識別與消除七大浪費”培訓(xùn)教材-wenkub
2024-11-19 22 本頁面
【正文】 浪費最主要的根源！,造成原因：,人員過剩； 設(shè)備使用不合理； 換產(chǎn)時間長； 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測的問題； 生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計的問題。,關(guān)于浪費的定義,浪費的認識,從成本主義、售價主義到利潤主義說起 成本主義：售價=成本+利潤（傳統(tǒng)思維） 售價主義：利潤=售價成本（精益思維） ***我們要達到目標(biāo)利潤就必須努力達到或降低目標(biāo)成本。浪費存在和發(fā)生在各個環(huán)節(jié)。它不但是企業(yè)的損失，對社會也是一種罪惡。 成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費。,七大浪費之制造過多,勞模？,七大浪費之制造過多,七大浪費之制造過多,提早用掉了材料和人工，過早產(chǎn)生了各種費用； 把“等待的浪費”隱藏起來； 產(chǎn)品換產(chǎn)變得非常困難； 產(chǎn)生搬運、等待的浪費； 造成在制品積壓。,不良品的浪費是指生產(chǎn)過程中，因來料或制造不良造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。,七大浪費之制造不良品,識別制造不良品的浪費，可以從以下問題考慮：,產(chǎn)品不合格率是多少？ 是否有多個引起制造不良的共同原因？ 庫存/配套件/原材料里是否隱藏了不良品？ 設(shè)備、夾模具或工藝是否有問題？ 作業(yè)標(biāo)準是否被遵守？ 不良品的檢測是否正確？是否憑感覺檢測？,七大浪費之制造不良品,等待的浪費就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨或上一個動作的結(jié)束。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。,七大浪費之搬運,提高搬運的活性系數(shù),七大浪費之搬運,減少搬運的浪費，可以從以下問題考慮：,工廠物流布局是否能繼續(xù)優(yōu)化？ 在制品轉(zhuǎn)移是否能全部使用自動化傳送？ 是否采用拉動系統(tǒng)？,七大浪費之搬運,定義： 庫存的浪費指生 產(chǎn)必需的安全庫存 以外的由生產(chǎn)、 搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不 必要的在庫。,產(chǎn)生原因： 供應(yīng)商的問題； 質(zhì)量問題； 停機； 生產(chǎn)率問題； 工藝問題； 換產(chǎn)時間過長； 生產(chǎn)線失衡； 計劃性差； 材料原因； 等等……,七大浪費之庫存,所以我們要謹記，在對待庫存浪費時要牢記庫存的 三不原則：不大批量生產(chǎn)；不大批量搬運； 不大批量采購。,七大浪費之動作,走動頻繁,造成動作浪費的原因,兩手空閑,動作幅度大,過度伸展 彎腰,單手空閑,不連貫、停頓,查找工具 材料,七大浪費之動作,習(xí)以為常的動作居然是浪費認為它們只是彎個腰、轉(zhuǎn)個身而已，影響不大。,七大浪費之加工,消除對策：,注意：,確立品質(zhì)保證制度； 工序檢查的適度化； 作業(yè)內(nèi)容的再評價； 具備改善與自動化； 標(biāo)準作業(yè)的徹底性。這也許是3歲小孩都能把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個有效的找到問題根本原因的方法； 2W(When, Where) 指問題“什么時候” 在“什么地點”發(fā)生； 2H是指“怎樣改進或解決”和“需要哪些資源”； 這種方法被稱作5Y，實際上所問的為什么可以少于或者多于5個； 一個原則就是直到找到可能的根本原因為止。 ***3問：為什么叉車會發(fā)生側(cè)翻? 工人答：叉車有故障。作為生產(chǎn)主管，我會立即向設(shè)備采購等相關(guān)部門報告，并行使生產(chǎn)主管對生產(chǎn)設(shè)備的一票否決權(quán)。,心得體會,妨礙改善浪費的幾句口頭禪,我不管！ 不負責(zé)任的話 不 行！ 否定性的話 你懂什么？ 無視對方的話 忙不過來！ 找借口的話 挺好的還換它干什么？ 萬事太平的話 還算將就……妥協(xié)的話 再說嘛……. 拖延的話,心得體會,精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo) “零”延誤—100%
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