【正文】 的督促和指導作用，保證了我們的設計進度。 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 28 頁 共 29 頁 致 謝 時光如流水，三個多月的時間轉(zhuǎn)眼要過去了。 6一層粘土質(zhì)耐火磚 230179。窯襯材料直接關系到豎窯的壽命。 由上述可知 , H 煅應隨來料塊度的大小 ,來 作相應的變動 , 既不 能 使煅燒時間 S過長 , 也不 能 使 S過短 , 因為兩者都影響 著石灰的質(zhì)量 , 而且前者還 會 增加燃耗 的消耗 。石灰石全部分解為石灰與二氧化碳所需 要 的時間由 H178。 c空 178。 △ t 爐氣 (2) 式 （ 1）和式（ 2） 中 , c 石灰 、 c 爐氣 分別為石灰、爐氣的比熱容 ,m 石灰 為石灰的質(zhì)量流量 , 即為石灰的產(chǎn)量 。 179。 燃料特征對石灰石緞燒過程的影響 石灰窯生產(chǎn)的固體燃料通常用焦炭與無煙煤作燃料 , 在生產(chǎn)中 燃料的固定炭含量越高越好 , 炭分、揮發(fā)分越少越好。例如同是 150℃ , 石灰?guī)С鰺崃繛?70890kj/1000kg, 以同樣重量的石灰石產(chǎn)生窯氣帶出熱量為 175140kj/1000kg, 要保證窯內(nèi)溫度穩(wěn)定均勻 的 正常生產(chǎn) , 必須做到 5 個 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 11 頁 共 29 頁 均勻 ，就是： 石灰石粒度、焦炭粒度均勻 , 混合料分布均勻 , 出灰速度均勻 , 送風量均勻。 本工程采用石灰石原料要求 30～ 60 ㎜，經(jīng)原料場篩分或水洗后直接送至窯前受料倉，年產(chǎn) 33 萬噸石灰需用約 61 萬噸石灰石。 1． 4 窯體結(jié)構(gòu)特點 窯體呈準矩形，窯體設置上下兩層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設置一層吸氣梁即上吸氣梁，上吸氣梁至進料口為儲料帶，上吸氣梁至上層燃燒梁 之間為預熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石至煅燒的溫度，上燃燒梁梁至下燃燒梁之間區(qū)域為煅燒帶，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。 目前國內(nèi)的多個專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在為客戶建造這種類型的石灰窯。 二路壓力系統(tǒng) ： 所謂“二路壓力系統(tǒng)”就是在窯底部設置冷風管并通入冷空氣，也被稱作二次助燃空氣（約占助燃空氣總量的 50~60%），二次助燃空氣冷卻石灰并逐漸被加熱升至煅 燒帶與該處的燃氣匯合參加燃燒。 5~2） ?。?1） 耐材情況 異型磚種類多，砌筑復雜（用摸具） 異型磚種類較少，砌筑簡單，通火道易壞 異型磚種類多，砌筑復雜，拱橋易損 異型磚種類少，砌筑簡單 占地面積 大 較少 少 少 建設周期 8~10 個月 8~10 個月 8~10 個月 6~7 個月 維修情況 耐材損壞時必須?；?、卸料、降溫，周期較長。 石灰工業(yè)同樣存在淘汰落后裝備， 提升整體技術裝備水平的迫切要求，石灰生產(chǎn)裝備的大型化已成必然。所謂現(xiàn)代新技術石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。其他三種窯型生產(chǎn)石灰質(zhì)量水平相當。 對比現(xiàn)有三路或兩路壓力工藝系統(tǒng)的優(yōu)點與不足，對三路壓力系統(tǒng)煅燒工藝及燃燒梁進行了一些的改進。通過對新開發(fā)的燃燒梁的試驗表明，其整體壽命、耐氧化、抗燒蝕等性能均優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，并已獲得了產(chǎn)品專利。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設 置若干個可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點供熱的范圍覆蓋石灰窯整個橫截面，通過調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調(diào)節(jié)空燃比來保證燃燒效率。由冷卻區(qū)升上來的空氣在此處起助燃作用。石灰石粒度與 煅燒 燒時間關系曲線 如圖所示 圖 32 原料粒度與煅燒時間的關系 由圖 32可以看出 , 煅燒對石灰石粒度有一個適當?shù)?需 求 , 否則其所需 的 鍛燒時間就會 相差懸殊 , 例如， 100mm 石灰石在 1150℃時需 要 緞燒 時間 4小時 , 如果窯溫降至950℃則需 要的煅燒時間為 17小 時 , 鍛燒速度 幾乎降低了 4倍左右。窯氣主要成分是： CO O CO, 從 這三個成分 的比例 可看出石灰窯的緞燒情況 （ a） 二氧化碳含量高 40%到 42%， , 說明窯 內(nèi) 石灰石鍛燒良好 , 窯況正常。 氣體 CO2 CO O2 N2 a b 74 27 29 26 預熱帶氣體含熱量的計算可以根據(jù)下面的公式來進行計算 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 17 頁 共 29 頁 Q 氣 ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 氣氣氣氣, ?????????? t? ? 0 5 ??? 氣， 其他支出項目（由窯的熱平衡）： ,4,3,2 ???? 使平衡的收入項等于支出項，解方程得值 t，氣。 c 石灰石 + m 燃料 178。 △ t料 (8) 在熱工分析中 , 常定義 m c= Ga為水當量。 KCaO 為石灰 的 導熱系數(shù) , 一般這幾項變化 都 不大 。上燃燒梁和下燃燒梁之間為煅燒帶，高 米、下燃燒梁和下吸氣梁 之間為后置煅燒帶，高后置煅燒帶 3 米、下吸氣梁到窯底進風口為冷卻帶，高 米。 114179。 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 26 頁 共 29 頁 鋼結(jié)構(gòu)窯蓋由鋼板和不銹鋼鉚固件，加以耐熱噴涂料和鋼網(wǎng)組成。對此，我非常感謝崔 老師對我的幫助和淳淳教導。窯殼可以 保證豎窯窯襯砌體牢固可靠；保證窯體的密封性；輔助支撐窯體上的載荷； 窯蓋它承受窯頂加料設備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用。 114179。 4. 3. 2 豎窯窯襯 窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料具有耐高溫、耐沖刷及化學侵蝕，并具有隔熱作用。 H 煅過小 , 煅燒時間 就過短 ， 石灰 會 呈生燒狀態(tài) , 石灰中 CaO的 含量下降 。 煅燒區(qū)的控制 ， 石灰 豎 窯 的三個區(qū)域中， 核心是燃燒區(qū) , 該區(qū) 的 溫度 , 高度的確定 , 對能耗和 質(zhì)量影響頗大。 △ t石灰 = m 空 178。 c 爐氣 178。 ? ? 7 0 0552K106 2 2 8Q 2,6 . 7 . 8 ???????? ? 工燃料工燃料 熱平衡方程式： ? ? 1 1 48 3 2 2 8 K ???? 工燃料工燃料 公斤工燃料 ? 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 16 頁 共 29 頁 項目分解C a C O 3分解M g C O 3干窯氣帶走水蒸氣帶走石灰?guī)ё咂渌麚p失合計 熱 平衡支出項目：千卡K c a l 千焦K J % 各窯帶的物料平衡和熱平衡 預 熱帶：進入預熱帶各氣體的數(shù)量： VCO2 = 179。 如果 石灰窯布料器故障造成布料不均 ，就會 導致石灰窯內(nèi)緞燒溫度不均勻。窯氣溫度高 , 損失熱量比石灰 本身 溫度高損失熱量高得多。 1℃ 10min） 本 科 畢 業(yè) 設 計 第 7 頁 共 29 頁 生過燒率 ≤ 6% 產(chǎn)量 33 萬 t/a 大修周期 5 年 2． 3 外部條件 2． 3． 1 原料 生產(chǎn)活性石灰原料是一種天然的碳酸鈣（俗稱石灰石），由于石灰石組成及物理機械性能不盡相同，因此要想生產(chǎn)出高 CaO、高活性度石灰，對于石灰石 中 CaO 含量≥ 54%（見石灰石質(zhì)量標準），力度均勻、盡量少含雜質(zhì)。從而達到穩(wěn)定石灰質(zhì)量的目的。這種窯的性能參數(shù)，諸如生過燒率、活性度、能耗均優(yōu)于當時國內(nèi)其他種類的豎窯。 C），很容易使其附近石料出現(xiàn)過燒現(xiàn)象；燃燒梁常常因氧化燒蝕漏油而失效，故“三路壓力系統(tǒng)”的燃燒梁使用壽命較短。 5） 大（ 1。 20xx 年金融危機發(fā)生后國家針對我國鋼鐵工業(yè)提出了必須以控制總量、淘汰落后、聯(lián)合重組、技術改造、優(yōu)化布局為重點， 推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大變強的政策。它因采用了現(xiàn)代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶?？蛻艨筛鶕?jù)其 綜合性能諸如投資費用、能原消耗、維修材料、停爐冷卻等方面權(quán)衡。 在改進中保留了三 路壓力系統(tǒng)的后置煅燒帶，又吸納了兩路壓力系統(tǒng)分散燃燒的方式。使用新型燃燒梁的石灰窯，可大大減少窯體的維護次數(shù)，延長了窯體的維護周期。從而保證了石灰的生過燒率和高的活性度。緞燒區(qū)的溫度和位置 , 決定于物料下降速度、混合料的粒度、風量大小、風壓高低、窯料配比等因素。 以直徑為 4m的灰窯為例 , 當緞燒區(qū)熱電偶顯示溫度為 690℃到 750℃時窯內(nèi)實際溫度要高出顯示溫度約 200℃左右 ,出窯的石灰生燒較多 , 約有 15%，如果入窯的石灰石粒度超過 200mm 的較多 , 石灰生的生燒現(xiàn)象就會更為嚴重。事實上對 直徑為 4m的石灰 窯來說 , 當窯氣中含量為 31%到 33%時 , 鍛燒 的石灰石就會 難以充分分解 , 生產(chǎn)的石灰中生燒量 可能升高到 15%到 20%. (b)一氧化碳低 , 說明燃料燃燒完全 , 反之 ,則 說明燃燒不完全 ， 另一方面 也 說明 了窯內(nèi)溫度高、配比高 , 或局部燃料集中 , 使生成的 二氧化碳 還原成 為 CO （ c）一般要求空氣要足，一般為所需量的 倍，如果氧氣的濃度高的話，說明供風量大 ,不僅 浪費 , 也造成 很多 熱量損失。 預熱帶 =924℃ 根據(jù)表示分解溫度同氣體溫度及氣體中 CO2 濃度關系的方程，求得： ℃8 8 2 41 4 4 0t 預熱帶,料 ?????? 冷卻帶：燃燒生成的 CO2 體積等于： V”CO2,冷卻帶 =179。 c 燃料 ) 178。則 : Ga石灰178。 燃料 的 表面溫度與該煅燒區(qū)間平均溫度之差 (t表 t區(qū) ) , 區(qū)間換熱系數(shù) A比較明顯地影響著分解所需 要的 時間 , 所以現(xiàn)場一般 都 采用強化煅燒來提高生產(chǎn)率。預熱帶，來自燃燒梁的高溫廢氣經(jīng)過預熱帶石灰石，到達窯頂溫度逐漸下降到 300℃以下，石灰石被逐步預熱到830℃的溫度；在煅燒帶，從燃燒梁上、下部噴出的一部分燃氣直接與空氣混合燃燒，大部分燃氣迅速擴散與被下部燒嘴加熱的空氣（ 950℃以上）相匯合并在石料中彌漫均勻燃燒，使煅燒帶溫度控制在 1100～ 1200℃。 6一層硅藻土保溫磚 230179。該結(jié)構(gòu)窯蓋制作安裝方便，密封性也好。 還有，在這里我也要感謝我們同組的同學們，在這三個多月的時間里，大家在一起互相討論，發(fā)現(xiàn)問題，解