【正文】 業(yè)研究。 積極的帶幫我們聯(lián)絡(luò)實習(xí)單位，幫助我們解決 設(shè)計中遇到的各種問題，也給我們提出了不少的改進(jìn)意見，起到了很好的督促和指導(dǎo)作用，保證了我們的設(shè)計進(jìn)度。還 設(shè)計了窯體內(nèi)部件的位置， 主要改善了吸氣梁的位置， 由原先的全部水平擺放，變?yōu)橄蛑行碾A梯上升分布，使窯內(nèi)熱平面保持水平，使窯內(nèi)石灰石的煅燒更加均勻 。 6兩層硅鈣板厚 80 ㎜、一層硅酸鋁纖維粘 20 ㎜； 4. 3. 3 豎窯窯蓋 窯蓋是窯體頂部的支撐 部件和密封設(shè)施，它承受窯頂加料設(shè)備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用，所以窯蓋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和耐熱能力。 6一層硅藻土保溫磚 230179。 6一層粘土質(zhì)耐火磚 230179。 功能： a 保證豎窯窯襯砌體牢固可靠； b 保證窯體的密封性； c 輔助支撐窯體上的載荷； 豎窯結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和使用壽命。上吸氣梁和上燃燒梁之間為預(yù)熱帶，高 米。 τ /(F 178。 f 為物料形狀系數(shù) 。 圖 34 水當(dāng)量沿豎窯高度的變化 由圖 1 可知 , Ga料 Ga氣 , 故 △ t料 △ t氣 ， 這從理論上給出了窯內(nèi)余熱 的可利用程度。 c料 178。為討論問題方便 , 大 可以 將這部分熱損失忽略。 △ t 空 （ 3） 余熱 Q 2 將熱量交換給 從上面下來的石灰石和 燃料 , 它們獲得熱量 為 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 20 頁 共 29 頁 Q ′ 2 = m 石灰石 178。這兩部分余熱量分別為 ： Q 1= m 石灰 178。 102（ 1008） = 公斤 進(jìn)入預(yù)熱帶的氣體帶入的熱量收入：計算氣流的含熱量是，可以用下面的公式來進(jìn)行計算： i 氣 =atb 整理在 800—1100℃溫度區(qū)間中各氣體的系數(shù) a 和 b 值。 計算所需要的一些 數(shù)值，按照煅燒石灰石時豎窯作業(yè)的實際數(shù)據(jù)，采用： 燒成度 σ（ %） 92 空氣消耗系數(shù) a 物料平衡 單位產(chǎn)品干石灰石消耗量： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 14 頁 共 29 頁 ? ? 公斤：干石灰 0 0 2 8 :4 ????K 實際石灰產(chǎn)量，按式（Ⅵ — 3）： ? ? ? ? 22 ?? ????????? 工燃燒實際石灰K 公斤燃料I0 ?? ? 空氣消耗量： ? ? 3I2I mK0 4 燃料燃料空氣 ?????? ? 干窯氣各組分產(chǎn)量： ? ? . 2 6 60 . 4 0 0 V 4I燃料22CO 2 ???????????? ??? 3I 燃料?? 3II23II23II6 . 7 9N V C V 2 2 83 . 3CO V 燃料燃料燃料燃料燃料燃料?????????????? ? 干窯氣產(chǎn)量： 3I燃料干窯氣 mK0 9 0 5 ??V 水蒸氣產(chǎn)量： 3I燃料蒸氣 ??K 平衡支出的部分 I ?石灰K 平衡式兩邊相當(dāng)精確的吻合。風(fēng)壓的大與小會影響石灰窯的緞燒和鍛燒區(qū)的上移、下移 , 同時影響緞燒過程窯氣的變化。 如果石灰石粒度相差懸殊 , 那么 與燃料混合后 , 投人窯內(nèi) 會 形成物料分聚現(xiàn)象 , 靠窯壁的物料粒度大 , 阻力小 , 易燃燒 , 火層易上移 , 形成鍛燒區(qū)上移 , 窯頂竄火。為了使熱量盡快進(jìn)人石塊 的 中心 , 就 必須保證窯溫。由圖可見 , 鍛燒溫度在 900℃ 時 , 每小時只能鍛燒 ， 若在 1000℃ 時 , 則每小時可燒透石灰, 加快 了 1倍，若是在 1100℃，就會 每小時燒透 ， 快了 3倍。 鍛燒區(qū)是在窯的中部 , 是窯內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域 , 也是全窯溫度集中的地方 , 中心溫度可達(dá) 1200℃ , 邊緣區(qū)域的最低溫度為 815℃。在保證原料燃?xì)赓|(zhì)量、流量、熱值，正常穩(wěn)定操作的條件下，保證 33 萬 t/a產(chǎn)量，利用系數(shù)可提高到 178。 （ 2） 采用兩層燃燒梁是該窯燃燒系統(tǒng)的核心部分，燃燒梁采用導(dǎo)熱油冷卻。 （ 6） 燃用低熱值燃料時，除保留原窯型雙層燒咀梁外，還 設(shè)置了周邊燃燒系統(tǒng)，還可以采用三層燃燒梁使煅燒截面更加合理。在燃燒梁的設(shè)計、制造工藝上，經(jīng)過調(diào)查分析，借鑒一些高科技工藝措施，如采用高鎳耐熱合金鋼、航天部門使用的熱障陶瓷以及新開發(fā)的煅燒工藝。另外，新型燃燒梁還采用航天熱障抗氧化陶瓷技術(shù)，并使用高鎳耐熱合金材 料，其平均使用壽命較兩路或三路壓力系統(tǒng)燃燒梁分別提高 8~10倍以上。石灰品質(zhì)較采用“三路壓力系統(tǒng)”的要差許多。 C），但無壓力變化以及 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 4 頁 共 29 頁 氣流干擾，由煅燒帶向下運行的石灰，其核心未分解部分可進(jìn)一步分解，使石灰生燒率大大降低，活性度提高。 通過上表的對比可以看出，這四種活性石灰窯質(zhì)量指標(biāo)當(dāng)屬回轉(zhuǎn)窯突出，但其石灰粉率較高，比較適合水泥行業(yè)。 表 11 石灰窯性能比較 窯種指標(biāo) 回轉(zhuǎn)窯 邁爾茲窯 套筒窯 梁式豎窯 活性度 340~400ml （ 50g、石灰、 4NHCl 10min) 320~380ml （ 50g、石灰、 4NHCl 320~380ml （ 50g、石灰、 4NHCl 320~380ml （ 50g、石灰、 4NHCl 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 3 頁 共 29 頁 10min) l10min) 10min) 生過燒率 2~6% 3~7% 3~7% 3~7% 能耗指標(biāo) 1150~1660kcal/kg 動 力消耗大 1050~1150kcal/kg 動力消耗一般 1050~1150 kcal/kg 動力消耗一般 1050~1150 kcal/kg 動力消耗一般 粉率 25~35% 5~8% 5~8% 5~8% 環(huán)保指標(biāo) 粉塵含量 50mg/m3 粉塵含量 50mg/m3 粉塵含量50mg/m3 粉塵含量50mg/m3 投資 (相對比值 ) 大（ 1。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。 ......................................................................................... 17 熱工優(yōu)化計算 .................................................................................................... 19 熱工過程的優(yōu)化控制 ........................................................................................... 21 4 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................................................. 22 4. 1 窯體總體設(shè)計 ........................................................................................................ 22 4. 2 窯體的規(guī)格和設(shè)計參數(shù) ........................................................................................ 24 4. 3 窯體結(jié)構(gòu)組成 ....................................................................................................... 25 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 27 致 謝 ................................................................................................................................. 28 參 考 文 獻(xiàn) ....................................................................................................................... 29 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 2 頁 共 29 頁 1 緒論 近年來以大型回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、新型氣燒豎窯等為代表的先進(jìn)石灰窯爐開發(fā)應(yīng)用使我國的冶金石灰生產(chǎn)工業(yè)無論是技術(shù)裝備、能源消耗還是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量都得到了大幅提升。 石灰窯的發(fā)展前景 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶， 兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。 不易損壞，更換燃燒組件時必須?；?、卸料、降溫，周期較長。下吸氣梁與燃燒梁同樣是采用導(dǎo)熱油冷卻保護(hù)的。另外在煅燒帶中燃燒梁噴射部分燃?xì)馀c一次助燃空氣（經(jīng)窯頂廢氣熱交換后的助燃空氣，約占助燃空氣總量的 40~50%）混合并在遠(yuǎn)離燃燒梁的石料的縫隙中燃燒，在上下兩層燃燒梁之間形成 1050~1150176。C，被加熱的空氣也離開燃燒梁與上部的過量燃?xì)庠诟魈幨峡p隙中混合、彌漫燃燒?？梢哉f該種窯型是成熟的，也是用戶的首選窯型之一。 （ 3） 適用多種燃料：天然氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、高爐煤氣（熱值≥800kcal/m3）或煤粉與煤氣的混合燃料。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 6 頁 共 29 頁 （ 1） 當(dāng)一定量石灰石通過窯頂加料門進(jìn)入儲備帶，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻烂芊忾T自動密閉阻止空氣在加料時進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。 （ 5） 窯體除橫貫兩層吸氣梁、兩層燃燒梁和出灰機(jī)構(gòu)外無其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，鋼