段評價法（4）、中國化工廠危險程度分級法安全綜合評價法（1）一般綜合評價法累計加分法、算術(shù)平均法、連乘法、連乘開方法、加權(quán)和法（2）模糊綜合評價法模糊評價確定權(quán)數(shù)時應(yīng)符合歸一化原則；模糊評價步驟：給出評價集；確定評價對象的因素集；建立模糊映射關(guān)系；確定權(quán)數(shù)；計算結(jié)果