【正文】 14179。 114179。窯殼選用 12 ㎜鋼板焊成，為確保鋼窯殼強度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈 12 ㎜厚的箍筋板，內(nèi)壁增加一圈 12 ㎜厚的水平隔板，為消除四角處內(nèi)應力，在四角內(nèi)壁焊了縱向角形筋板，這樣設計就保證在煅燒過程窯溫上升砌筑材料膨 脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時，窯體不會脹裂和開焊。上燃燒梁和下燃燒梁之間為煅燒帶，高 米、下燃燒梁和下吸氣梁 之間為后置煅燒帶，高后置煅燒帶 3 米、下吸氣梁到窯底進風口為冷卻帶，高 米。 Q) (12) 式中 : G 為生產(chǎn)率 , Q為 每單位體積物料 的 重量 , F為石灰 豎 窯煅燒區(qū)內(nèi) 的橫截面積 。 KCaO 為石灰 的 導熱系數(shù) , 一般這幾項變化 都 不大 。以預熱區(qū)為例 : 從理論上講 , 雖然 可以通過增加預熱區(qū)的高度來盡可能地降低出窯爐氣溫度 , 減少熱損失 , 但出窯廢氣溫度的下降是有極限的 , 圖 2 中 料、氣溫度沿立窯高度的變化 就 可說明這點。 △ t料 (8) 在熱工分析中 , 常定義 m c= Ga為水當量。 Q 1= Q ′ 1 得 m 石灰 178。 c 石灰石 + m 燃料 178。 c 石灰 178。 氣體 CO2 CO O2 N2 a b 74 27 29 26 預熱帶氣體含熱量的計算可以根據(jù)下面的公式來進行計算 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 17 頁 共 29 頁 Q 氣 ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 氣氣氣氣, ?????????? t? ? 0 5 ??? 氣， 其他支出項目（由窯的熱平衡）： ,4,3,2 ???? 使平衡的收入項等于支出項，解方程得值 t，氣。 物料各項平衡（燒制 1 公斤 CaO）列下： 消耗量（公斤） 干原料 工作燃料 石灰（實物）產(chǎn)量 空氣消耗量 （ m3） 窯氣各組分產(chǎn)量（ m3） CO2 ， CO ， 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 15 頁 共 29 頁 O2 ， N2 干窯氣產(chǎn)量 m3， 公斤 水蒸氣產(chǎn)量 公斤 窯氣中 CO2 的濃度為 % 熱平衡 熱量收入 ： 4 .1 9 K J6228Q ?? 工燃料， 熱量支出 ： 分解 CaCO3 和 MgCO3 ? ? 4 . 1 9 K J7 6 6 . 34 . 1 91 . 3 32 . 0 0 62 . 7 37 5 9 . 0 ,2,1 ???????? 干窯氣帶走的 熱損失： ? ?? ? 6 1 2 1 0 . 3 0 5 K0 . 4 0 5 31 0 0Q ,3 ????????? 工燃料工燃料工燃料工燃料， 179。窯氣主要成分是： CO O CO, 從 這三個成分 的比例 可看出石灰窯的緞燒情況 （ a） 二氧化碳含量高 40%到 42%， , 說明窯 內(nèi) 石灰石鍛燒良好 , 窯況正常。消除這種現(xiàn)象必須采取粒度合適的石灰石和燃料 , 例如石灰 粒度 50mm 到 150mm。石灰石粒度與 煅燒 燒時間關系曲線 如圖所示 圖 32 原料粒度與煅燒時間的關系 由圖 32可以看出 , 煅燒對石灰石粒度有一個適當?shù)?需 求 , 否則其所需 的 鍛燒時間就會 相差懸殊 , 例如， 100mm 石灰石在 1150℃時需 要 緞燒 時間 4小時 , 如果窯溫降至950℃則需 要的煅燒時間為 17小 時 , 鍛燒速度 幾乎降低了 4倍左右。通常實際生產(chǎn) 活動 中石灰窯的鍛燒溫度 基本都 控制在 1050℃左右 , 故要求窯內(nèi)溫度穩(wěn)定 而 且 要 均勻分布 , 要 使 三個區(qū)域的位置適宜 , 同一截面的溫度最好一致 , 這樣石灰石分解就 可以 得到保證。由冷卻區(qū)升上來的空氣在此處起助燃作用。 d 以上。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設 置若干個可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點供熱的范圍覆蓋石灰窯整個橫截面，通過調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調(diào)節(jié)空燃比來保證燃燒效率。 （ 7） 采用全新的煅燒工藝和技術，較傳統(tǒng)煅燒工藝系統(tǒng)更加合理、優(yōu)化，特別適合高熱值燃氣，使石灰品質(zhì)以及燃燒梁壽命得以同時保證。通過對新開發(fā)的燃燒梁的試驗表明，其整體壽命、耐氧化、抗燒蝕等性能均優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，并已獲得了產(chǎn)品專利。石灰品質(zhì)要優(yōu)于上述二者。 對比現(xiàn)有三路或兩路壓力工藝系統(tǒng)的優(yōu)點與不足，對三路壓力系統(tǒng)煅燒工藝及燃燒梁進行了一些的改進。由于該系統(tǒng)只有一次助燃空氣參加燃燒，并使所有燃氣在燃燒梁各燒嘴口處燒盡。其他三種窯型生產(chǎn)石灰質(zhì)量水平相當。 5~1。所謂現(xiàn)代新技術石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。但是應當看到我國石灰工業(yè)整體技術裝備水平還不高， 土窯或較落后的石灰窯還占有相當大的比例。 石灰工業(yè)同樣存在淘汰落后裝備， 提升整體技術裝備水平的迫切要求，石灰生產(chǎn)裝備的大型化已成必然。對利用這一新技術的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。 5~2） ?。?1） 耐材情況 異型磚種類多，砌筑復雜（用摸具） 異型磚種類較少，砌筑簡單，通火道易壞 異型磚種類多，砌筑復雜，拱橋易損 異型磚種類少，砌筑簡單 占地面積 大 較少 少 少 建設周期 8~10 個月 8~10 個月 8~10 個月 6~7 個月 維修情況 耐材損壞時必須?；稹⑿读?、降溫，周期較長?，F(xiàn)分別介紹如下： 三路壓力系統(tǒng) ： 所謂“三路壓力系統(tǒng)”就是在冷卻帶上方裝置一層吸氣梁，將冷卻過石灰的熱氣抽出窯外，經(jīng)換熱器將熱量傳遞給助燃空氣之后 ,與窯頂廢氣匯合。 二路壓力系統(tǒng) ： 所謂“二路壓力系統(tǒng)”就是在窯底部設置冷風管并通入冷空氣，也被稱作二次助燃空氣（約占助燃空氣總量的 50~60%），二次助燃空氣冷卻石灰并逐漸被加熱升至煅 燒帶與該處的燃氣匯合參加燃燒。C；下部燒嘴口空氣過量該處燒嘴口設定溫度為 950~1150186。 目前國內(nèi)的多個專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在為客戶建造這種類型的石灰窯。 （ 2） 窯操作彈性大，從 50～ 110%任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量和消耗指標。 1． 4 窯體結構特點 窯體呈準矩形，窯體設置上下兩層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設置一層吸氣梁即上吸氣梁，上吸氣梁至進料口為儲料帶，上吸氣梁至上層燃燒梁 之間為預熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石至煅燒的溫度，上燃燒梁梁至下燃燒梁之間區(qū)域為煅燒帶，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。 （ 4） 在窯體下層冷卻帶位置設置下吸氣梁，下吸氣梁所設開孔與上吸氣梁開口原理相同，亦將使冷卻空氣均勻流動，這樣在下吸氣梁以下就形成了冷卻帶，同 時在下吸氣梁與下燃燒梁之間形成了一段沒有壓力干擾后置煅燒帶，在后置煅燒帶內(nèi)石灰被充分解，大大提高了活性度及氧化鈣含量。 本工程采用石灰石原料要求 30～ 60 ㎜，經(jīng)原料場篩分或水洗后直接送至窯前受料倉，年產(chǎn) 33 萬噸石灰需用約 61 萬噸石灰石。進人窯內(nèi)的空氣則被生石灰預加熱后 , 上升到鍛燒區(qū) , 參加燃燒反應。例如同是 150℃ , 石灰?guī)С鰺崃繛?70890kj/1000kg, 以同樣重量的石灰石產(chǎn)生窯氣帶出熱量為 175140kj/1000kg, 要保證窯內(nèi)溫度穩(wěn)定均勻 的 正常生產(chǎn) , 必須做到 5 個 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 11 頁 共 29 頁 均勻 ，就是： 石灰石粒度、焦炭粒度均勻 , 混合料分布均勻 , 出灰速度均勻 , 送風量均勻。提 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 12 頁 共 29 頁 高控制溫度在 800℃以上 , 嚴格控制石灰石的粒度必須要小于 200mm, 那么生燒率就會降到一個允許的范圍內(nèi)。 燃料特征對石灰石緞燒過程的影響 石灰窯生產(chǎn)的固體燃料通常用焦炭與無煙煤作燃料 , 在生產(chǎn)中 燃料的固定炭含量越高越好 , 炭分、揮發(fā)分越少越好。 （ d） 供風壓力上不去 也 是窯況異常的信號 , 要及時 的 分析處理。 179。熱平衡方程： ? ?? ?3 5 . 4 0 7 y1 . 1 4 30 . 2 10 . 3 3 80 . 9 0 30 . 5 3 31 . 4 0 7 y1 1 0 04 8 . 16 2 2 8 y1 . 2 3 42 3 9 ????????? ＋解方程求得， y= 公斤，或占燃料總值含量的量的 19%，冷卻帶 V”CO2 = 3 . 4 各窯帶高度的計算。 △ t 爐氣 (2) 式 （ 1）和式（ 2） 中 , c 石灰 、 c 爐氣 分別為石灰、爐氣的比熱容 ,m 石灰 為石灰的質(zhì)量流量 , 即為石灰的產(chǎn)量 。 c 料178。 c空 178。 △ t空 (9) Ga爐氣178。石灰石全部分解為石灰與二氧化碳所需 要 的時間由 H178?，F(xiàn)場變化較多的是石灰石的塊度 , 它 會 隨來料的塊度大小變化 。 由上述可知 , H 煅應隨來料塊度的大小 ,來 作相應的變動 , 既不 能 使煅燒時間 S過長 , 也不 能 使 S過短 , 因為兩者都影響 著石灰的質(zhì)量 , 而且前者還 會 增加燃耗 的消耗 。 被冷卻的石灰定時經(jīng) 8 個出灰口進行稱量后，進入儲料斗，再經(jīng)皮帶輸送機進入電石工藝系統(tǒng)。窯襯材料直接關系到豎窯的壽命。 6兩層硅鈣板厚 80 ㎜、一層硅酸鋁纖維粘 20 ㎜；煅燒帶從內(nèi)到外一層 91%鎂磚 230179。 6一層粘土質(zhì)耐火磚 230179。本次設計 在做 了大量熱工計算的基礎上， 設計了豎窯內(nèi)的關鍵部件燃燒梁、吸氣梁和周邊噴嘴等等 。 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 28 頁 共 29 頁 致 謝 時光如流水，三個多月的時間轉(zhuǎn)眼要過去了。 500t/d雙梁式石灰豎窯工程（電石尾氣）技術文件．石家莊 :恒瑞化工裝備科技有限公司， 20xx 2 史小榮，常玉潔．石灰窯窯體結構的改進． 安陽 :安陽鋼鐵集團有限公司 限責任公司 ，20xx 3 冶金石灰 ．北京： 冶金工業(yè)出版社 ， 20xx 4 常全生 ． 論文《石灰窯新技術概要》 ． 20xx 5 馬智明 ． 石灰技術 [M]． 北京：中國科技出版社， 1984 6 節(jié)能環(huán)保石灰窯網(wǎng)站 ． jnhbshy． / 7 中經(jīng)行