【正文】 造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。（三）數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。工步、進給路線的確定。數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗。M功能：M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。確定切削用量（1）背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為3mm左右；。（2）硬質(zhì)合金60176。 工位為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。加工經(jīng)濟精度是一個精度范圍而不是一個值。一般粗加工階段背吃刀量選在3mm左右。[4](3)注意加工的適應(yīng)性。(2)在回轉(zhuǎn)工作臺上,可使工作臺的回轉(zhuǎn)中心與夾具的對稱中心重合,把對刀點定在重合的中心線上,工作臺不論怎樣轉(zhuǎn)動,中心線始終保持一致,即基準始終保持一致。主要受機床、刀具和工件系統(tǒng)剛度的制約，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)盡量選擇較大的背吃刀量。優(yōu)點是加工精度較高，效率高。（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。該零件的尺寸標注完整、正確，零件輪廓描述清楚。外螺紋車刀，刀尖角59176。硬質(zhì)合金320 r/min 32mm/min 外螺紋車刀切斷 T05切斷刀（寬度3mm） 編制數(shù)控加工程序 O0010 N10G50設(shè)定坐標系N20T0100選擇1號外圓車刀基準刀無刀補 N30S750 M03 主軸正傳，轉(zhuǎn)速750r/min N40G00N50G01 進刀至外徑粗車循環(huán)起點N60G71U1 粗車切削深度為1mm， N70G71P80 Q210 外徑粗車循環(huán) N80T0202 N90M00 N100 S1200 N110G01 精車開始（）N120 N130 Z28 N140 N150 N160 G02 N170 G01 N180 G03 N190 G02 N200 G01 N210 Z110精車Φ34外圓柱面 N220 G70 P80 Q210精車循環(huán)G70 N230 G00 320 r/min 32mm/min 取消2號刀補N250 T0303選擇3號切槽刀，調(diào)用3號刀補N260 M00程序暫停，根據(jù)需要調(diào)用切槽是的主軸轉(zhuǎn)速 N270 S320主軸轉(zhuǎn)速320r/min N280 G00 N290 G01 X20進刀準備切槽 N300 X12N310 G04 N320 G00 X17N330 N340 G01 N350 G00 T0300N390 T0404N400 M00N410 G00 G92 N440 N450 N460 N470 N480 N490 G00 車槽到暫停進給1秒，車槽底退刀準備倒角返回對刀點取消3號刀補選擇4號刀，并調(diào)用4號刀補程序暫停，調(diào)整車削螺紋的主軸轉(zhuǎn)速快速定位到螺紋車削循環(huán)起點粗車螺紋循環(huán)，螺距2mm，= ㎜N510 T0400取消4號刀補N520 T0505選擇5號刀切斷刀，并調(diào)用5號刀補 N530 M00程序暫停N540 G00 N550 切斷 N560 G00 N580 T0500取消5號刀補 N590 M05主軸停 N600 M30程序結(jié)束 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較通過以上兩套工藝方案可知傳統(tǒng)機械加工工藝在加工RR15時達不到零件的精度要求，而且效率低。同時，所用機械的設(shè)備少，圖41用一臺數(shù)控車床就可以了，而傳統(tǒng)機床用了車床和磨床等。編程員必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。自動編程、加工過程智能監(jiān)控、在線檢測等。四年的求知生涯讓我結(jié)識了許多良師益友，在老師、同學(xué)、親友的大力支持下，我走過了充實而又精彩的四年。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化的加工手段。近年來，發(fā)展起來的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。．板材加工類數(shù)控機床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是機械加工的目標，數(shù)控機床因其價格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。 16結(jié)語 致謝 / 27河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文參考文獻第一章 數(shù)控機床的產(chǎn)生在機械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10～100件）約占機械加工總量的80%以上。 12 1 因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。參考文獻1）,：理工大學(xué)出版社， 2）：理工大學(xué)出版社， 3）， 4）， 5），鄭州航天電子技術(shù)有限公司， 6）：機械工業(yè)出版社， 7）吳長德..數(shù)控加工對傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)生的變革[J].現(xiàn)代制造工程，）[M].北京:高等教育出版社，）(數(shù)控專業(yè)21世紀高職高專規(guī)劃教材).中國林業(yè)出版社：2003124000，）徐亮，合肥工業(yè)大學(xué)，）, 華北科技學(xué)院學(xué)報，），貴州大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，），廣東技術(shù)師范學(xué)院，），梧州技術(shù)交流站，）。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。數(shù)控加工工藝加工的零件精度高，誤差小，生產(chǎn)效益高，用普通數(shù)控機床一般可以提高效率35倍，使用數(shù)控加工中心機床則可提高生產(chǎn)率510倍，節(jié)約了時間與資金。同時，在對圖形進行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。而數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要由工件、刀具、夾具、定位部分、運動部分、能量部分、控制部分、加工程序等部分組成，通過數(shù)控系統(tǒng)把從外部輸入的幾何信息和工藝信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控能識別的數(shù)字信息，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的轉(zhuǎn)換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編制加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入表1所示的數(shù)控加工刀具卡和表2所示的數(shù)控加工工藝卡片。②T02:外圓精車刀。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容主要包括：分析零件圖樣、工藝裝備的選擇、對刀點與換刀點的確定、工藝路線的擬定、切削用量的選擇、編寫程序等。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。下面介紹普通機床加工圓弧的方法：1）手動車削法：用手搖大拖板和中拖板的進給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。(5)注意數(shù)控加工工序與普通工序的銜接,使整個工藝過程協(xié)調(diào)合理。在數(shù)控機床上進行加工一般選用通用量具,量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。同時，在對圖形進行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。一般來說，整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。工件路線的優(yōu)劣，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大的影響。在一個工步中，當加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需要分幾次切除時，則每切去一層材料稱為一次走刀。 安裝工件加工前，使其在機床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。螺紋大徑d1==*= 螺紋小徑d2= =*=用2號刀精車全部外形。該零件材料為45鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。強度和韌性一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。（二）數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。第一篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文題目：數(shù)控車零件工藝設(shè)計及NC編程姓 名： 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師：2011年 5 月20日一、摘要?????????????????????????????????1二、引言數(shù)控機床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計制造的夾具。選定設(shè)備：根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC。（四）選擇刀具及對刀粗、精車用刀具：（1）硬質(zhì)合金90176。在一道工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。一個工步可以包括一次或幾次走刀。通常，具體擬定是，往往設(shè)定幾個工藝路線方案，經(jīng)分析比較后，選擇其中最優(yōu)的一個方案。加工精度和表面質(zhì)量要求較高時，還可以增設(shè)光整加工和超精加工階段。數(shù)控機床比同類的通用機床價格高得多，加工的都是一些形狀比較復(fù)雜、價格較高的零件，萬一損壞機床或零件都會造成較大的損失。 對刀點與換刀點的確定對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點,也是程序的起點或起刀點。 切削用量的合理選擇數(shù)控加工的質(zhì)量、效率和生產(chǎn)成本,在很大程度上取決于切削用量的合理選擇。然后用樣板檢驗，修整不符合尺寸要求的地方，直至達到要求。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。下面主要對圖41進行數(shù)控工藝分析。在精車中仍要考慮與工件輪廓的干涉，同時要考慮工件的表面質(zhì)量，選擇尖形車刀=50176。表1 數(shù)控加工刀具卡片零件號 序號 1 2 2 3 5 刀具號 T01 T02 T03 T04 T05 刀具規(guī)格名稱零件名稱 數(shù)量螺紋軸 加工表面材料 45鋼 備注硬質(zhì)合金900外圓車刀 硬質(zhì)合金900外圓車刀切槽刀硬質(zhì)合金600外螺紋車刀切斷刀 1 1 1 1車端面及粗車輪廓精車輪廓 切槽 車螺紋 切斷表2 螺紋軸數(shù)控加工工藝卡零件號 編程編號 工序內(nèi)容 粗車端面 外輪廓 精車外輪廓O0010 刀具號 T01零件名稱 機床型號 刀具種類 90176。數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序的要求，先進行相應(yīng)的插補運算和編譯處理，然后發(fā)出控制指令，使各坐標軸、主軸及輔助系統(tǒng)協(xié)調(diào)動作，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，自動完成零件的加工。數(shù)控機床比同類的通用機床價格高得多，加工的都是一些形狀比較復(fù)雜、價格較高的零件，萬一損壞機床或零件都會造成較大的損失。[11]操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高；系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護費用高，需要好的工作環(huán)境。當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。廣東省交通高級技工學(xué)校，致 謝本論文是在謝老師的指導(dǎo)下完成的。目前，機械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進程關(guān)鍵詞 : 數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機床 / 27河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 2010屆畢業(yè)論文目 錄第一章 數(shù)控機床的產(chǎn)生 第二章 數(shù)控機床的發(fā)展 7 尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防工業(yè)更是如此。（3）方便使用數(shù)控機床制造廠把建立友好的人機界面、提高數(shù)控機床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。近年來，其它機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標測量