【正文】 號槽鋼槽口豎向U；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：（、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)）, 次梁懸臂Mc（m）：；平臺計(jì)算寬度(m)：。二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，其截面特性為： 面積 A=； 慣性距 Iy=； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wy=； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=。(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，； Q1=179。 = ；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U， kN/m Q2= kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值： kN/m2 Q3= kN/m22)最大堆放材料荷載P： 荷載組合Q=179。(+)+179。179。=179。= 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算 最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ8091，P31）為： Mmax = ql2/8(≤ 得到 φb39。 = ；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =179。103/(179。)= N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=； 慣性距 Ix=； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=；截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=； (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板擋板，；Q1 = ；(2)槽鋼自重荷載 Q2=179。(Q1+Q2)= 179。(+)= ； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計(jì)算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN178。m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = kN； R[2] = kN。最大支座反力為 Rmax= kN； M1=0kN178。m M2=178。m 最大彎矩 Mmax= kN178。m； 最大撓度 ν= mm。σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx截面塑性發(fā)展系數(shù)，；[f]鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =179。106/+179。103/= N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm2，滿足要求!σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）179。（235/fy）φb=570179。179。179。235/(179。179。)=；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 179。106/(179。)= N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = N/mm2 小于 [f]=,滿足要求!，滿焊。焊縫面積：A=2(h+2b2t30)179。179。=2(+2179。179。)179。179。179。= 焊縫慣性矩I= 焊縫抵抗矩W=2I/h=2179。σf=M2/W=[2]/((ht10))=（σf2+τf2）1/2 ≤ffw焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi其中 RCi水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi拉鋼繩的軸力(kN)；θi拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(+))= ； 根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = / = kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6179。19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝；α鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6179。16179。36179。、。α＝；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝8。得到：[Fg]=Ru＝。經(jīng)計(jì)算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[179。4/(179。179。2)]1/2=。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。第二篇：卸料平臺施工方案**（AA6地塊）二標(biāo)段113樓懸挑式鋼平臺施工方案一、工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：**（AA6地塊）二標(biāo)段113樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高177。：，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限50年，建筑物耐火等級為一級。二、編制依據(jù)工程施工圖紙。**（AA6地塊）二標(biāo)段113樓工程施工組織設(shè)計(jì)。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ1302001，2002年版）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）建筑施工計(jì)算手冊（第二版）《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）建筑五金實(shí)用手冊《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7001988）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）1密目式安全立網(wǎng)（GB169091997）1建筑用花紋鋼板（GB/T32771991）三、卸料平臺的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。、卸料平臺材料要求、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架。（2）鋼管質(zhì)量要求：①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65Nm時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h(yuǎn)腿長b腰厚d160允許偏差177。177。177。δ≤、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，基本厚度允許偏差177。mm，紋高允許偏差+、。、鋼絲繩鋼絲繩選用637，2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。、材料計(jì)劃本工程2個(gè)卸料平臺主要需用材料如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管φ48M扣件直角顆槽鋼10aM槽鋼16M鋼絲繩M花籃螺絲個(gè)菱形花紋鋼板3mmM活動(dòng)門*個(gè)五、卸料平臺的構(gòu)造、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10槽鋼應(yīng)滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個(gè)φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個(gè),以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個(gè)定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動(dòng)門，平時(shí)不用時(shí)可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動(dòng)門示意圖。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的16槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。六、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行①按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺位置；③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（7）卸料平臺安裝完后，應(yīng)在卸料平臺進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001，2002年版）、專項(xiàng)方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3），（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2），各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時(shí)。七、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動(dòng)門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸