【正文】 苦鉆研、不斷提高 自身的業(yè)務素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。 質(zhì)量獎懲的實施 質(zhì)管處根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進行調(diào)查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請 主管副 總經(jīng)理批準后執(zhí)行；嚴重事故或重大獎勵，須經(jīng) 主管副 總經(jīng)理簽署意見批準后執(zhí)行。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者； 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的； 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的； 積級搞好本崗位 /部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。 四、 質(zhì)量事故的處罰 對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一 行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法 律責任； 罰款； 停職參加 培訓 班進行教育； 對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款 100300 元，部門領(lǐng)導處以罰款 50100 元或給予行政處分。 二、 公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗 程序： 首檢、巡檢、完工檢 自檢 、 互檢 、 專檢 三、 質(zhì)量事故的類別 ： 質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。 重大質(zhì)量事故的判定 a、造成直接經(jīng)濟損失 ≥3000 元的； b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的； c、嚴重影響本公司形象的。 對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款 50100 元，部門領(lǐng)導處以罰 ４ 款 30100 元或給予行政處分。 獎勵的類別 ： 獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、授予質(zhì)量標兵、記大功。 對質(zhì)量事故責任者進行的罰款，以 公司主管副 總經(jīng)理批準的意見為依據(jù)，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。 要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通； 凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效率，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本制度。參與由于產(chǎn)品出廠引起質(zhì)量異議、退貨、索賠等質(zhì)量事件的調(diào)查處理，及時提出處理意見向主管領(lǐng)導匯報； 9．負責組織建立和健全質(zhì)量崗位責任制。 崗位要求： 1．具有大專以上文化程度或較豐富的本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗； 2．熱愛公司，有較強的綜合協(xié)調(diào)能力和組織管理能力； 3．堅持原則，廉潔奉公，有較強的工作 責任感和事業(yè)心； 4．熟悉本公司產(chǎn)品工藝流程，了解和掌握質(zhì)量檢驗和管理知識。 3． 進行不定期的抽查和學習正確使用。 3． 檢查計量器具的使用、保管。 所屬部門：質(zhì)管部 職位 /崗位：質(zhì)量檢驗員 直屬主管：質(zhì)管部經(jīng)理 本職 /崗位工作職責 工作時間 須注意事項和要求 1． 嚴格 按檢驗規(guī)程要求進行檢驗和判定。 5． 對一般不合格品進行評審，提出處置意見。 3． 對檢驗產(chǎn)品認真填寫檢驗、試驗數(shù)據(jù)和記錄，對不合格品進行標識。 全年 1．具有大專以上文化程度或較豐富的本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗； 2．熱愛公司，有較強的綜合協(xié)調(diào)能力和組織管理能力； 3．堅持原則，廉潔奉公，有較強的工作責任感和事業(yè)心； 4．熟悉本公司產(chǎn)品工藝流程，了解和掌握質(zhì)量檢驗和管理知識。 術(shù)語： 本規(guī)程引用了本公司的質(zhì)量管理體系文件的術(shù)語； 放行：指規(guī)定的檢驗 /驗收項目未完成 /或某項目未實施時需要流入下道工序的稱之為放行，本公司對產(chǎn)品主要參數(shù)未檢驗的不實施放行； 讓步 接收：本公司是指放行不合格品，但是其主要質(zhì)量特性應能滿足使用要求，本公司對主要產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)不合格的不放行； 少量： ≧ 2% 批量： ≧ 10%/批 重大：某個非主要質(zhì)量特性值超出規(guī)定范圍，但不影響最終使用。 七、文件修改記錄單 序號 修改頁碼 修改標記 修改日期 修改的主要內(nèi)容 修改人簽名 1 2 3 １２ 目的：為使采購產(chǎn)品 /過程產(chǎn)品 /成品能滿足規(guī)定的要求特編制本規(guī)范。 ：《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝》、《產(chǎn)品檢驗指導書》； 檢驗規(guī)范 過程產(chǎn)品檢驗規(guī)程： （件）：操作者應對照上批有效尾件檢驗確認或?qū)φ沼行蛹z驗確認合格后方可正式進行生產(chǎn)（合格判定符合工藝要求）并在《自檢記錄表》上記錄； . 2 巡檢：檢驗員根 據(jù)操作者工作臺上的首件或工藝文件，進行巡回檢驗（每小時一次）并在《巡檢記錄表》上記錄； 尾檢（件）：對照當日首件檢驗確認，并標注尾件狀態(tài)，此產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時尾件隨模具入庫。 七、文件修改記錄單 序號 修改頁碼 修改標記 修改日期 修改的主要內(nèi)容 修改人簽名 1 2 3 2 落料 表面無毛刺（ ≤ ） /無缺邊、缺角 測量 游標卡 5% 首件必查 — 不記錄 3 沖孔 尺寸允差： +（ ≤） 測量 游標卡 5% 首件必查 — 應記錄 4 成型 高度 /平整度 /對稱度 /R 和角 /尺寸 5% 首件必查 — 應記錄 5 折彎 平行 度 /角度 /無裂紋 /尺寸 5% 首件必查 — 應記錄 6 焊接 焊縫寬度 /高度 /平整度 /無氣孔 /漏焊 /無假焊 /偏焊 /尺寸 5% 首件必查 — 應記錄 １４ 目的：為使采購產(chǎn)品 /過程產(chǎn)品 /成品能滿足規(guī)定的要求特編制本規(guī)范。 ：《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝》、《產(chǎn)品檢驗指導書》； 檢驗規(guī)范 成品出廠檢驗規(guī)程： 《產(chǎn)品出廠檢驗報告》和《產(chǎn)品合格證》，檢驗的數(shù)量和頻次見表 3 檢驗時機：產(chǎn)品出庫 之前； 凡是表 3 中有一項不合格者，應加倍檢驗，加倍后仍有不合格者判全數(shù)不合格，交車間分檢。 2. 生產(chǎn)技檢部負責成品的包裝、標識和入庫。 成品的檢驗包括最終檢驗、出貨檢驗以及退貨檢驗，質(zhì)量技術(shù)員編制的相關(guān)的檢驗作業(yè)文件、檢查標準書，報質(zhì)保部經(jīng)理審批。 c. 檢驗不合格，質(zhì)檢員注明“不合格”，通知包裝領(lǐng)班將該批產(chǎn)品標識、隔離，按《不合格品管理辦法》處理。 品質(zhì)部 《不合格品控制程序》 《倉庫管理制度》 檢驗試驗 抽樣 最終檢驗 判定 標識、入庫 不合格品處理 成品檢驗策劃 １６ 確認出貨通知 a. 出貨檢驗員查驗供銷部提供的產(chǎn)品出貨通知，核對出貨的數(shù)量和時間。 d. 當發(fā)現(xiàn)外觀、包裝形態(tài)出現(xiàn)異常時，按不合格品處理。具體按《記錄控制程序》執(zhí)行。 范圍：適用于本公司汽車支架類產(chǎn)品的原材料采購 /過程產(chǎn)品 /成品的檢驗和驗證。 CO2 氣體保護焊質(zhì)量標準 氣孔：允許個別不連續(xù)氣孔，氣孔直徑＜ 2mm； 咬邊：咬邊深度≤ ； 焊縫長度：允許偏差 10%~20%規(guī)定長度； 焊腳不對稱：允許為（ KK1）小于 1+， K、 K1 為焊腳長度； 未焊滿：凹坑深度小于 +*板件厚度，最大 不超過 ； 焊縫余高（凸出焊件表面高度）：無明顯不平，余高≤ 1+(焊縫寬度 )； 表面裂紋、燒穿、未焊合、未焊透：不允許； 外觀面：與板件圓滑過渡，有均勻的魚鱗紋，無過高的金屬堆積。 焊接強度的判定標準 點焊焊接強度的判定標準 破壞性試驗 (A) 撕裂試驗： 試件規(guī)格： 30 180板厚 試驗標準：焊接時，板件成 30176。 １９ a（ mm） B（ mm） L（ mm） ≤ 20 ≥ 100 ＞ ~ 25 ＞ ~ 30 ＞ ~ 35 ＞ ~ 40 注： a—— 試樣厚度 B—— 試樣寬度和搭接長度 L—— 試件長度 試驗時，用拉力試驗機夾頭夾住試件兩端，往兩端拉伸，直至焊點被剪斷，即可得出單點最小抗剪力。 2. 表中沒有標明的標準值用插值法近似計算。）以檢查焊點是否松動，對焊點間距不足 10mm 的可對著焊點鑿至距離焊點 3~5mm。 對于以上焊點，可以采用目視檢查的方法，觀察焊點的大小、顏色和壓痕等特征，如果必要，還可以制作圖示模板進行參照。 螺紋直徑 8mm：接頭抗扭強度 *m。如在螺母（螺栓）脫落之前，焊合板發(fā)生穿透或斷裂，螺母（螺栓）應視為滿足抗扭強度要求。 抗扭試驗：植焊螺栓抗扭試驗標準參照凸焊螺栓試驗標準 。 耐鹽霧性 150h 合格。 四、相關(guān)內(nèi)容 生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的不合格品，由員工上報質(zhì)檢部門，經(jīng)質(zhì)檢部門確認后，進行記錄。 由廠外返回的不合格品，經(jīng)質(zhì)檢部會同物資部、生技部，確認不合格品的數(shù)量及生產(chǎn)批次，并開具 《反饋不合格品處理單》 、 《返工 /返修 /報廢單 》 ，對庫房中同一批次的產(chǎn)品進行 100%分選，分選出的不合格品經(jīng)質(zhì)檢部門確認后，進行記錄并在不合格品上寫上“廢品”字樣后，將不合格品放入廢品箱。健全質(zhì)量管理體系，強化質(zhì)量管理及調(diào)動員工積極性、主動性和創(chuàng)造性。 技術(shù)部 負責編制工藝文件指導員工進行生產(chǎn)、檢驗； 負責日常工藝紀律的檢查工作； 負責對產(chǎn)品質(zhì)量問題提出整改措施和處理方案。 過程控制要求 生產(chǎn)班組和員工在生產(chǎn)過程中應做到“三自一控”、“三檢”工作，嚴格遵守“三不”原則，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋； 檢驗員應做好“三檢”工作，即：首檢、巡檢和產(chǎn)品最終檢； 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應按照要求碼放產(chǎn)品，不得落地、摔打，嚴禁產(chǎn) 品混裝； 不合格產(chǎn)品應及時作出處理，并及時做好標識進行隔離； 質(zhì)保部管理文件 編 號 JSL/BFZL02 文件名稱 質(zhì)量考核管理辦法 管理部門 質(zhì)保部 編 制 苗玉彬 審 核 査玉蓮 批 準 李齊松 會 簽 王懷志、奚樹軍、夏本剛、陳小兵、吳福信、吳 福友 頒布日期 頁 數(shù) 3 文件級別 B ２５ 檢驗員應及時做好檢驗記錄臺帳和送檢產(chǎn)品的標識； 檢驗過程中，檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)現(xiàn)場做出判斷，既：“合格與不合格”，不能做出判斷的應第一時間請求上級領(lǐng)導； 生產(chǎn)過程中，員工應對產(chǎn)品進行自檢，發(fā)現(xiàn)與首件不符的或出現(xiàn)其他不合格情況（如：材料厚度不符、材料有銹蝕現(xiàn)象、上工序漏序、上工序不合格等），應及時向班長反映。 操作時員工應仔細操作，產(chǎn)品應裝夾到位，定位應有效，產(chǎn)品應放置到位等。 a) 廢品：操作者每件按 材料費 + 元處罰， 扣除當月質(zhì)量獎； 當班檢驗員處 元／批次 罰款，扣除質(zhì)量獎； b) 返修品：操作者自己負責挑選并返修，不計工時，處 元／批次罰款 .，扣除當月質(zhì)量獎；當班檢驗員（檢驗不作為）參與返修工作，處 元／批次罰款 .， 扣除質(zhì)量獎 。責任人應對 未發(fā)出成品進行分選 。 調(diào)模失誤 造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題 模具調(diào)試時應 仔細，避免造成廢品過多，因試模造成的不合格品禁止亂丟、亂放，調(diào)模工應及時報送檢驗部門，經(jīng)確認后如實記錄，月底報總經(jīng)辦 視情況 實施考核。根據(jù)反饋不合格件重要度將對責任人處以每件 元、 元、 元不等的罰款，并扣除當月質(zhì)量獎； 焊接缺陷需上線服務 根據(jù)信息傳遞單位出具服務內(nèi)容，服務人員完成后，交班長確認責任人，報質(zhì)保部月底統(tǒng)計按 元 /件罰款或視情況進行考核，扣除當月質(zhì)量獎。 管理人員質(zhì)量考核細則 發(fā)生 嚴重或批量質(zhì)量事故，責任班組、部門以及公司分管領(lǐng)導應承擔相 應管理責任（管理不作為）； 各級責任主管按照事故責任人罰款總額分別給予：班組 50%、部門 30%、公司 20%的罰款。 三、 職 責 MP03 客戶投訴處理流程 過程責任人：質(zhì)量副總 a、質(zhì)保部負責各種信息的收集、反饋和跟蹤，并負責將客戶投訴的問題安排相應的處理，及時反饋到各責任部門，而各部門接收到的各種信息必須反饋到質(zhì)保部，由質(zhì)保部對此處理。 d、質(zhì)量經(jīng)理負責重大投訴的處理。 f、質(zhì)量經(jīng)理負責對顧客投訴處理措施的最終確定，處理方案的決定，以及內(nèi)部的責任處理等。 4 如相關(guān)責任單位擬定的糾正與預防措施未能被管理者代表或總經(jīng)理審查核準 OK 的，則由相關(guān)責任單位重新對其進行原因分析和重新擬定糾正與預防措施，直至此問題得到有效處理和解決。） (實施行動，核實結(jié)果，標準化并推廣 ) 正與預防措施或改善對策之執(zhí)行及效果確認： 相關(guān)責任單位根據(jù)審查核準后的糾正與預防措施執(zhí)行其改善對策，質(zhì)保部 /技術(shù)部根據(jù)其執(zhí)行狀況作效果追蹤和確認； 對確認有效的，并能達到預期 目的的，由質(zhì)保部 /生產(chǎn)部將有效統(tǒng)