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數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文共五則范文(專業(yè)版)

2024-11-19 01:49上一頁面

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【正文】 盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別,具體的控制方式也各不相同,但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的,具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。其中前三代為第一階段,稱作為硬件連接數(shù)控,簡稱NC系統(tǒng);后三代為第二階段,乘坐計算機軟件數(shù)控,簡稱CNC系統(tǒng)。您使我接受了全新的思想觀念,樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo),領(lǐng)會了基本的思考方式,從論文題目的選定到論文寫作的指導(dǎo),都是您給我耐心的點撥和指導(dǎo),謝謝你老師!感謝我的師長、同學(xué)、朋友和所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的人,以及在設(shè)計中被我引用或參考的文獻的作者。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。依靠快速、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應(yīng)速度的實時處理,由于采用了新型刀具,車削和銑削的切削速度已達到5000米一8000米/分以上;主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達10萬轉(zhuǎn)/分)以上;工作臺的移動速度(進給速度):在分辨率為1微米時,在100米/分(有的到200米/分),在24米/分以上;自動換刀速度在1秒以內(nèi);小線段插補進給速度達到12米/分。其本身具有很高的定位精度,而且數(shù)控加工是按所編程的程序自動完成加工的,消除了操作者的各種人為誤差,提高了同批工件加工尺寸的一致性,使加工質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品的合格率高。傳統(tǒng)加工中,工序較分散,每道工序中的工步內(nèi)容少,而數(shù)控加工中一道工序中的工步內(nèi)容很多,傳統(tǒng)加工工藝編制時將“工序”的編制作為重點,而數(shù)控加工中,著眼點就必然在“工步”上。由于費用高昂,數(shù)控機床加工大批量零件不利,一般加工大批量零件時采用專用機床和專用夾具,專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時,根據(jù)車床和刀具允許的切削速度選粗車切削速度=90m/min、精車切削速度=120m/min,然后利用公式=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車直徑D=40 ㎜,精車工件直徑取平均值):粗車750r/min、精車1200 r/min。②先車削工件右端面(對刀前手動完成),并以此端面的中心作為原點建立工件坐標(biāo)系;③采用G71功能對工件進行外形粗車,然后用G70進行精車; ④進行切槽加工;⑤采用循環(huán)指令功能車削螺紋;⑥切斷工件。加工簡圖設(shè)備車床表41(續(xù))調(diào)頭,切斷,鉆中心孔。 選擇定位基準(zhǔn)軸類零件的定位基面,最常用的是兩中心孔。進給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。因為這些機床在加工過程中要自動換刀,換刀點的位置應(yīng)根據(jù)換刀時不得碰傷工件、夾具及機床的原則來設(shè)定。夾具應(yīng)裝夾方便、快速,定位準(zhǔn)確、可靠,以縮短零件加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。分析零件圖的另一重要目的就是確定零件數(shù)控加工工藝的設(shè)計,應(yīng)注意以下三點:(1)工藝的內(nèi)容應(yīng)十分具體。如有色金屬精加工。中小批量生產(chǎn)經(jīng)常采用機械加工工藝卡,其詳細程度介于工序過程卡和加工工序卡之間。為了化簡工藝文件,對于在一次安裝中連續(xù)進行的若干個相同的工步,??醋鰹橐粋€工步(可稱為合并工步)。 III 的支持下,我國進行了開放性數(shù)控系統(tǒng)的理論與實踐研究。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的2號刀位上,并定為2號刀。(3)進給速度:粗車時,按式時,按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min;精車時,兼顧到圓弧插補運行,故選擇其υf2=60mm /min左右;短距離空行程的υf3=300mm /min。采用找正的方法:找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線(同時也是工件坐標(biāo)系Z軸)找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。推薦車削時為3176。凸三角形、四方形和80176。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三高一專(高效率、高精度、高可靠性和專用化)”的數(shù)控刀具時代,實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。(三)工序與工布的劃分工序的劃分:在數(shù)控機床上加工零件,工序可以比較集中,在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。輔助裝置,指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類,可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)(主運動和進給運動速度、切削深度)以及輔助操作(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等)加工信息,用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼,按一定格式編寫成加工程序。驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。切削參數(shù)的確定。同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍,刀具的切削性能有顯著的提高。(三)數(shù)控刀具的選擇刀片形狀的選擇:正型(前角)刀片:對于內(nèi)輪廓加工,小型機床加工,工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片?!?5176。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬,加工對象并不十分明確;成組夾具是根據(jù)成組工藝要求,針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計的,其加工對象和范圍很明確,又稱為專用可調(diào)夾具。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。對刀(1)將粗車用90176。表11 單件小批量生產(chǎn)的工藝過程工序號 1 2 3 4工序內(nèi)容車端面,鉆中心孔;調(diào)頭車端面,鉆中心孔 車大外圓及倒角;調(diào)頭車小外圓及倒角銑鍵槽 去毛刺表12大批量生產(chǎn)的工藝過程設(shè)備 車床 車床 銑床 鉗工臺工序號 1 2 3 4 5工序內(nèi)容 車端面,鉆中心孔 車大外圓及倒角 車小外圓及倒角銑鍵槽 去毛刺設(shè)備 車床 車床 車床 銑床 鉗工臺 工步在加工表面、切屑刀具和切屑用量(不包括切屑深度)不變的條件下,連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。對于大批量生產(chǎn),因其生產(chǎn)組織嚴(yán)密、分工細致,工藝規(guī)程應(yīng)盡量詳細,要求對每道工序的加工精度、操作過程、切削用量、使用的設(shè)備及刀、夾、量具等均作出具體規(guī)定。主要應(yīng)考慮以下問題:1)加工表面的精度和表面粗糙度要求根據(jù)這些要求,選擇與之相符合的加工經(jīng)濟季度對應(yīng)的加工方法。光整加工階段的主要任務(wù)是對于零件尺寸精度和表面質(zhì)量要求很高的表面,還要安排光整加工階段,這一階段的主要任務(wù)是提高尺寸精度和表面粗糙度。 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇包括夾具、刀具和量具的選擇。(4)對刀點既是程序的起點,又是程序的終點。[6]主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件被加工部位的直徑、零件和刀具的材料及加工性質(zhì)所允許的切削速度來選定。根據(jù)生產(chǎn)批量并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件,擬定 其加工路線為:粗車——半精車——精車——磨削。制定工藝規(guī)程考慮到以上分析的因素,擬定螺紋軸的工藝規(guī)程如表41表41 螺紋軸的工藝規(guī)程工序號 1工種 下料車工序內(nèi)容 216。1)確定裝夾方案因工件長度較短,可用三爪自定心卡盤直接夾緊工件外圓左端,工件伸出卡盤130mm,將工件右端面中心設(shè)置為零件的零點,作為加工測量及編程的基準(zhǔn)點。4)選擇切削用量①背吃刀量的選擇 工件外圓分粗、精車,(直徑值),粗車輪廓時每次吃刀深度1mm(查表《數(shù)控編程與加工技術(shù)》30頁)。下面通過以下幾點進行比較: 設(shè)備比較數(shù)控機床的應(yīng)用隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越廣泛,不同的數(shù)控裝置,不同的機床設(shè)備,其應(yīng)用范圍各不相同。傳統(tǒng)工藝加工方式下,因機床加工能力的限制,一般需要多次裝夾才能完成零件圖紙要求的精度。而在數(shù)控加工時,原本在普通機床上由操作工人靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的上述工藝問題,不僅成為數(shù)控工藝設(shè)計時必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容,而且編程人員必須事先設(shè)計和安排好并做出正確的選擇編入加工程序中。精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要,也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性,減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。我不是您最出色的學(xué)生,而您卻是我最尊敬的老師。數(shù)控機床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。2)使用方法數(shù)控機床普遍采用彩色CRT進行人機對話、圖形顯示和圖形模擬的。例如銑、鏜、鉆加工中心,它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的,工件一次裝夾后,可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工,特別適合箱體類零件的加工。在加工中心機床上,工件一次裝夾后,機床的機械手可以自動更換刀具,連續(xù)的對工件進行多種工序加工。 12 我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期,正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機,反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。 多軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工的發(fā)展趨勢多軸聯(lián)動加工,零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后,可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作,完成多工序、多表面的復(fù)合加工,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。更重要的是數(shù)控加工精度不受工件形狀及復(fù)雜程度的影響,這一點普通機床是無法與之相比的。它不像傳統(tǒng)機床加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調(diào)整,即使現(xiàn)代數(shù)控機床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進,但自由度不大。 工藝系統(tǒng)比較傳統(tǒng)加工工藝的系統(tǒng)比較簡單,數(shù)控加工工藝系統(tǒng)比較復(fù)雜。(根據(jù)粗車時,f=—,精車時,f=—,切斷時,f=—)所以粗車時取f=㎜/r,精車每轉(zhuǎn)進給量f=㎜/r,切斷時f=。3)刀具的選擇①T01:90176。16mm。粗加工外圓時,為提高工件剛度,則采用軸外圓表面為定位基面,或以外圓和中心孔同作定位基面,即一夾一頂。的精度和表面粗糙度要求,特別是R1R3的粗糙度要求較高。(2)應(yīng)遵循由粗后精的原則,先進行去除量大的粗加工,再安排一些局部余量較大的半精加工,最后精加工。因此,一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量選用硬質(zhì)合金刀具,合理選擇刀具的幾何參數(shù),以提高切削性能;②選擇可靠性和耐用度高的刀具,減少更換或修磨次數(shù);③在滿足使用要求的前提下刀具的長度應(yīng)盡可能短,以提高刀具的剛性;④同一把刀具多次裝入機床主軸錐孔時,刀刃的位置應(yīng)重復(fù)不變。數(shù)控機床雖然自動化程度高,但自適應(yīng)性差,它不像傳統(tǒng)機床加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調(diào)整,即使現(xiàn)代數(shù)控機床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進,但自由度不大。大批量生產(chǎn),應(yīng)采用一些高生產(chǎn)率的加工方法,如加工孔、內(nèi)鍵槽、內(nèi)花鍵等可以用拉削的方法;當(dāng)批量不大時,則采用一般的鉆、鉸、鏜、插等方法。傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟及內(nèi)容設(shè)計零件的機械加工工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容如下: 1)分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖,以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件,明確零件在產(chǎn)品中的位置、功能及其主要的技術(shù)要求。如圖13所示。數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度、多軸控制和復(fù)合方向發(fā)展,向模塊化、可重構(gòu)、可擴充的軟硬件系統(tǒng),這就是開放式控制系統(tǒng)。(2)確定換刀點:為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖,故確定換刀點距離車床主軸軸線60mm,即在正X方向距離對刀點30mm,距離坯件右端端面0 mm,即在Z方向與對刀點一致參考文獻書籍:(1)張超等,數(shù)控機床加工工藝,北京;高等教育出版社,1998,9(2)王洪主編,數(shù)控加工程序編制,北京;機械工業(yè)出版社,(3)文生主編,數(shù)控機床及應(yīng)用,北京;第二篇:數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文下載目錄摘要 )→→切削Φ26→切削Φ36→切削圓弧部分→切削Φ34→切削錐度部分→切削Φ56,最后切削螺紋。薄壁零件的裝夾:薄壁零件容易變形,普通三爪卡盤受力點少,采用開縫套筒或扇形軟卡爪,可使工件均勻受力,減小變形。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類,可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。菱形和圓形刀片;在機床剛性、功率允許的條件下,大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片,反之選擇刀尖角較小的刀片。(二)刀具材料數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。在程序中,有兩種使用方法:F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量,單位為mm/r;F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量,單位為 mm/min。一般工序劃分有以下幾種方式:按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同,各加工表面的技術(shù)要求也有所不同,故加工時,其定位方式則各有差異。三、數(shù)控加工工藝分析(一)數(shù)控加工工藝概念數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和,應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程中。數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平,隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,制
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