【正文】 回想起這些日子的畢業(yè)設(shè)計，從開始題目的選擇到中間的畢業(yè)實習(xí)，再到最后我們能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計，許多人給了我無私的幫助，也給我提出了很多的寶貴意見，在這里我要感謝他們的支持、關(guān)心和幫助。 6一層硅藻土保溫磚 230179。其位置采用形式按窯襯厚度 674 ㎜，預(yù)熱帶從內(nèi)到外一層 65%高鋁磚 230179。經(jīng)驗數(shù)據(jù)，石灰石經(jīng)過 4 小時的煅燒可以充分分解為活石灰，而窯內(nèi)物料的下行速度為 ,故煅燒帶應(yīng)為 。 R 塊 178。 c爐氣 178。余熱 Q 1 將熱量交換給 從 下 面 上 來 的助燃空 氣，助燃空氣獲得 的 熱量 為 Q ′ 1= m 空 178。 102179。揮發(fā)份的含量高 ,造成 的 火焰 就 長 , 鍛燒區(qū) 就會 增長 , 因此要求燃料固定炭高。這是由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)。 5% 50Hz 低壓 177。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng) 5 個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品 —活性石灰。但在消化國外先進(jìn)技術(shù)的過程中，由于國內(nèi)有關(guān)企 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 5 頁 共 29 頁 業(yè)的技術(shù)水平、工藝能力以及生產(chǎn)理念所限，使得建造的該型窯存 在如下問題：該窯的核心部件（燃燒梁）壽命過低，嚴(yán)重影響了石灰產(chǎn)量；石灰的生過燒率過高，往往不能使用戶滿意。 C的煅燒帶，該系統(tǒng)的優(yōu)點是石灰不易過燒，結(jié)構(gòu)簡單耐用，燃燒梁壽命要比“三路壓力系統(tǒng)”中的要長些。 耐材損壞時必須?；?、卸料、降溫，周期較長。每年的產(chǎn)量基本都是以 20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。 不易損壞，更換燃燒梁時不用停火、不用卸料 2~3 小時即可更換。由于沒有后置煅燒帶，故其石灰生燒率較高。 現(xiàn)在針對以上問題，從熱工工藝、燃燒梁的結(jié)構(gòu)及材料上進(jìn)行改進(jìn)。整個系統(tǒng)分為：儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。 5%50Hz 雙回路供電 2． 3． 6 壓縮空氣 壓縮空氣情況如表 28 所示 表 28 壓縮空氣情況 系統(tǒng)閥用儀表用氣量 5m3/h 布袋除塵耗氣量 1600～ 2200m3/h 氣源壓力 ～ 含油量 ≤ 含水量 ≤ 露點 － 40℃ 最大灰塵 ≤ m 3 熱工計算 基本反應(yīng) 預(yù)熱區(qū)在窯上部 , 其作用是使鍛燒區(qū)升上來的廢氣與新投人的石灰石和炭材相遇并 進(jìn)行熱交換 , 對 馬上要 進(jìn)人鍛燒區(qū)的石灰石及炭材進(jìn)行預(yù)熱 , 因為石灰石的分解溫度為 812℃ , 所以大家把預(yù)熱區(qū)與鍛燒區(qū)溫度分界點定為 850℃。所以大塊石灰往往存在夾心 , 生燒石灰就是這個原因。焦炭和無煙煤的比較焦炭及無煙煤燃燒持性曲線見圖 33： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 13 頁 共 29 頁 圖 33 焦炭及無煙煤燃燒特性曲線 通風(fēng)機(jī)送風(fēng)量對石灰石燃燒過程的影響 在燃料配比合適的情況下 , 要控制合理的送風(fēng)量 , 一般情況下對空氣量的控制用壓力表示 , 就是送風(fēng)壓力。 ） = 公斤 從予熱帶出來的焦渣數(shù)量： K 燃料 =179。 c 空 178。 △ t爐氣 = m 料 178。 R 塊 / f / ( t表 t區(qū) ) / (2KCaO) +1/A (11) 式 （ 11） 中 : q 為分解每立方米 的 石灰石 (CaCO 3) 和加熱石灰 (CaO ) 使其中心溫度能 達(dá)到介質(zhì)溫度需要的熱量 。 如圖 41所示： 圖 41 窯內(nèi)各段高度示意 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 23 頁 共 29 頁 窯體根據(jù)功能分四大段。 114179。 114179。 首先，崔洪 斌 老師是我的指導(dǎo) 教師，在整個設(shè)計過程中 崔 老師給我解答了很多問題，也給了我們很多對設(shè)計有用的參考資料，讓我們開闊了眼界，增加了實際知識。畢業(yè)設(shè)計也將宣告結(jié)束。 114179。 在煅燒帶及后置煅燒帶（上燃燒梁上 2 米，下燃燒梁下 1 米）的里側(cè)采用鎂磚，增強耐高溫、耐沖刷及化學(xué)侵蝕，的作用，保證 5 年的大修周期。 4 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計 4. 1 窯體總體設(shè)計 合格料經(jīng)窯前料倉落入上料小車送入窯上，通過靜態(tài)多級布料器將石料均勻分布在窯內(nèi)。 0 塔邦?？品蚬浇o出 : S=q178。 △ t空 (7) Q 2= Q ′ 2 得 m 爐氣 178。 m 爐氣 為爐氣的質(zhì)量流量 , 它由兩部分組成 , 一 部分 是燃燒的燃燒產(chǎn)物 Vn , 另一 部分 是石灰石 所 分解出 來 的二氧化碳量 V CO2； △ t 石灰、 △ t 爐氣分別為石 灰 和 爐氣進(jìn)出冷卻區(qū)、預(yù)熱區(qū)的溫差。 = VCO = VO2 = VN2 = 進(jìn)入預(yù)熱帶的氣體體積： V， 氣體 = 從預(yù)熱帶的氣體來的石灰石數(shù)量： K 原料 =（ 179?；曳指呷剂习l(fā)熱值 雖然 降低 了 ,灰分含量高也相應(yīng)的 降低 了 石灰 的 質(zhì)量。 石灰 石的粒度度對煅燒的影響 石灰石的鍛燒速度取決于石灰石的粒度 , 粒度越大 , 鍛燒速度就會越慢。 化學(xué)成分 如圖 22 及圖 23 所示 ： 表 22 石灰石化學(xué)成分 名稱 粒度（㎜） 化學(xué)成分 (%) CaCO3 FeO3 Al2O3 MgO S P 石灰石 30～ 60 ≥ 96 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 表 23 石灰石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (ZBD53002— 90) 類別 等級 化學(xué)成分 CaO CaO＋ MgO SiO2 P S 不小于 不大于 普通石灰石 特級品 一級品 二級品 三級品 四級品 — ＜ 鎂質(zhì)石灰石 特級品 一級品 二級品 — ≥ 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 8 頁 共 29 頁 三級品 四級品 2． 3． 2 燃 料 燃料 情況如圖 24 所示 圖 24 燃料情況 凈化電石爐尾氣 2400Kcal/ m3 凈化藍(lán)碳爐尾氣 1700Kcal/ m3 單窯電石爐尾氣日用量 239500 m3/座 /日 單窯電石尾氣用量 /h 9980 m3 /h 單窯藍(lán)碳爐尾氣日用量 338000 m3/座 /日 單窯藍(lán)碳 尾氣用量 /h 14000 m3 /h 燃?xì)夤鈮毫? 18～ 25KPa 2． 3． 3 氮氣（供檢修時，置換煤氣使用） 氮氣情況如表 25 所示 表 25 氮氣情況 供氣壓力 ≥ ～ 使用壓力 ～ 品質(zhì) N2含量≧ % 流量 800m3/h 2． 3． 4 供水 循環(huán)水：主要風(fēng)機(jī)和油泵設(shè)備冷卻水以及環(huán)境用水 ，其情況如表 26 所示 表 26 供水情況 入口壓力 ～ 入口溫度 ≤ 36℃ 總硬度 15 德國硬 度 流量 200～ 300m3/h 2． 3． 5 電源 電源情況如表 27 所示 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 9 頁 共 29 頁 表 27 電源情況 高壓 10Kv177。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 6 頁 共 29 頁 （ 1） 當(dāng)一定量石灰石通過窯頂加料門進(jìn)入儲備帶，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻烂芊忾T自動密閉阻止空氣在加料時進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。可以說該種窯型是成熟的，也是用戶的首選窯型之一。另外在煅燒帶中燃燒梁噴射部分燃?xì)馀c一次助燃空氣（經(jīng)窯頂廢氣熱交換后的助燃空氣，約占助燃空氣總量的 40~50%）混合并在遠(yuǎn)離燃燒梁的石料的縫隙中燃燒，在上下兩層燃燒梁之間形成 1050~1150176。 不易損壞，更換燃燒組件時必須停火、卸料、降溫，周期較長。 石灰窯的發(fā)展前景 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶， 兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。 通過上表的對比可以看出，這四種活性石灰窯質(zhì)量指標(biāo)當(dāng)屬回轉(zhuǎn)窯突出，但其石灰粉率較高，比較適合水泥行業(yè)。石灰品質(zhì)較采用“三路壓力系統(tǒng)”的要差許多。在燃燒梁的設(shè)計、制造工藝上，經(jīng)過調(diào)查分析，借鑒一些高科技工藝措施，如采用高鎳耐熱合金鋼、航天部門使用的熱障陶瓷以及新開發(fā)的煅燒工藝。 （ 2） 采用兩層燃燒梁是該窯燃燒系統(tǒng)的核心部分，燃燒梁采用導(dǎo)熱油冷卻。 鍛燒區(qū)是在窯的中部 , 是窯內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域 , 也是全窯溫度集中的地方 , 中心溫度可達(dá) 1200℃ , 邊緣區(qū)域的最低溫度為 815℃。為了使熱量盡快進(jìn)人石塊 的 中心 , 就 必須保證窯溫。風(fēng)壓的大與小會影響石灰窯的緞燒和鍛燒區(qū)的上移、下移 , 同時影響緞燒過程窯氣的變化。 102（ 1008） = 公斤 進(jìn)入預(yù)熱帶的氣體帶入的熱量收入：計算氣流的含熱量是，可以用下面的公式來進(jìn)行計算： i 氣 =atb 整理在 800—1100℃溫度區(qū)間中各氣體的系數(shù) a 和 b 值。 △ t 空 （ 3） 余熱 Q 2 將熱量交換給 從上面下來的石灰石和 燃料 , 它們獲得熱量 為 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 20 頁 共 29 頁 Q ′ 2 = m 石灰石 178。 c料 178。 f 為物料形狀系數(shù) 。上吸氣梁和上燃燒梁之間為預(yù)熱帶，高 米。 6一層粘土質(zhì)耐火磚 230179。 6兩層硅鈣板厚 80 ㎜、一層硅酸鋁纖維粘 20 ㎜； 4. 3. 3 豎窯窯蓋 窯蓋是窯體頂部的支撐 部件和密封設(shè)施，它承受窯頂加料設(shè)備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用，所以窯蓋應(yīng)具有一定的強度和耐熱能力。 積極的帶幫我們聯(lián)絡(luò)實習(xí)單位，幫助我們解決 設(shè)計中遇到的各種問題，也給我們提出了不少的改進(jìn)意見，起到了很好