【正文】 質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）：金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強制性標準，應(yīng)嚴格執(zhí)行。防治措施① 套管預(yù)埋時考慮稍高一些。② 設(shè)計有明確時按設(shè)計施工、設(shè)計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》條款施工。② 充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。防治措施① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。（3）接地 原因分析不按規(guī)范要求施工。⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。防治措施① 安裝好的玻璃護欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。（3）公共部分精裝修成品保護 原因分析公共部分樓地面精裝修不按程序施工。（2）管道、煙道后塞口滲水 原因分析衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。③ 找標高，用細石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。② 未按配合比試配，水灰比過大。② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對龍骨和后置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。（3）開間尺寸超標 原因分析抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。（2）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析① 抹陰陽角時，操作不正確。③ 未按配合比添加外加劑。④ 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。② 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。（4）構(gòu)造柱頂部澆筑不密實 原因分析構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進料口，澆筑混凝土?xí)r未插釬搗實。（3）拉結(jié)筋長度不夠或漏安 原因分析砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度。② 當施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。（5）施工縫留置不合理 原因分析① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。d送檢（等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d）。（4）同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護不到位 原因分析① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護混凝土構(gòu)件。防治措施① 預(yù)拌混凝土澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木方（60X160木方）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應(yīng)進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。（2）夾渣 原因分析① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。防治措施① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當（3）同截面接頭過多 原因分析① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。③ 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。④ 預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。③ 爆模使混凝土構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。② 加強班組交底的督促檢查。⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。② 梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。防治措施① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。柱短肢墻插筋偏移 原因分析① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。防治措施：樁護壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。樁頂浮漿清理原因分析：由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。② 插筋安裝后未固定。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調(diào)校。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足混凝土結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。（2）后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除 原因分析① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應(yīng)力線變形時間未達到。（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預(yù)拌混凝土流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。鋼筋安裝主要問題（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 原因分析 ① 焊工技能差。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）梁柱接頭搭接錯誤 原因分析工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。② 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料。② 施工縫處理不當。廣告二級建造師 2018教材 2018全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書建設(shè)工程法規(guī)及相關(guān)知識作者：全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書當當（3）板面不平整，開裂 原因分析① 板面未采取二次趕壓收光。② 混凝土初凝后12h以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50176。② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。② 施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個取水點。② 因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準備。防治措施① 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。（2）干磚上墻 原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施① 監(jiān)理應(yīng)檢查落實班組交底記錄。防治措施構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石混凝土?xí)r用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。五、裝飾裝修抹灰主要問題（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。防治措施① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。防治措施① 按設(shè)計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。② 過梁下口未找水平線。防治措施 ① 室內(nèi)抹灰前，必須對混凝土、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。（2）墻磚及石材施工質(zhì)量 原因分析墻磚及石材和構(gòu)配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。（3）細部收口 原因分析 陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實、寬度和深度應(yīng)一致。③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實，端面光滑。防治措施施工程序應(yīng)嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。防治措施① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當無設(shè)計要求時，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。③ 管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。（3）排污管預(yù)埋套管低于立管三通此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。② 先安立管時盡可能將三通的高度降低。③ 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強制性標準。防治措施① 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。（3）燈頭軟線接線未搪錫原因分析工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析現(xiàn)場交底不到位。（2）墊鐵安裝不規(guī)范防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98），伸出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。防治措施① 焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施① 重新按比例調(diào)制。原因分析搶工期，采用挖掘機隨意回填。③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。② 當外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200 ㎜，當墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應(yīng)是順砌石長度，并應(yīng)滿足內(nèi)外搭砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。六、安全文明施工懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確 原因分析① 未按審查完成的外架施工方案進行搭設(shè)。（2）施工用電基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設(shè)的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍