【正文】 性能比較 窯種指標(biāo) 回轉(zhuǎn)窯 邁爾茲窯 套筒窯 梁式豎窯 活性度 340~400ml （ 50g、石灰、 4NHCl 10min) 320~380ml （ 50g、石灰、 4NHCl 320~380ml （ 50g、石灰、 4NHCl 320~380ml （ 50g、石灰、 4NHCl 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè) 10min) l10min) 10min) 生過(guò)燒率 2~6% 3~7% 3~7% 3~7% 能耗指標(biāo) 1150~1660kcal/kg 動(dòng) 力消耗大 1050~1150kcal/kg 動(dòng)力消耗一般 1050~1150 kcal/kg 動(dòng)力消耗一般 1050~1150 kcal/kg 動(dòng)力消耗一般 粉率 25~35% 5~8% 5~8% 5~8% 環(huán)保指標(biāo) 粉塵含量 50mg/m3 粉塵含量 50mg/m3 粉塵含量50mg/m3 粉塵含量50mg/m3 投資 (相對(duì)比值 ) 大（ 1。對(duì)利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來(lái)解決需求的問(wèn)題。 石灰工業(yè)同樣存在淘汰落后裝備， 提升整體技術(shù)裝備水平的迫切要求，石灰生產(chǎn)裝備的大型化已成必然。 ......................................................................................... 17 熱工優(yōu)化計(jì)算 .................................................................................................... 19 熱工過(guò)程的優(yōu)化控制 ........................................................................................... 21 4 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 22 4. 1 窯體總體設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 22 4. 2 窯體的規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù) ........................................................................................ 24 4. 3 窯體結(jié)構(gòu)組成 ....................................................................................................... 25 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 27 致 謝 ................................................................................................................................. 28 參 考 文 獻(xiàn) ....................................................................................................................... 29 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè) 1 緒論 近年來(lái)以大型回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、新型氣燒豎窯等為代表的先進(jìn)石灰窯爐開(kāi)發(fā)應(yīng)用使我國(guó)的冶金石灰生產(chǎn)工業(yè)無(wú)論是技術(shù)裝備、能源消耗還是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量都得到了大幅提升。但是應(yīng)當(dāng)看到我國(guó)石灰工業(yè)整體技術(shù)裝備水平還不高， 土窯或較落后的石灰窯還占有相當(dāng)大的比例。 石灰窯的發(fā)展前景 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶， 兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。 5~1。 不易損壞，更換燃燒組件時(shí)必須?；?、卸料、降溫，周期較長(zhǎng)。其他三種窯型生產(chǎn)石灰質(zhì)量水平相當(dāng)。下吸氣梁與燃燒梁同樣是采用導(dǎo)熱油冷卻保護(hù)的。由于該系統(tǒng)只有一次助燃空氣參加燃燒，并使所有燃?xì)庠谌紵焊鳠炜谔師M。另外在煅燒帶中燃燒梁噴射部分燃?xì)馀c一次助燃空氣（經(jīng)窯頂廢氣熱交換后的助燃空氣，約占助燃空氣總量的 40~50%）混合并在遠(yuǎn)離燃燒梁的石料的縫隙中燃燒，在上下兩層燃燒梁之間形成 1050~1150176。 對(duì)比現(xiàn)有三路或兩路壓力工藝系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與不足，對(duì)三路壓力系統(tǒng)煅燒工藝及燃燒梁進(jìn)行了一些的改進(jìn)。C，被加熱的空氣也離開(kāi)燃燒梁與上部的過(guò)量燃?xì)庠诟魈幨峡p隙中混合、彌漫燃燒。石灰品質(zhì)要優(yōu)于上述二者?？梢哉f(shuō)該種窯型是成熟的，也是用戶的首選窯型之一。通過(guò)對(duì)新開(kāi)發(fā)的燃燒梁的試驗(yàn)表明，其整體壽命、耐氧化、抗燒蝕等性能均優(yōu)于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，并已獲得了產(chǎn)品專(zhuān)利。 （ 3） 適用多種燃料：天然氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、高爐煤氣（熱值≥800kcal/m3）或煤粉與煤氣的混合燃料。 （ 7） 采用全新的煅燒工藝和技術(shù)，較傳統(tǒng)煅燒工藝系統(tǒng)更加合理、優(yōu)化，特別適合高熱值燃?xì)?，使石灰品質(zhì)以及燃燒梁壽命得以同時(shí)保證。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè) （ 1） 當(dāng)一定量石灰石通過(guò)窯頂加料門(mén)進(jìn)入儲(chǔ)備帶，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻烂芊忾T(mén)自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設(shè) 置若干個(gè)可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點(diǎn)供熱的范圍覆蓋石灰窯整個(gè)橫截面，通過(guò)調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來(lái)保證供熱均勻，通過(guò)調(diào)節(jié)空燃比來(lái)保證燃燒效率。 （ 5） 窯體除橫貫兩層吸氣梁、兩層燃燒梁和出灰機(jī)構(gòu)外無(wú)其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整無(wú)異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱耗、電耗都比較低。 d 以上。 化學(xué)成分 如圖 22 及圖 23 所示 ： 表 22 石灰石化學(xué)成分 名稱(chēng) 粒度（㎜） 化學(xué)成分 (%) CaCO3 FeO3 Al2O3 MgO S P 石灰石 30～ 60 ≥ 96 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 表 23 石灰石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (ZBD53002— 90) 類(lèi)別 等級(jí) 化學(xué)成分 CaO CaO＋ MgO SiO2 P S 不小于 不大于 普通石灰石 特級(jí)品 一級(jí)品 二級(jí)品 三級(jí)品 四級(jí)品 — ＜ 鎂質(zhì)石灰石 特級(jí)品 一級(jí)品 二級(jí)品 — ≥ 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè) 三級(jí)品 四級(jí)品 2． 3． 2 燃 料 燃料 情況如圖 24 所示 圖 24 燃料情況 凈化電石爐尾氣 2400Kcal/ m3 凈化藍(lán)碳爐尾氣 1700Kcal/ m3 單窯電石爐尾氣日用量 239500 m3/座 /日 單窯電石尾氣用量 /h 9980 m3 /h 單窯藍(lán)碳爐尾氣日用量 338000 m3/座 /日 單窯藍(lán)碳 尾氣用量 /h 14000 m3 /h 燃?xì)夤鈮毫? 18～ 25KPa 2． 3． 3 氮?dú)猓üz修時(shí)，置換煤氣使用） 氮?dú)馇闆r如表 25 所示 表 25 氮?dú)馇闆r 供氣壓力 ≥ ～ 使用壓力 ～ 品質(zhì) N2含量≧ % 流量 800m3/h 2． 3． 4 供水 循環(huán)水：主要風(fēng)機(jī)和油泵設(shè)備冷卻水以及環(huán)境用水 ，其情況如表 26 所示 表 26 供水情況 入口壓力 ～ 入口溫度 ≤ 36℃ 總硬度 15 德國(guó)硬 度 流量 200～ 300m3/h 2． 3． 5 電源 電源情況如表 27 所示 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè) 表 27 電源情況 高壓 10Kv177。由冷卻區(qū)升上來(lái)的空氣在此處起助燃作用。 影響石灰石緞燒的主要因素 影響石灰石緞燒因素主要有緞燒溫度、石灰粒度、石灰石與燃料焦炭的混合均勻程度。通常實(shí)際生產(chǎn) 活動(dòng) 中石灰窯的鍛燒溫度 基本都 控制在 1050℃左右 , 故要求窯內(nèi)溫度穩(wěn)定 而 且 要 均勻分布 , 要 使 三個(gè)區(qū)域的位置適宜 , 同一截面的溫度最好一致 , 這樣石灰石分解就 可以 得到保證。 石灰 石的粒度度對(duì)煅燒的影響 石灰石的鍛燒速度取決于石灰石的粒度 , 粒度越大 , 鍛燒速度就會(huì)越慢。石灰石粒度與 煅燒 燒時(shí)間關(guān)系曲線 如圖所示 圖 32 原料粒度與煅燒時(shí)間的關(guān)系 由圖 32可以看出 , 煅燒對(duì)石灰石粒度有一個(gè)適當(dāng)?shù)?需 求 , 否則其所需 的 鍛燒時(shí)間就會(huì) 相差懸殊 , 例如， 100mm 石灰石在 1150℃時(shí)需 要 緞燒 時(shí)間 4小時(shí) , 如果窯溫降至950℃則需 要的煅燒時(shí)間為 17小 時(shí) , 鍛燒速度 幾乎降低了 4倍左右。 布料均勻狀況對(duì)石灰石滾燒 過(guò)程的影響 在緞燒石灰石的過(guò)程中 , 燃料應(yīng)與石灰石塊相混合均勻 , 均勻的分布在窯內(nèi) , 才能正常鍛燒。消除這種現(xiàn)象必須采取粒度合適的石灰石和燃料 , 例如石灰 粒度 50mm 到 150mm?；曳指呷剂习l(fā)熱值 雖然 降低 了 ,灰分含量高也相應(yīng)的 降低 了 石灰 的 質(zhì)量。窯氣主要成分是： CO O CO, 從 這三個(gè)成分 的比例 可看出石灰窯的緞燒情況 （ a） 二氧化碳含量高 40%到 42%，