【正文】 角度。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。、35 176。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。強度和韌性一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。M功能：M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。F功能：F功能指令用于控制切削進給量。數(shù)學(xué)處理編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗。按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。加工程序的編寫、校驗與修改。工步、進給路線的確定。（二）數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。（三）數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。第一篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文題目：數(shù)控車零件工藝設(shè)計及NC編程姓 名： 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師：2011年 5 月20日一、摘要?????????????????????????????????1二、引言通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。他是用于完成各種切削加工的機械部件。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。三、數(shù)控加工工藝分析（一）數(shù)控加工工藝概念數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程中。對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。選擇數(shù)控機床的類型。首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。一般工序劃分有以下幾種方式：按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。（二）數(shù)控編程步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r；F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。例如一些常用的編程代碼：G90 絕對值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削G91 相對值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點定位； M0M03 程序結(jié)束（一）數(shù)控機床的刀具特點數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強度大、剛度好、壽命長。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。（二）刀具材料數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。工藝性為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。一般外圓車削常用80176。菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計制造的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。（二）工件在數(shù)控車床上的裝夾：常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。選定設(shè)備：根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC。（2）主軸轉(zhuǎn)速：車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速定為320 r/min。）→→切削Φ26→切削Φ36→切削圓弧部分→切削Φ34→切削錐度部分→切削Φ56,最后切削螺紋。（四）選擇刀具及對刀粗、精車用刀具：（1）硬質(zhì)合金90176。外螺紋車刀，刀尖角取為59176。（2）將精車外形（含外螺紋）用60176。（2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線60mm，即在正X方向距離對刀點30mm，距離坯件右端端面0 mm，即在Z方向與對刀點一致參考文獻書籍：（1）張超等,數(shù)控機床加工工藝,北京；高等教育出版社，1998，9（2）王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機械工業(yè)出版社，（3）文生主編，數(shù)控機床及應(yīng)用，北京；第二篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文下載目錄摘要 數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度、多軸控制和復(fù)合方向發(fā)展，向模塊化、可重構(gòu)、可擴充的軟硬件系統(tǒng)，這就是開放式控制系統(tǒng)。在一道工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。如表11所示工序1中，包括四個工步：兩次車端面，兩次鉆中心孔；工序2中也也包括四個工步；而表12工序4只有一個工步。如圖13所示。一個工步可以包括一次或幾次走刀。正確的工藝規(guī)程是在總結(jié)長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝實驗并考慮具體的生產(chǎn)條件而制定的。此外，必要時還需要檢驗工序卡和機床調(diào)整卡。傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟及內(nèi)容設(shè)計零件的機械加工工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容如下： 1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功能及其主要的技術(shù)要求。通常，具體擬定是，往往設(shè)定幾個工藝路線方案，經(jīng)分析比較后，選擇其中最優(yōu)的一個方案。一定的生產(chǎn)條件下,可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案,此時，應(yīng)通過核算或相互對比,選擇經(jīng)濟上最合理的方案,使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。2)零件的材料和熱處理要求零件材料和熱處理是影響加工方法選擇的重要因素。大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用一些高生產(chǎn)率的加工方法，如加工孔、內(nèi)鍵槽、內(nèi)花鍵等可以用拉削的方法；當(dāng)批量不大時，則采用一般的鉆、鉸、鏜、插等方法。加工精度和表面質(zhì)量要求較高時，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。半精加工階段的主要任務(wù)是在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工做好準(zhǔn)備工作。提高生產(chǎn)效率,在數(shù)控機床尚存在冗余能力的基礎(chǔ)上進行選擇,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。數(shù)控機床雖然自動化程度高，但自適應(yīng)性差，它不像傳統(tǒng)機床加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進，但自由度不大。數(shù)控機床比同類的通用機床價格高得多，加工的都是一些形狀比較復(fù)雜、價格較高的零件，萬一損壞機床或零件都會造成較大的損失。根據(jù)數(shù)控加工的特點,正確選擇加工方法和加工對象。一般情況下,當(dāng)零件加工批量小時應(yīng)盡可能選用組合夾具、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化夾具；當(dāng)零件成批生產(chǎn)時應(yīng)設(shè)計專用夾具。因此,一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量選用硬質(zhì)合金刀具,合理選擇刀具的幾何參數(shù),以提高切削性能；②選擇可靠性和耐用度高的刀具,減少更換或修磨次數(shù)；③在滿足使用要求的前提下刀具的長度應(yīng)盡可能短,以提高刀具的剛性；④同一把刀具多次裝入機床主軸錐孔時,刀刃的位置應(yīng)重復(fù)不變。 對刀點與換刀點的確定對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點,也是程序的起點或起刀點。(3)對刀點的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算,并使對刀方便。換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設(shè)置的。(2)應(yīng)遵循由粗后精的原則,先進行去除量大的粗加工,再安排一些局部余量較大的半精加工,最后精加工。 切削用量的合理選擇數(shù)控加工的質(zhì)量、效率和生產(chǎn)成本,在很大程度上取決于切削用量的合理選擇。粗加工時，在不影響加工精度的條件下，可使背吃刀量等于零件的加工余量，這可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。其計算公式為:n=1000v pdd為刀具或工件直徑,mm；n為主軸轉(zhuǎn)速,r/min；v為切削速度,m/min。的精度和表面粗糙度要求，特別是R1R3的粗糙度要求較高。然后用樣板檢驗，修整不符合尺寸要求的地方，直至達到要求。缺點是半徑較小的圓弧不易加工，不能加工半球面以上的球面。粗加工階段包括粗車、半精車外圓及倒角等；精加工階段包括精車外圓、車螺紋等；磨削包括磨表面達到粗糙度要求的外圓。粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進行。調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件，粗車小端，直徑留余量2mm，鉆中心孔。16mm。下面主要對圖41進行數(shù)控工藝分析。對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2）確定加工順序及進給路線①加工路線先粗后精、由近到遠的原則確定，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征，可按以下步驟進行。3）刀具的選擇①T01：90176。在精車中仍要考慮與工件輪廓的干涉，同時要考慮工件的表面質(zhì)量，選擇尖形車刀=50176。30′。用硬質(zhì)合金螺紋刀低速7次進給車削，每次切削吃刀深度（半徑值）分別為= ㎜，===，===。（根據(jù)粗車時，f=—，精車時，f=—，切斷時，f=—）所以粗車時取f=㎜/r，精車每轉(zhuǎn)進給量f=㎜/r，切斷時f=。表1 數(shù)控加工刀具卡片零件號 序號 1 2 2 3 5 刀具號 T01 T02 T03 T04 T05 刀具規(guī)格名稱零件名稱 數(shù)量螺紋軸 加工表面材料 45鋼 備注硬質(zhì)合金900外圓車刀 硬質(zhì)合金900外圓車刀切槽刀硬質(zhì)合金600外螺紋車刀切斷刀 1 1 1 1車端面及粗車輪廓精車輪廓 切槽 車螺紋 切斷表2 螺紋軸數(shù)控加工工藝卡零件號 編程編號 工序內(nèi)容 粗車端面 外輪廓 精車外輪廓O0010 刀具號 T01零件名稱 機床型號 刀具種類 90176。從兩套方案所選擇的工裝設(shè)備和機加工工藝性的對比分析可以看出，數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。數(shù)控機床采用全封閉或半封閉防護裝置，防止了切屑或切削液飛出給操作者帶來意外傷害而普通機床沒有具備這種功能；數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機；數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠；數(shù)控車床大都采用了液