班組長培訓系列教材：5s管理技巧-wenkub
2022-08-19 17:26:45 本頁面
【正文】 力電器股份有限公司 1 5S管理技巧 前 言 “質(zhì)量”所涵蓋的范圍已經(jīng)由以往狹隘的“產(chǎn)品質(zhì)量”延伸到“管理質(zhì)量”、“服務業(yè)質(zhì)量”，以至現(xiàn)階段的“全面質(zhì)量管理”?！百|(zhì)量環(huán)境”大體上分為兩個角度來探討：企業(yè)文化和質(zhì)量意識。日本人始終認為，整齊干凈的工作人員和工作場所，是減少浪費、提高生產(chǎn)率和降低不良品率最重要的基礎工程。 第一節(jié) 5S的興起 一．企業(yè)的不良現(xiàn)象剖析 1. 儀容不整和穿著不整的工作人員 A. 有礙觀瞻 ，影響工作氣氛； B. 缺乏一致性，不易培養(yǎng)團隊精神； C. 看起來懶散，影響員工士氣； D. 不易識別，影響溝通協(xié)調(diào)。 一．整 理 （ SEIRI） 定 義 ： 1， 將廠內(nèi)物品區(qū)分為二類，一為廠內(nèi)必需品，一 為廠內(nèi)不 必需品，后者可以丟掉。 、事、物加以定置、定位。 三．清 掃（ SEISO） 定 義： 將廠內(nèi)看見與看不見的地方打掃干凈以及設備異常時馬上修 理使之恢 復正常。 五．教 養(yǎng)（ SHITSUKE） 定 義： 養(yǎng)成整理、整頓、清掃與清潔的習慣。因此，首先是從不必要品的清理開始，以大掃除的方式清理不必要品，確定物料的保管方法。 附表 2 污染源調(diào)查表 對象 形態(tài) 油 蒸汽、水 切料、毛邊 砂、粉塵 小屑片 材料零件 空氣 瓦斯 漏出情形的說明 飛散 √ √ √ √ 空隙及洞穴等內(nèi)被飛散的 物品給堵住 附著 √ √ √ √ 人體、臺車、箱子、材料等上附著物 3．整理的檢查標準 1) 通道： 暢通，擺放的物品沒超出通道整潔 2） 工作場所 ：物料必須在 3 日內(nèi)使用的 3） 作業(yè)臺： 物品須在當日使用，且按規(guī)定擺放整齊 125珠海格力電器股份有限公司 5 4） 料架： 物品為近日用的，且擺放整齊 5） 倉庫： 實施定位管理，物品存取方便 二．整頓活動重點 1. 機能保管 根據(jù)整理的分類要領，決定放置位置。須以 5W1H 決定其重點。 B. 消除尋找的步驟 步驟 步驟 步驟 3 見下圖： C. 重復生產(chǎn)以制品別，將其制品依其換線時所必要的東西一套收集在一起； D. 個別生產(chǎn)以機能別，依治具類別不同但同一機能的東西收在一起。 步驟 5：被放置的物品的自我表示 整理 放置場所 使用者身旁 固定場所 必要品 經(jīng)常使用 不常使用 增加料架 是 否 126珠海格力電器股份有限公司 6 如果是治具以對制品的符 號編寫，對一般用的模具沒有趣編識別符號時，以編號或大小的記號來表示。以便于尋找和消除因混放而造成 的差錯。 2）工具：可用，有定位，有標識。工具類因經(jīng)常使用容易雜亂，因此在應做到“必要時能馬上取出”和“使用后馬上歸位”。 ? 能下吊的工具，首先考慮。主要的項目有： ? 設定標準的加工量 ==決定定員 ? 指定標準加工量的放置場所 ==決定指定席位。 ? 防止灰塵、垃圾的蓋 子。紅色 —— 不合格；黃色 —— 待檢品；綠色 —— 合格品。 2）對設備的清掃，主要是對設備的維護保養(yǎng)。 3） 作業(yè)臺：整齊、干凈、整潔。 ? 各處角落、不易發(fā)覺的地方清掃、污染源的根絕。 在機械各加油處，以顏色區(qū)分 加油口的顏色別表示 地面的清掃 設備的清掃 以掃把清掃 區(qū)域線的整備 環(huán)境的徹底清除 129珠海格力電器股份有限公司 9 ? 清掃：將所有蓋子打開、油管拔除等，將所有看見和看不見的角落，徹底清掃干凈。找出其 [灰塵、污染、彎曲、摩損、振動、搖動、泄漏、飛散、生銹、傷痕、異音、發(fā)熱、松動、掉落、偏心、傾斜、異臭、變色、欠缺、拔取、異常動作等 ]問題。強制劣化的原因可分為兩類：一是設備方面， 一是人的行為方面。即將強制劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化（見表 2 污染 源檢查表）。針對標準書展開而得的查檢 表對操作人員的遵守是必要的，因此將設備的機構(gòu)內(nèi)容大致分為（機器作業(yè)、潤滑、驅(qū)動、油壓、空壓、電氣等）。 ? 床、傳動部位 、回轉(zhuǎn)部位等 主要檢查點： ? 因傳動部位的灰塵、垃圾、摩耗而產(chǎn)生段差； ? 除去傳動部灰塵、垃圾則又有摩耗的問題； ? 傳動部位、回
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