【正文】 第一篇：建筑工程常見質量缺陷及防治措施建筑工程常見質量缺陷及防治措施筑龍施工造價前天一、地基與基礎樁深垂直度原因分析：人工挖孔樁身混凝土護壁軸心未按每節(jié)復核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施：樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調校。樁頂浮漿清理原因分析：由于泵送預拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施：① 樁澆筑混凝土應高于設計標高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。柱短肢墻插筋偏移 原因分析① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。③ 澆筑混凝土時插筋偏移，未扶筋及復核。防治措施① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調校。④ 加強旁站監(jiān)理的責任心教育。地梁軸線偏移原因分析：地梁模板安裝后未復核軸線。防治措施① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關系。③ 監(jiān)理復核軸線時必須所有軸線逐一復核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。二、主體工程模板安裝主要問題（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?原因分析① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。④ 模板主次龍骨間距過大或材質較差。防治措施① 支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。② 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當梁高≥750㎜時間距應控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設置縱橫水平桿以滿足混凝土結構整體受力及穩(wěn)定性。如轉換層模板支撐安裝及大型構件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④ 鋼管支撐扣件應在澆筑混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應采用40100木枋，上下立邊應刨平。（2）后澆帶二側模板及支撐提前拆除 原因分析① 后澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應力線變形時間未達到。② 班組交底不到位。防治措施① 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構件應混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。② 加強班組交底的督促檢查。（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預拌混凝土流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。② 梁側模板支撐間距應控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應支撐在梁側模上。③ 爆模使混凝土構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。鋼筋安裝主要問題（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。④ 預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施① 不合格的焊工不允許上崗。② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。③ 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。④ 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當（3）同截面接頭過多 原因分析① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。② 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當，振搗混凝土時碰撞。防治措施① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土時振搗棒盡量避開碰撞。② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。（5）梁柱接頭搭接錯誤 原因分析工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施① 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應符合表中規(guī)定。② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，當接頭面積百分率大于50％時。③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)1條、2條確定相應數(shù)值后，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（6）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側板在一個平面 原因分析① 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。② 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）?；炷林饕獑栴}（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 防治措施① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層混凝土不得少于50㎜。② 澆筑混凝土前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。⑤ 拆模時間應根據(jù)3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強度要求應達到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥ 加強混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。（2）夾渣 原因分析① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當。防治措施① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同強度等級的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。廣告二級建造師 2018教材 2018全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書建設工程法規(guī)及相關知識作者：全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書當當（3）板面不平整，開裂 原因分析① 板面未采取二次趕壓收光。② ，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐。③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。防治措施① 預拌混凝土澆筑樓板應采用2m～4m長木方（60X160木方）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12h以內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50176。C不得澆水），卸料時嚴禁沖擊模板。③ 模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。（4）同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護不到位 原因分析① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結構上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護混凝土構件。② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施① 同條件養(yǎng)護試件應放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600176。Cd送檢（等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管隨結構上升各層設置二個取水點。③ 混凝土構件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d，混凝土表面應保持濕潤。④ 現(xiàn)場檢查到位。（5）施工縫留置不合理 原因分析① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。② 因施工問題留設施工縫的方案未經(jīng)設計同意。③ 施工時因突發(fā)情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。防治措施① 在施工方案中應明確施工縫留設的位置。② 當施工原因需留設施工縫時，其留設位置應經(jīng)設計同意。③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發(fā)情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。砌體工程主要問題（1）砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 原因分析 ① 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。② 拌合機械用臥式拌合機。③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度。防治措施① 砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。② 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰。③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應適當?shù)恼{整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。（2）干磚上墻 原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施 ① 磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。② 加強管理。（3）拉結筋長度不夠或漏安 原因分析砌筑前未技術交底，拉結筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施① 監(jiān)理應檢查落實班組交底記錄。② 設計明確了的，按設計施工。③ 砌筑前應認真向工人技術交底，一般情況下，凡墻體轉角處，與混凝土結構結合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應加設拉結筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應加設2Φ6拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500㎜，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)不應小于1000㎜，末端應有900彎鉤，轉角處埋入長度每邊均不應小于700㎜，與混凝土結構結合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應不少于墻垛的2/3。（4）構造柱頂部澆筑不密實 原因分析構造柱頂模板安裝未設置斜模進料口，澆筑混凝土時未插釬搗實。防治措施構造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石混凝土時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。（5）灰縫超標 原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設置皮數(shù)桿或未在混凝土結構柱上標注控制水平灰縫尺寸。防治措施① 磚混結構的建筑物應在四大角設置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。② 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。五、裝飾裝修抹灰主要問題（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。③ 混凝土構件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網(wǎng)。④ 夏季