懸挑卸料平臺搭設(shè)方案-文庫吧
2025-04-11 06:35 本頁面
【正文】 采用［16槽鋼，次梁采用［14a槽鋼，構(gòu)件接觸面均為焊接。（2）懸挑型鋼卸料平臺每側(cè)設(shè)置2道鋼絲繩拉結(jié)，第一道（外側(cè)）鋼絲繩（主受力繩）距外墻邊線3500 mm，第二道（內(nèi)側(cè)）鋼絲繩（保險(xiǎn)繩）距距外墻邊線2500mm，兩道鋼絲繩之間的間距為1000 mm。（3）卸料平臺平臺每側(cè)設(shè)兩根61并配以在上層梁側(cè)預(yù)埋的Ф18卡環(huán)予以輔助固定，每根鋼絲繩設(shè)夾具不少于三個(gè)。 （4）吊環(huán)采用Φ18光圓鋼筋與卸料平臺的主梁16槽鋼焊接。安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：吳巧妙（項(xiàng)目經(jīng)理）———組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；劉彤（施工員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；周建華（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；劉琦（架子工班長）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工； 特種作業(yè)人員配置工種姓名上崗證編號架子工項(xiàng)承印浙A0212011000327架子工曾永貴浙A0212013000379架子工王倫貴浙A0212013000380架子工熊林浙A0212013000378電工陳雨光浙A0112011000084電焊工李岳浙A0712014000285四、施工工藝操作流程卸料平臺加工制作→頂板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺承載試驗(yàn)→卸料平臺驗(yàn)收→卸料平臺起吊、安裝→驗(yàn)收。加工、制作、卸料平臺必須由持證上崗的電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。、電焊工上崗前必須接受安全、技術(shù)交底。、構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。、所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。、接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。擱置點(diǎn)和預(yù)埋拉結(jié)件、預(yù)埋件設(shè)置：在上一層梁中每一邊各設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)使用的鋼筋規(guī)格為Φ18，加工成“Ω”型，與梁內(nèi)鋼筋應(yīng)可靠綁扎。、懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)（卡環(huán)）與上部拉結(jié)點(diǎn)吊環(huán)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。、吊運(yùn)平臺時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收、卸料平臺加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收。、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺加工制作的要求查看。、焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。、在吊
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1