【正文】 觀測記錄等工作。4．工作面處理冒頂時，要制定專項防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機過程中，要保證運輸機局部不被頂死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生 倒架、咬架現(xiàn)象。八、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?1．如果采煤機通過局部冒落區(qū)部會產(chǎn)生大面積冒落時，要在冒頂區(qū)反復 割煤、快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時可能產(chǎn)生 大面積冒落，則采用機頭或機尾單項進刀，逐漸推進減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動，嚴禁出現(xiàn)彎點不動，機頭或機尾 一直進刀，造成運輸機頂死不能推進現(xiàn)象。7．加強三機的檢修和維護，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液 壓馬達的完好情況以及三機各電機、減速箱、軸承等運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況時提前制定檢修計劃。3．當工作面出現(xiàn)設備故障停機時，要安排專人對支架進行二次補壓，同 時保證護幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采 取預防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設備故障的處理時間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當工作面壓力顯現(xiàn)較大時要對支架增加輔助設 施，防止支架被壓死。6．煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn) 跟機拉架，當工作面周期來壓時，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時，合理增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。2． 跟班隊長及時觀看 EEP 壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 架及以上初撐力不足時，要及時查明原因、及時處理。7．工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度 大時要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。5．工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時，煤機司機在機頭或機尾加刀過程中 要保證刮板運輸機的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過 3 刀。五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理綜采工作面非 1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設備正常 運行，杜絕設備“帶病”作業(yè)。2．每班帶班副隊長必須在現(xiàn)場進行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長 進行推進度、工程質(zhì)量的驗收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，必須交接清楚，落 實好責任。8．合理控制機頭機尾超前量，工作面調(diào)斜時控制好加刀數(shù)量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。4．專人負責進行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以 及支架工作阻力增阻點、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對礦壓的影響，每 天預報周期來壓位置。初次來壓步距 4044m，工作面使用國產(chǎn) 141 臺 支架。第一篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施煤礦綜采工作面頂板管理措施預防綜采工作面冒頂補充措施 預防綜采工作面冒頂補充措施為了進一步加強綜采工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面 頂板的實際情況，特補充如下安全技術(shù)措施：一、成立礦頂板管理領(lǐng)導小組成立礦 組 長：孫 穎 副組長：姚志紅、許志強 成 員：馬小軍、郭利軍、路長在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責：指導綜采工作面頂板管理的各項工作。三、綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定 1．提高全隊人員的主動管理頂板的意識，特別是煤機司機、支架工、班 長和帶班隊長等。5．根據(jù)周期來壓預報位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作 任務，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動態(tài)檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進。9．加強液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達到額定值。3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情 況、設備的運行狀況等交接清楚。2．煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓 和周期來壓的頂煤留設厚度。詳細加刀位置 和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。當出 現(xiàn)采煤機割頂梁時，應采取利用運輸機坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機 重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式，保證頂臺階高度不大 于規(guī)定。3． 當工作面局部壓力較大或有漏頂預兆時，在刮板運輸機可彎曲程度內(nèi)，實行局部反復割煤，快速推過壓力集中區(qū)。7．如頂板完整，支架滯后煤機后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。4．合理安排主運系統(tǒng)與綜采工作面檢修時間，保證主運系統(tǒng)運行可靠。8．嚴格落實好設備點檢制度，合理利用檢修時間處理設備隱患，防止來 壓期間的設備故障。2．工作面局部冒頂較嚴重時，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉(zhuǎn)移至頂板。5．加強三機等工作面其他設備的動態(tài)檢修，移動高帽區(qū)支架時，應采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運輸機。工作面頂板初次、周期來壓時，工作面支架初撐力不低于24Mpa，回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。，可超前采煤機移架及時支護頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。必須保證支架支撐立柱各安全閥完好，不泄壓不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。1移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液35秒，從而保證支撐有力。1回柱放頂時，必須由兩人協(xié)同作業(yè)，一人觀頂、一人回柱，嚴禁單人作業(yè)。工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。工作面應達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。1在工作面回采期間，前端頭單體支柱支護區(qū)，密集支柱必須上一梁二柱戧棚，戧棚對接嚴密。三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施：工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液35秒，從而保證支撐有力。嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。1安裝錨桿時，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。1在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設單體支柱護頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。1回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。2發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴重的，也可在網(wǎng)繩下面適當加密點柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。2回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。3安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。3切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時，必須及時進行修復更換。如果斷層上方出現(xiàn)煤層，對此段放炮進度縮短端面距及時拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據(jù)實際頂板情況合理選擇放炮距離。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。工作人員必須要能知道避災路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。放炮時按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。落實各級管理人員及崗位工的職責，當出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時，必須落實責任；造成頂板局部冒落時，必須根據(jù)經(jīng)驗進行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責任心。跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況嗎，并認真做好記錄，升井后向值班人員進行匯報，并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預測預報，在班前會上進行當班工作安排和重點工作布置。二、綜采工作面交接班期間的頂板管理綜采隊在班前會布置生產(chǎn)任務時，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，由本班帶班隊長根據(jù)井下情況進行安排各項工作，特別是在頂板管理方面的重點。支架工在交接班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一個班采用合理方法調(diào)整。煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過一刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，并保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。四、綜采工作面周期來壓的頂板管理工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機前滾筒拉架，采煤機司機控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時，為了保證快速推進，可以適當提高采煤機速度，在保證拉架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工數(shù)量，實現(xiàn)多點拉架或隔一架、拉一架，推溜工補齊。充分發(fā)揮護幫板的作用，提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的架數(shù)必須嚴格規(guī)定，護幫板必須緊貼煤壁。停機檢修期間，設置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、端梁距、護幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取預防性措施。加強液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護，保證所有液壓支架能夠達到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全能夠正常開啟。六、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧┤绻擅簷C通過局部冒落區(qū)，會產(chǎn)生大面積冒落時，要在冒頂區(qū)反復割煤、快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機頭或機尾單項進刀，逐漸推進減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動，嚴禁出現(xiàn)彎點不動，機頭或機尾一直進刀，造成運輸機頂死不能推進現(xiàn)象。工作面處理冒頂時，要制定專項防倒架和咬架措施，在局部推移輸送機過程中，要保證運輸機局部不被壓死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。.3205工作面礦壓觀測分析及處理責任制觀測目的通過對我礦二盤區(qū)3205工作面現(xiàn)場進行礦壓研究分析，了解該工作面的礦山活動顯現(xiàn)規(guī)律，作為現(xiàn)場頂板管理的指導。觀測時間及觀測人觀測時間定為每班。（2）觀測儀器及儀表必須保護好，如有故意破壞儀表者，必須及時找出責任者，并對其儀表價格進行原價賠償。凡初撐力達不到要求的，升井分析查找原因，并給予責任者50——100元罰款。第二條 本制度適用于貴州圖南公司及所屬煤礦綜采工作面管理。第六條 公司總工程師負責組織對煤礦制定的頂板專項安全技術(shù)措施（含生產(chǎn)過程中新揭露構(gòu)造，下同）進行再審查，確保措施具體、可行，能夠有效控制頂板，保障安全生產(chǎn)。第十條 煤礦總工程師負責組織地質(zhì)測量部門，在每個工作面掘進完成后的15天內(nèi)，根據(jù)工作面掘進剖面和瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)鉆孔資料修改完善地質(zhì)預測預報，編制回采地質(zhì)說明書。第十四條 煤礦生產(chǎn)副礦長必須按照《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》組織生產(chǎn)，指導、協(xié)助綜采隊配齊關(guān)鍵崗位的作業(yè)人員，搞好現(xiàn)場工程質(zhì)量特別是支護質(zhì)量的管理。100mm。；工作面傾角＞15176。（或長鋼梁），距煤壁20m 范圍內(nèi)打雙排柱，超前支柱初撐力不低于50kN。在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，、。、底煤留設情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄或下竄時的加刀情況交接清楚。、地質(zhì)構(gòu)造、工作面淋水情況等合理調(diào)整采高。工作面支架頂梁必須有效接頂，達到初撐力。同時綜采工作面每5架支架要備用1根單體支柱，發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)輕微倒架、咬架或者端面距超寬時，要及時進行調(diào)整和支護。，避免刮板機頂鏈帶水造成皮帶打滑及運輸系統(tǒng)不暢，工作面排水設備不得影響工作面拉架和推移輸送機；支架前煤泥較多時要在拉架前進行清理，防止支架倒架；拉架過程中禁止使用提底油缸，每刀必須保證支架拉到位。（五）為了防止支架壓死或者超高空頂支護，支架最低支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可縮行程；支架最高支撐高