【正文】 8mm。2)]1/2=。K＝8。= 焊縫慣性矩I= 焊縫抵抗矩W=2I/h=2179。)= N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = N/mm2 小于 [f]=,滿(mǎn)足要求!，滿(mǎn)焊。103/= N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm2，滿(mǎn)足要求!σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）179。(+)= ； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN178。179。一、參數(shù)信息: 腳手板類(lèi)別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類(lèi)別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：； 施工人員等活荷載(kN/m2):，最大堆放材料荷載(kN):。拆除區(qū)域下面禁止站人。 操作工不允許喝酒后上料臺(tái)工作，上料時(shí)不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。 中午、晚上下班時(shí)，卸料平臺(tái)材料清空，不能過(guò)夜。8）、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對(duì)性，又要簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。六、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)：懸挑鋼平臺(tái)施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。與鋼平臺(tái)夾角應(yīng)在45176。⑵.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。⑷焊接前應(yīng)對(duì)所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。機(jī)具設(shè)備⑴.電焊機(jī)、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測(cè)溫計(jì)、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。架子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見(jiàn)圖，下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺(tái)兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個(gè)。材料的選擇及制作⑴ 出料平臺(tái)的形式為用槽鋼加工成一個(gè)長(zhǎng)方形的平臺(tái)，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺(tái)的垂直升降，上部滿(mǎn)鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護(hù)，周邊掛安全網(wǎng)。出料平臺(tái)的安裝⑴ 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在出料平臺(tái)安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋φ20地錨（預(yù)防卸料平臺(tái)左右晃動(dòng)），用于固定出料平臺(tái)主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見(jiàn)出料平臺(tái)立面圖及安裝圖。鋼材：235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。⑵.焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺(tái)的最大堆荷量為1噸，折算成6米長(zhǎng)鋼管是40根，折算成4米長(zhǎng)鋼管是60根，嚴(yán)禁堆載超過(guò)以上根數(shù)的鋼管。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。11）、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。劃出危險(xiǎn)區(qū) 域并警示，操作層必須安排專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督。㈢ 質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，焊 縫無(wú)砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10㎝；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。卸料平臺(tái)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人檢查驗(yàn)收合格后，方可卸去塔吊四個(gè)卡環(huán)。水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：（、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)）, 次梁懸臂Mc（m）：；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：。 = ；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =179。m M2=178。179。=2(+2179。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝；α鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6179。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=。設(shè)計(jì)標(biāo)高177。m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。16a熱扎槽鋼長(zhǎng)6m，每根槽鋼各滿(mǎn)焊接兩個(gè)φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個(gè),以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。（2）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（6）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（6）凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：針對(duì)噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場(chǎng)提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計(jì)算）Tsin454=P11+P12+P13+P24+（ql2/2）+F（++4）Tsin454=6+4+42/2+8可知：T=根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)：鋼絲繩的容許拉力S=aPg/K1查鋼絲繩技術(shù)性能表：，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時(shí)取6～8，取值7A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，S=aPg/K1=180/7=＞T=鋼絲繩抗拉滿(mǎn)足要求。（2）、主梁計(jì)算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）①荷載計(jì)算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)作為支撐點(diǎn)計(jì)算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，受到次梁傳遞的集中力。物料平臺(tái)在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開(kāi)外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。安?？埔獙?duì)搭設(shè)的物料平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過(guò)后，要對(duì)物料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為20mm（619+1）的鋼絲繩吊索。鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置4個(gè)繩卡，前面3 個(gè)為固定卡，間距150mm，最末一個(gè)保險(xiǎn)卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。第四節(jié)、卸料平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)層與拆除一、總體要求卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù) 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專(zhuān)業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。三、懸挑卸料平臺(tái)安裝安裝準(zhǔn)備：、鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。對(duì)檢查驗(yàn)收的結(jié)果及整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。施工期間工程總承包單位要及時(shí)將危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤(pán)損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽(yáng)光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。3）平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地 面及安裝樓層同 時(shí)安排塔吊指揮員指揮。1拉結(jié)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。m。σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]其中 γx截面塑性發(fā)展系數(shù)，；[f]鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =106/+104/= N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm2，滿(mǎn)足要求!σ = M/（φbWx）≤ [f]其中 φb均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）（235/fy）φb=570235/()=； 由于 ，應(yīng)按照下面公式調(diào)整： φb39。六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=。第三節(jié)腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。(5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來(lái)保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺(tái)上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。落地式卸料平臺(tái)腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。B檢查保修項(xiàng)目a各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求；b扣件螺絲是否松動(dòng)；c安全防護(hù)措施是否符合要求。(3)腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。m～65N建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。(5)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿間距(1)腳手架立桿縱距[*立桿縱距*]，橫距[*橫距*]，步距[*步距*]；平臺(tái)底[*平臺(tái)底間距*]，腳手架搭設(shè)高度[*腳手架搭設(shè)高度*]。結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：落地式卸料平臺(tái)。地上[*地上層數(shù)*]層。α＝；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。主梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=； 慣性距 Ix=； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為 ；Q1 = ；(2)槽鋼自重荷載 Q2=(Q1+Q2)= (+)= ； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；懸挑卸料平臺(tái)示意圖明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程 腳手架專(zhuān)項(xiàng)方案懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換 新繩。1卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng) 及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；1操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè) 計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。具體可標(biāo)示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、扣件500套、。卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；卸料平臺(tái)必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結(jié)構(gòu)可靠連接。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1）鋼平臺(tái)及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程 腳手架專(zhuān)項(xiàng)方案4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度； 8）鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）； 9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。、對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。、對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。、制作鋼平臺(tái)手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。整個(gè)平臺(tái)與防護(hù)欄桿焊 接成整體，使用時(shí)采用塔吊吊裝。主梁槽鋼、次梁槽鋼。考慮到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開(kāi)布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺(tái)加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門(mén)組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=810）(5)、拉環(huán)計(jì)算上