【正文】 質(zhì)。 2厘米。 20千克 0. 1%、 %、 1%、 1. 2%、 4%預(yù)混料 50cm179。 包裝規(guī)格 適用范圍 尺寸 重量 30千克 3%預(yù)混料 50cm179。 ：全新料聚丙烯編織袋； ：珠光膜，材質(zhì)為 PP合成紙，重 23 克，乳白色。 一般品種 型式檢驗 半年一批 S41 S41 S41 S51 S51BD51 BD51 NC506 NS408S481 C5624 常規(guī)檢驗 每日二批 任意一個品種 鈣含量每品種檢 測； 磷含量選測 4批。 全檢原料：易出現(xiàn)問題的原料，實行每批檢測全部指標(biāo)：石粉、磷酸氫鈣、微 量元素、魚粉、豆粕、稻糠、膽堿、鹽等。 第四節(jié) 檢驗計劃 一、 目的 為 使產(chǎn)品始終處 于有效的測量 和監(jiān)控狀態(tài)中 ，特制定本計 劃以驗證產(chǎn)品要 求 得到滿足。 所有設(shè)備如秤盤、投料口、預(yù)混料秤等應(yīng)保持清潔，以防止微量原料遺留。 15. 封口時，縫紉線走線應(yīng)直，不得有斷線、跳線、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象，膠帶封口要整潔、美北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 觀，不得有縫包線露在外面。每批成品的頭兩包和最后不夠整包的做回機(jī)處理。 12. 對配料倉的料要盡量做到當(dāng)天進(jìn)料當(dāng)天用完，特別是上倉的微量元素類。 8. 定期進(jìn)行混合均勻度的測定，確定最佳混合時間，確保變異系數(shù)不高于 7%。 6. 投料工領(lǐng)用小料前應(yīng)核對名稱并檢查總重量。 4. 每種原料稱量后，應(yīng)立刻在配方表上作記號，以區(qū)別于尚未稱取的原料。 2. 配料人員每天要對微量配料秤進(jìn)行檢查、校正、調(diào)平衡。 取樣登記：樣品送到化驗室，作好記錄后簽字，同時交待好有關(guān)事項。 B類：打開包裝袋后用勺子或取樣器取樣，取樣完成后做好密封工作。 維生素、藥物、添加劑及液體原料根據(jù)具體情況而定。 6）、記號筆：取樣記號，表明該桶（箱）原料已被取樣，盡快使用。 C類：液體類原料。 8. 入庫每批每垛原料，必須登記清楚其進(jìn)廠日期、供應(yīng)商、產(chǎn)品批號、原料編號、檢驗結(jié)果、是否可以使用。 6. 每批藥物和維生素類原料都應(yīng)隨貨附一份清晰、規(guī)范的《質(zhì)量檢驗合格證明書》，進(jìn)口魚粉需有海關(guān)的檢驗報告，否則品管有權(quán)拒收。 原料本身所具有的質(zhì)地、顏色、氣味、粒度、口感、手感出 現(xiàn)明顯的變化不可使用時，品管拒收。 手感：涼爽、無發(fā)熱的跡象，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。 2. 車輛進(jìn)入廠區(qū)前，用取樣器在不同區(qū)域內(nèi)先進(jìn)行 30%取樣，進(jìn)行感官檢查，若無異常，方可允許進(jìn)廠、卸貨。 廢品處理：在使用過程中發(fā)現(xiàn)的廢品，由品管員和原料倉庫保管員清點數(shù)量，以《不合格品評審表》的方式通知采購員，采購員按合同處理并報質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 簽字回傳：品管員按標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行核對，簽字后交采供中心回傳。 四、 作業(yè)程序 獲取信息：生產(chǎn)部倉庫班長應(yīng)主動向車間班長詢問生產(chǎn)需求。 技術(shù)部：品管員對供應(yīng)商提供的傳真與標(biāo)準(zhǔn)對照，核對無誤后簽字交給采供中心。 三、 職責(zé) 生產(chǎn)部倉庫班長：根據(jù)需要，向采供中心提交《原材料需求表》，注明所需材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨期限，最后倉庫班長簽字，寫明填表 時間。 ⑤ 組織和生產(chǎn)密切相關(guān)的部門和人員不定期開展品質(zhì)管理活動和競賽，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)措 施的實施，提高員工質(zhì)量意識。 三 .生產(chǎn)品管員 ① 掌握各種原材料的質(zhì)量狀況，負(fù)責(zé)確定可投入生產(chǎn)的原料批次，負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的質(zhì)量檢查。負(fù)責(zé)對庫存原料進(jìn)行定期檢查：是否有發(fā)熱、結(jié)塊、霉變、過期現(xiàn)象。 ⑥ 協(xié)助技術(shù)部經(jīng)理 處理質(zhì)量問題。 ③ 有計劃地對品管員進(jìn)行人力資源開發(fā)和崗位技能培訓(xùn)，組織生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，向其他部門宣傳品管知識，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識。 ② 熟悉原料營養(yǎng)知識和生產(chǎn)工藝。 1 資料存檔 編制并填寫傳遞報表，整理資料，立卷存檔。 質(zhì)量分析 撰寫原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析報告，并向技術(shù)部經(jīng)理匯報質(zhì)量情況。 生產(chǎn)品控 生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，抽查作業(yè)質(zhì)量。 批準(zhǔn)使用 對合格原料按照采供中心提供的合同號和入庫數(shù)量開具《原料批準(zhǔn)使用單》。北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 品 管 手 冊 北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)基地 北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 目錄 第一章 品管工作流程 第二章 崗位職責(zé) 第三章 原材料的驗收和產(chǎn)品質(zhì)量控制程序 第一節(jié) 包裝材料采購、檢驗、入庫質(zhì)量管理制度 第二節(jié) 原料的質(zhì)量控制程序 第三節(jié) 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 第四節(jié) 檢驗計劃 第四章 原材料的驗收標(biāo)準(zhǔn) 北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 第一章 品管工作流程 采購審核 標(biāo)簽、包裝材料采購前的最終審核定稿。 產(chǎn)品標(biāo)識 掌握各種原料貨位的品種、數(shù)量、質(zhì)量狀況、儲存時間，負(fù)責(zé)確定可以投入生產(chǎn)的原料批次。協(xié)調(diào)生產(chǎn)部處理回機(jī)料，控制回機(jī)料的生產(chǎn)和儲存，填寫《物品 處理表》。 1 質(zhì)量評定 負(fù)責(zé)對供方的供貨質(zhì)量進(jìn)行記錄和監(jiān)督，并向采供中心提出提高質(zhì)量的合理建議。 1 確保工藝 負(fù)責(zé)成品料抽包檢斤，測試定量，定期檢測混合均勻度，保證生產(chǎn)工藝的有效運行。 ③ 良好的溝通能力，工作主動、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、積極、熱情。 ④ 制定階段品管作業(yè)計劃和方案，組織計劃的實施，負(fù)責(zé)驗證方案及驗證結(jié)論審核，建立原材料、產(chǎn)品的質(zhì)量檔案并作質(zhì)量分析，找出質(zhì)量體系中的問題，采取糾正、預(yù)防措施，保證體系的正常運行。在原料驗收、中間品和成品等質(zhì)量控制過程中出現(xiàn)重大問題，下屬不能解決時，以身作則，現(xiàn)場解決，并做好與其他部門的溝通協(xié)調(diào)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向主管匯報。 ② 對原料使用的各個環(huán)節(jié)（投料、小料稱量和添加、包裝計量、堆碼、標(biāo)識）進(jìn)行嚴(yán)格控制和質(zhì)量監(jiān)督并作質(zhì)量記錄檢查。 北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 第三章 原材料的驗收和產(chǎn)品質(zhì)量控制程序 第一節(jié) 包裝材料采購、檢驗、入庫質(zhì)量管理制度 一、 目的 為保證生產(chǎn)的及時供應(yīng)，確保包裝材料品質(zhì)，減少浪費，方便各崗位人員操作，特制定本制度。負(fù)責(zé)材料使用中發(fā)現(xiàn)的廢品處理。材料到廠后按照《原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，合格放行；不合格品立即填寫《不合格品評審表》，通知采供中心，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后處理。 制表提交：倉庫班長填制規(guī)范的《原材料需求表》，交給采供中心。 簽訂合同：采購員按采購標(biāo)準(zhǔn)語句和品管簽字的傳真件簽訂合同。 第二節(jié) 原料的質(zhì)量控制程序 一、原料驗收： 1. 運輸必須有遮蓋物，避免日曬雨淋、受熱，車輛應(yīng)保持清潔。 3. 卸貨時監(jiān)督檢查，并抽取代表性樣品進(jìn) 行感官檢查并送化驗中心檢測分析并留樣。 濕度：松散、無結(jié)塊、沒有濕的斑點。 5. 所有袋裝或桶裝原料都應(yīng)有標(biāo)簽。 7. 如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，品管應(yīng)立即向主管和技術(shù)部經(jīng)理匯報；與原料部采購員聯(lián)系并告訴該原料具體的質(zhì)量問題和處理方法。且在原料醒目位置掛牌，標(biāo)明原料名稱、生產(chǎn)廠家、原料編號、可否使用等內(nèi)容 二、抽樣規(guī)程： 北京大北農(nóng)飼料科技有限責(zé)任公司 品管手冊 （一）、目的：采用科學(xué)的取樣方法，使所取樣品具有代表性，樣品質(zhì)量性狀能反應(yīng)整批原料質(zhì)量情況 ,確保原料質(zhì)量。 （三）、操作步驟： 器具準(zhǔn)備： 1）、取樣器：干燥、清潔無污染，易操作； 2）、樣品袋：干燥、清潔無污染，且能有效保存樣品的自封帶、量杯、移液管等； 3）、刀具： 能輕易劃開包裝的刀具。 取樣數(shù)量： 1） 載體及大宗原料每批取樣不少于 40袋，樣重 500克以上。 4） 對于袋裝和桶裝非藥物、非維生素類原料如氨基酸、乳清粉等，每次購入的同一批號原料中任意選 35袋（桶）取樣，樣重 500克左右。 C類：用清潔、干燥的開口采樣器從溶器內(nèi)的全液位采樣，將采樣管慢慢放入液體中，使管內(nèi)、外液面保持一致，分上、中、下三層進(jìn)行采樣，到目的樣層時閉上管的上端，提出采樣管，放入清潔的容 器中。 第三節(jié) 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 1. 生產(chǎn)工人憑領(lǐng)料單到保管處領(lǐng)取原料。 3. 微量元素、維生素、藥物等微量原料，配料人員要嚴(yán)格按配方進(jìn)行配制。并記錄其生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號、原料編號等。根據(jù)中控員指令投料。 9. 投料時必須先添加一半稀釋劑或載體 ，后加微量組分，投放物料次序不得顛倒。 13. 接料工接料前應(yīng)先檢查、校對、調(diào)試打包秤，檢驗打包秤的準(zhǔn)確性。 14. 每班對成品驗重不得少于三次每次不少于 10袋，標(biāo)準(zhǔn)包應(yīng)為：凈重 +包裝袋重量，誤差超過177。 16. 更換品種時，特別是含有藥物的原料，必須用載體清洗，同時亦對輸送設(shè)備清洗。操作人員一律帶防毒口罩。 二、 適用范圍 適用于技術(shù)部品控室和化驗室對質(zhì)量的測量和監(jiān)控活動。 重點檢驗原料：含有毒有害物質(zhì)的原料：如微量元素。 混合均勻度 檢 測 每兩個月每混合機(jī)一次 1%、 4%、 5%依次檢測 混合均勻度 有如下情況進(jìn)行型式檢驗（國家權(quán)威機(jī)構(gòu)可以檢測的項目） a)、原料、配方、生產(chǎn)工藝及設(shè)備有重大變化時； b)、停產(chǎn)半年以上時； 判定原則 檢驗結(jié)果中有一項不合格，允許加倍抽檢，復(fù)檢結(jié)果中有一項不合格者，即判定該批產(chǎn)品不合格。 ：復(fù)合重為 1012克，封口紙重為 25克。 86cm 外袋重 80克，整袋重 180克。 83cm 外袋重 70克，整袋重 170克； 巨農(nóng)加膜袋重 210克。 。 裝上叁拾公斤石粉以后，從三米平臺上平鋪自由落下至水泥地面后，保持不破。 ：大于 26克 /個。 ：拉力均勻，用力拉斷時斷口處不是光滑斷口；每個內(nèi)膜單獨裝叁拾伍千克水時，可以提起來而不漏水并能保持 30秒。 2%，封口寬度誤差不大于177。 45 通用； S511～ S516 18絲 28179。 ：裝上標(biāo)量石粉以后，從六米高度平托自由落下，掉在平坦的水泥地板上，保持不破。 ： 10179。 ：不干膠黏度適中，既易從原底版上揭開，又能保證在目標(biāo)物上粘貼牢固。 83厘米，誤差小于 ；下口封口處寬 2厘米；內(nèi)膜 52179。 ：裝上貳拾公斤石粉，從六米高度平托自由落下，掉在平坦的水泥地板上保持不破；內(nèi)膜單獨裝貳拾公斤水時，可以提起來而不漏水并能保持 30 秒。37cm (內(nèi)經(jīng) ) 美國?？?300克，楞紙：高強(qiáng)瓦楞 190克，合板 300克，日本牛卡 300克。 ：文字部分完全按需方技術(shù)部指定的內(nèi)容制作，印刷準(zhǔn)確無誤；批間顏色、布局保持一致（以肉眼無法區(qū)分）；色彩鮮艷，不掉色，套色準(zhǔn)確，具有較強(qiáng)反光，六個月內(nèi)在需方正常倉