【正文】 ：256=N/m物料自重：1500/（3）=N/m2次梁[8自重：N/m根據(jù)簡明施工計算手冊:[8的截面抵抗矩Wx=；截面形狀系數(shù)γx=q=（256+）+=3588N/mMmax===Mmax/(γxWx)=106/103=鋼材的抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2即次梁滿足抗彎要求主梁計算[14a自重：N/m[14a的截面抵抗矩Wx=；截面形狀系數(shù)γx=P1=3/2=P2=3/4=集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)P1L=1/24=自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8ql2=1/842==圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=Fa==M總=M1+M2+M3=++=Mmax/(γxWx)=106/103=鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求鋼絲繩驗算：每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用637，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側(cè)面投影圖[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)受力計算（取55002500mm平臺計算，）（1）、次梁計算：次梁采用16熱軋槽鋼 ①荷載計算考慮活荷載， KN/㎡ KN/㎡；[16槽鋼線荷載： KN/m 施工活荷載： KN/㎡取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：q1=（＋）＋（＋）=②強(qiáng)度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：q彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8=〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2= σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=106 /117103=㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。三、物料平臺安全管理措施平臺搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a 槽鋼，橫梁采用[槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護(hù)欄和 木工板封閉。錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點 大樣。2）鋼材切割采用手工氣割方法。、鋼平臺制作驗收： 鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗收，驗收合 格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）鋼平臺設(shè)計圖；2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量； 5）平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。（2）六角形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。2）鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。在檢查驗收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實整改。卸料平臺投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱 患要及時上報、及時整改，并將實際整改情況進(jìn)行登記、存檔。三、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s時，嚴(yán)禁吊裝。(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，； Q1= = ；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：[， kN/m Q2= kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值： kN/m2 Q3= kN/m2 2)最大堆放材料荷載P： 荷載組合Q=(+)+== 明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ8091，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計算得出: Mmax = +m； 最大撓度 ν= mm。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。第二節(jié)編制依據(jù)《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006年版）(GB500092001)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運(yùn)輸設(shè)施)》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302011)中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102002)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB500072002)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ592011)中國建筑工業(yè)出版社。本工程的搭設(shè)可使用鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。防護(hù)欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。(4)該腳手架作為建筑物裝飾作業(yè)時安全防護(hù)屏障及裝修時作業(yè)平臺，嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(2)架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。(8)搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。(6)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護(hù)。(4)腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。m之間。外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。(2)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。第四節(jié)腳手架材料選擇l、鋼管腳落卸料平臺，選用架設(shè)鋼管外徑[*外徑*]，壁厚[*壁厚*]，鋼材強(qiáng)度等級Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。地下[*地下層數(shù)*]層；建筑高度：[*建筑高度*]m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：[*標(biāo)準(zhǔn)層高*]m；總建筑面積：[*建筑面積*]平方米；總工期：[*總工期*]天；施工單位：[*施工單位*]施工單位。K＝6。m)明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1] = kN； R[2] = kN； R[3] = kN。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：, 次梁懸臂Mc（m）：；平臺計算寬度(m)：。防腐、油漆作業(yè)時，應(yīng)避開生活區(qū)，并防止污染地面等。第六節(jié)、卸料平臺安裝節(jié)點大樣圖明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案第七節(jié)、卸料平臺拆卸一、鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺吊運(yùn)到地面。1卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。卸料平臺首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口100mm；卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案才能松卸起重吊鉤；卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗收合 格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入；焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于6mm厚。懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)層、鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨 固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。鋼平臺安裝： 、鋼平臺安裝順序： 1）施工工藝流程卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng) 等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺槽鋼與預(yù)埋件固定 →稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。鋼平臺制作、制作場地：鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整場地上制作。與埋設(shè)于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 。鋼材強(qiáng)度等級不低于 Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。 1）由項目部根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置； 3）盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺主要材料選擇，鋼梁總 ,。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。(6)、計算工字鋼拉環(huán)焊縫強(qiáng)度Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強(qiáng)度設(shè)計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=1000/（5110）= N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。二、物料平臺構(gòu)造措施設(shè)計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪20050㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。、卸料平臺施工管理、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（7）卸料平臺安裝完后，應(yīng)在卸料平臺進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。六、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。mm，紋高允許偏差+、。、卸料平臺材料要求、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑4