【正文】 焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。出料平臺卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將碰壞。出料平臺的安裝⑴ 結(jié)構(gòu)施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋φ20地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見出料平臺立面圖及安裝圖。二、懸挑型鋼卸料平臺：斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設(shè)施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉(zhuǎn)至上部樓層。材料的選擇及制作⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護，周邊掛安全網(wǎng)。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。機具設(shè)備⑴.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。四、制作技術(shù)交底焊接要求⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑷焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。⑶.焊逢外觀標準滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標準要求。⑵.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。五、施工工藝和施工方法工藝流程預埋鋼筋吊環(huán) → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護欄桿 → 檢查施工方法⑴.預埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴格按照施工圖施工。與鋼平臺夾角應在45176。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復。2）、安全技術(shù)交底必須下達到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。6）、應設(shè)置4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。8）、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。 卸料平臺架設(shè)時不能擱置在爬架上。 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。㈣ 安全保證措施：卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。拆除區(qū)域下面禁止站人。應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。一、參數(shù)信息: 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：； 施工人員等活荷載(kN/m2):，最大堆放材料荷載(kN):。二、次梁的驗算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，其截面特性為： 面積 A=； 慣性距 Iy=； 轉(zhuǎn)動慣量 Wy=； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=。179。103/(179。(+)= ； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN178。m 最大彎矩 Mmax= kN178。103/= N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 [f]= N/mm2，滿足要求!σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=（570tb/lh）179。235/(179。)= N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 [f]=,滿足要求!，滿焊。179。= 焊縫慣性矩I= 焊縫抵抗矩W=2I/h=2179。16179。K＝8。拉環(huán)強度計算公式為：σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，每個拉環(huán)按2個截面計算的。2)]1/2=。：，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限50年，建筑物耐火等級為一級。、卸料平臺材料要求、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm。、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h腿長b腰厚d160允許偏差177。mm，紋高允許偏差+、。詳見卸料平臺大樣圖。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。（3）擱置在樓板上的16槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。六、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（5）工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。（7）卸料平臺安裝完后，應在卸料平臺進料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護，兩側(cè)搭設(shè)防護欄桿。（2），各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負荷使用。（5）施工人員應嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運至上層相應部位安裝。（7）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。、卸料平臺施工管理、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。主梁和次梁間焊縫驗算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全）Tf=5390/5100=f=215N/mm2滿足強度要求。二、物料平臺構(gòu)造措施設(shè)計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪20050㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護。計算簡圖見附圖，對A點取矩。(6)、計算工字鋼拉環(huán)焊縫強度Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強度設(shè)計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=1000/（5110）= N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。對操作工作嚴格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。平臺上懸掛限重標志牌：，嚴禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù)4人，嚴禁將平臺作為休息平臺。 1）由項目部根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內(nèi)設(shè)置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置； 3）盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺主要材料選擇，鋼梁總 ,。鋼 絲繩一端與卸料平臺上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。鋼材強度等級不低于 Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行 國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺。與埋設(shè)于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 。必須嚴格按照專項施工方案進行架設(shè)。鋼平臺制作、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。、拼裝、焊接：1）鋼平臺應在平整的場地上經(jīng)試拼裝，點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方 可正式施焊。、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計要求。鋼平臺安裝： 、鋼平臺安裝順序： 1）施工工藝流程卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應 等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺槽鋼與預埋件固定 →稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。當 鋼平臺上升到超過安裝高度 500mm 時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié) 構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)層、鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨 固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。鋼平臺轉(zhuǎn)層驗收內(nèi)容為第一次安裝驗收內(nèi)容中的第4～9條。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進行相應的受力計算；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物如木枋等，平臺外口應略高于內(nèi)口100mm；卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄，；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案才能松卸起重吊鉤；卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗收合 格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進入；焊縫要進行復檢，應不少于6mm厚。卸料平臺的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗收應按設(shè)計的專項方案內(nèi) 容組織驗收，并注明驗收項目名稱，驗收表和驗收單要作為安全資料歸檔。卸料平臺首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設(shè)施。1卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。安裝：整盤鋼絲繩安裝時，應采用正