生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度-wenkub
2024-11-08 04 本頁面
【正文】 /次；若影響生產(chǎn)。、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/次。、卡、物一致，如發(fā)現(xiàn)不一致按50元/次考核相關(guān)責(zé)任人，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰；倉庫數(shù)據(jù)需按要求提供及時(shí)提供生產(chǎn)部，每延誤一次考核相關(guān)責(zé)任人50元/次，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰。,。情節(jié)嚴(yán)重者加倍處罰。造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。（含成品庫存、原料庫存、在制品數(shù)量、各種輔料消耗品庫存，運(yùn)輸費(fèi)用等）。，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見與要求。，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃的原審批程序進(jìn)行。生產(chǎn)部長審核，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。于接到定單后2個(gè)工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。于每周六下班前編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)，下周一開始執(zhí)行。 、機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)搞好能源、動力設(shè)備故障的預(yù)防、維修工作，組織實(shí)施設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢、定修、大、中修理及特種設(shè)備的檢查等工作。、質(zhì)量相關(guān)問題的解決。、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制、下發(fā)等。，提供工裝模具計(jì)劃及生產(chǎn)所需材料計(jì)劃給采購部。第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度：提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保市場需要得到有效的反應(yīng),銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產(chǎn)過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。，配合完成原材料計(jì)劃和模具計(jì)劃的編制。、分析、處理生產(chǎn)過程中能源、動力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應(yīng)的改進(jìn)及預(yù)防措施。、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日17點(diǎn)前編制完成。、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月25日前編制完成。、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。列如裝備部、技術(shù)部、車間等在計(jì)劃外加入其它任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成，可由部門間協(xié)調(diào)安排，但需提前通報(bào)生產(chǎn)部。對于阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問題，必須在既定的時(shí)間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改與跟進(jìn)；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時(shí)報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和解決。，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。: ,每次考核責(zé)任單位100元。%以上,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元。影響生產(chǎn)的按50元/次考核相關(guān)組長，車間主任20元/次，不改善或態(tài)度惡劣的加倍處罰。“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”要求及時(shí)上報(bào)（車間操作人員應(yīng)于當(dāng)天15:30之前將15:00之前完成產(chǎn)品的生產(chǎn)報(bào)表上報(bào)各車間統(tǒng)計(jì)員，15:00之后的報(bào)表第二天下午15:30之前上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，各車間統(tǒng)計(jì)員在16:00之前將統(tǒng)計(jì)好的數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員于下班之前將數(shù)據(jù)上報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)），未及時(shí)上報(bào)的按50元/次處罰相關(guān)責(zé)任人或責(zé)任單位，成品庫存數(shù)據(jù)上報(bào)結(jié)點(diǎn)、時(shí)間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤。影響重大的加倍考核?？己素?zé)任單位50元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重的加倍處罰。,各單位一定實(shí)事求是,以吸收教訓(xùn)為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。檢驗(yàn)員未簽字或是蓋章私自生產(chǎn)的按50元/筆考核相關(guān)責(zé)任人，車間主任按20元/筆考核。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有模具尺寸與產(chǎn)品圖紙尺寸不符的，由技術(shù)部和車間判定是自修或退回模具供應(yīng)商。 模具在使用過程中，人為原因損壞報(bào)廢不能修復(fù)的模具使用率未達(dá)到50%的處罰責(zé)任人，模具總價(jià)的30%。流程卡中的重量和數(shù)量由操作人員和統(tǒng)計(jì)員填寫，個(gè)工序檢驗(yàn)員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)檢查流程卡的填寫是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗(yàn)章，方可流轉(zhuǎn)到下道工序。 同一爐號（卷號）的材料可連續(xù)生產(chǎn)，不同爐號（卷號）的成品絲，無論生產(chǎn)計(jì)劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產(chǎn)。,采購、技術(shù)、質(zhì)量，裝備部門等部門分別確認(rèn)責(zé)任后,上報(bào)檔案室編號發(fā)行。第三條 本制度的責(zé)任部門為生產(chǎn)部、營銷部、供應(yīng)部、各車間、班組。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)部、營銷部、生產(chǎn)車間等有關(guān)部門聯(lián)系，全面掌握生產(chǎn)所具備的條件。第九條 在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設(shè)備或材料供應(yīng)等異常情況，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。第十三條 本制度自發(fā)文之日起實(shí)施。 生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施《生產(chǎn)調(diào)度管理制度》，負(fù)責(zé)編制公司月度生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度控制,是公司生產(chǎn)調(diào)度管理的歸口管理部門。，按時(shí)上崗，對總裝線及各車間的重點(diǎn)崗位、設(shè)備進(jìn)行巡查，對上一班遺留的問題應(yīng)首先處理，保證生產(chǎn)工作的持續(xù)、有效、正常進(jìn)行。，對產(chǎn)出量和工序完工情況進(jìn)行記錄，利用臺帳、圖表等形式
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