機(jī)加車間工作思路-wenkub
2024-11-09 22 本頁面
【正文】 品實(shí)現(xiàn)過程，完善車間生產(chǎn)組織、管理流程，明確人員職責(zé)，讓生產(chǎn)管理人員清楚做什么、怎么做；以產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的落實(shí)為主線，帶動生產(chǎn)過程監(jiān)控、現(xiàn)場調(diào)度、入庫管理工作。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間勞動和職工管理 車間勞動力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素，人的行為影響著目標(biāo)的完成。所謂車間，是指企業(yè)在完成生產(chǎn)過程中的若干工序或單獨(dú)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的單位。由若干個工段、生產(chǎn)班組和一定數(shù)量的生產(chǎn)工人組成。車間在組織生產(chǎn)時，要努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，研究科學(xué)的勞動組織和操作方法，制訂先進(jìn)合理的定額，實(shí)行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術(shù)和文化水平，使工人能夠心情舒暢地去工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。在日常生產(chǎn)中，要注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚(yáng)、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。車間現(xiàn)場管理“5S”開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。為了使全體人員的質(zhì)量意識得到進(jìn)一步提高，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、修理工和操作工開展了“質(zhì)量體系”文件培訓(xùn)向參會人員闡明了體系文件培訓(xùn)的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機(jī)床操作人員要嚴(yán)格按照車間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，使車間的質(zhì)量管理水平再上一個臺階。工具管理1）對工具進(jìn)行分類和編號2）工具的領(lǐng)用和保管3）工具的使用和報損4）工具的合理使用5）班組工具管理和工具管理的考核上述這些內(nèi)容開展“工具管理體系”向全體員工闡明體系文件的必要性和重要性。車間安全管理我們將認(rèn)真吸取社會上事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為車間管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。加強(qiáng)中夜班現(xiàn)場管理，堅(jiān)持車間管理人員跟班作業(yè)；重點(diǎn)抓好行車吊運(yùn)等要害部位的管理工作。車間實(shí)行民主集中制，定期召開領(lǐng)導(dǎo)班子會，檢查、考評各項(xiàng)工作，班子成員所分管工作均圍繞公司總體工作目標(biāo)實(shí)施，以此工作平臺進(jìn)行溝通交流、協(xié)商、解決問題、矛盾，求同存異、統(tǒng)一思想，集體決策；重要制度、與職工利益密切相關(guān)的決策，采取民主集中、廣泛聽取各方意見、組織職工代表充分討論，形成決議，公示后執(zhí)行落實(shí)。第二篇：機(jī)加車間工作思路機(jī)加車間工作思路車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下、組織落實(shí)、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善。我的指導(dǎo)思想貫徹執(zhí)行裝備公司生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)清當(dāng)前形勢及面臨的困難，堅(jiān)定信心，理順車間內(nèi)部管理，提升整體管理水平；工作突出重點(diǎn)，設(shè)置階段性目標(biāo)、解決方案，以做好設(shè)備、工藝、生產(chǎn)組織為支撐帶動、促進(jìn)車間全面開展。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。車間計(jì)調(diào)員：協(xié)助主任做好車間的日常管理工作負(fù)責(zé)按生產(chǎn)部下達(dá)的零部件生產(chǎn)計(jì)劃做好車間內(nèi)零部件的生產(chǎn)調(diào)度工作；檢查督促車間工人按時保質(zhì)保量完成車間加工任務(wù)，合理調(diào)度車間人員和設(shè)備實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)及滿足公司急需產(chǎn)品的加工；指導(dǎo)工人嚴(yán)格按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝生產(chǎn)，控制車間的不合格率，提高加工質(zhì)量。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。以提高設(shè)備有效利用率為工作切入點(diǎn)，通過加強(qiáng)設(shè)備“三好四會”培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢、日常檢查，以開展“紅旗設(shè)備”評比活動為主線，提高員工設(shè)備維護(hù)意識，規(guī)范員工設(shè)備規(guī)程執(zhí)行，發(fā)揮設(shè)備能力。控制車間物資流動的全過程，從原材料申購、投料，在產(chǎn)品、半成品至產(chǎn)成品都要嚴(yán)格監(jiān)控，也就是控制資金在車間實(shí)物化的運(yùn)動過程。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識安全。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個生產(chǎn)
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