【正文】 不一成不變。同時操作之前，操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作安全培訓(xùn)，每類機(jī)床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)操作安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格上崗證后才能上機(jī)床工作。程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。以下幾點心得或許對數(shù)控機(jī)床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。一般來說，對于剛性不強(qiáng)機(jī)床影響較大，對于剛性較強(qiáng)龍門結(jié)構(gòu)機(jī)床，同等撞擊力下影響較小。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對機(jī)床的運行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。所以勞動強(qiáng)度很低。加工精度高。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)概念；加工方法；分類；刀具補(bǔ)償；I一、數(shù)控加工技術(shù)概念與特點簡單的說就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個零件的加工。二、畢業(yè)論文參考選題可重構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)模塊化設(shè)計與開發(fā)基于SERCOS接口的開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究基于PC的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計研究基于PC機(jī)的通用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)及在普通車床上的應(yīng)用三維四軸PCB板銑床數(shù)控系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)線圈銅排數(shù)控銑孔機(jī)的研制高速、高精度數(shù)控等離子弧切割技術(shù)研究數(shù)控車床可靠性增長技術(shù)研究數(shù)控車間管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用數(shù)控加工仿真中的碰撞干涉檢查與精度驗證高速響應(yīng)活塞環(huán)數(shù)控車床的開發(fā)研究基于VB下西門子840D數(shù)控系統(tǒng)界面的二次開發(fā)五軸五支鏈并聯(lián)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計工業(yè)設(shè)計理論在數(shù)控機(jī)床外觀造型設(shè)計中的應(yīng)用研究面向Web的數(shù)控機(jī)床虛擬操作與加工仿真研究我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)人力資源開發(fā)的策略研究基于嵌入式Linux現(xiàn)場總線型開放式數(shù)控系統(tǒng)研究數(shù)控銑床加工過程虛擬仿真系統(tǒng)的研究面向開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺的編譯系統(tǒng)的研究與開發(fā)數(shù)控插齒機(jī)傳動鏈傳動精度分析及實驗研究開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究開發(fā)基于運動控制器的開放式數(shù)控車床軟件系統(tǒng)研究基于西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的M84125軋輥磨床控制界面的開發(fā) 基于WindowsXP的三坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)的研究基于波紋法蘭加工的車床數(shù)控化改造開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工誤差檢測及補(bǔ)償?shù)难芯繑?shù)控連接板沖孔機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)基于組件技術(shù)的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)三維數(shù)控鏤銑機(jī)參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計MCV1350加工中心數(shù)控系統(tǒng)改造研究基于加工環(huán)境模型的數(shù)控加工仿真研究基于HUST控制器的全自動數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品化開發(fā)CT40型數(shù)控車床控制系統(tǒng)開發(fā)數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的研究與開發(fā)葉片多坐標(biāo)數(shù)控拋光裝備及編程技術(shù)研究數(shù)控布帶纏繞機(jī)工藝參數(shù)控制方法研究大直徑薄壁導(dǎo)管數(shù)控彎曲回彈解析及工藝數(shù)據(jù)庫數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)選專家系統(tǒng)的研究臥式車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和精度檢測基于普通機(jī)床回轉(zhuǎn)功能曲面數(shù)控加工技術(shù)的研究數(shù)控代碼自動生成及仿真方法的研究與實現(xiàn)研拋專用裝備數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的研究中國數(shù)控機(jī)床市場預(yù)測與沈陽機(jī)床集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略研究數(shù)控機(jī)床熱誤差檢測及補(bǔ)償技術(shù)研究基于PMAC的開放型螺桿磨床數(shù)控系統(tǒng)的研制數(shù)控切削加工工藝參數(shù)及刀具運動軌跡的研究數(shù)控機(jī)床精度檢測裝置及誤差分析研究直線伺服六位置環(huán)虛擬軸數(shù)控機(jī)床的解耦研究 三軸數(shù)控機(jī)床通用幾何誤差軟件補(bǔ)償技術(shù)的研究 數(shù)控加工過程監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的研究第二篇：數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)床加工與操作方法學(xué) 生 姓 名：劉 向 陽學(xué)號：20112010217專 業(yè) 班 級：11級數(shù)控2班指 導(dǎo) 教 師：孔 佳 麗2014年4月12日摘要數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無本之木。數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床?？傮w上說，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點（既有優(yōu)缺點）：（一）數(shù)控機(jī)床優(yōu)點加工效率高。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。適應(yīng)能力強(qiáng)。就業(yè)容易、待遇高。目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上、數(shù)控機(jī)床的初學(xué)者要求對于數(shù)控機(jī)床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。如果機(jī)床懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸裝一回轉(zhuǎn)軸上機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞話，對機(jī)床精度影響致命。碰撞發(fā)生最主要原因：一對刀具或者砂輪 直徑長度輸入錯誤；二對工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯誤以及工件初始位置定位錯誤；三機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點加工過程被重置，而產(chǎn)生變化。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂輪時，要仔細(xì)進(jìn)行對刀，不能輕視該問題。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機(jī)床氣壓開關(guān)位置，機(jī)床輸入電源開關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機(jī)床三米之內(nèi)。它需要操作者成分發(fā)揮想象力動手能力有機(jī)組合，具有創(chuàng)新性勞動。4）機(jī)床坐標(biāo)原點（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點。41）進(jìn)給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進(jìn)給的功能。47）刀具半徑補(bǔ)償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48）刀具軌跡進(jìn)給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準(zhǔn)點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合 53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，其功能是接受輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、運算和邏輯處理，向伺服系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的脈沖，并通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床運動部件按加工程序指令運動。4）機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的本體與普通機(jī)床基本類似，不同之處是數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機(jī)床的絲杠和齒條傳動，主軸變速系統(tǒng)了齒輪箱，普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制。數(shù)控機(jī)床的使用不是簡單的使用設(shè)備，是一相繼屬性很強(qiáng)的應(yīng)用工程。一方面他們可以避免發(fā)生機(jī)床碰撞事故，導(dǎo)致機(jī)床損壞；二是可以在較短的時間之內(nèi)，能夠迅速提高操作者的數(shù)控機(jī)床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。牢牢地掌握機(jī)床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，那么對以后提高機(jī)床操作技巧有很大幫助。當(dāng)機(jī)床執(zhí)行程序時，你才能在第一時間知道機(jī)床動作是否正確，是否需要采取制動措施。首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作數(shù)控機(jī)床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法。對于數(shù)控機(jī)床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。如果機(jī)床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話，對機(jī)床的精度影響是致命的。碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細(xì)進(jìn)行對刀，不能輕視該問題。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機(jī)床的氣壓開關(guān)的位置，機(jī)床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。3）運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 718數(shù)控加床加工與操作方法如果車削工件外圓后。 熱變形誤差由于機(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。 其它誤差如編程和操作錯誤帶來的誤差。利用該特性,可對其進(jìn)行“離線測量”,可采用“離線檢測——開環(huán)補(bǔ)償”的技術(shù)來加以修正和補(bǔ)償,使其減小,達(dá)到機(jī)床精度強(qiáng)化的目的。在加工中心機(jī)床上加工時，一臺機(jī)床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高。此外，數(shù)控機(jī)床可實現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。五、數(shù)控機(jī)床加工的分類與發(fā)展、數(shù)控機(jī)床的分類統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類如下：按工藝用途分類。按運動方式分類。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。中檔數(shù)控機(jī)床。526數(shù)控加床加工與操作方法七、數(shù)控加工安全規(guī)則、進(jìn)入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。結(jié)論通過我這幾年的數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，了解了我國的機(jī)械工業(yè)發(fā)展取得的輝煌的成就。這次設(shè)計就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。本文主要討論數(shù)控車床的概述，數(shù)控機(jī)床刀具的選用及加工工藝和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（）提升到目前的微米級（）。/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù)：在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。菱形刀片；仿形加工用55176。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床剛性差時?！?5176?！?176。選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。工步、進(jìn)給路線的確定。加工程序的編寫、校驗與修改。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。按粗、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度、