【正文】 施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。防治措施① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對(duì)于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：、壓實(shí)、趕光），各層間隔時(shí)間宜在4小時(shí)以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時(shí)灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④ 待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，保證各層有足夠的強(qiáng)度。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。原因分析① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具），拌合時(shí)無磅秤計(jì)量。② 砂漿拌合機(jī)采用臥式攪拌機(jī)。③ 未按配合比添加外加劑。防治措施① 按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī)，不允許使用臥式攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿拌制管理規(guī)定》）。③ 現(xiàn)場(chǎng)配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。（2）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析① 抹陰陽角時(shí)，操作不正確。② 過梁下口未找水平線。防治措施① 抹陰角貼垂直靠尺時(shí)，抹完一面起尺后，抹另一面時(shí)應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時(shí)應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。（3）開間尺寸超標(biāo) 原因分析抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對(duì)角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。防治措施 ① 室內(nèi)抹灰前，必須對(duì)混凝土、砌體墻面進(jìn)行檢測(cè)，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對(duì)房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實(shí)際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。外墻主要問題（1）滲水 原因分析① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺(tái)流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。防治措施① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機(jī)械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時(shí)應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴(yán)重）。② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺(tái)坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。（2）墻磚及石材施工質(zhì)量 原因分析墻磚及石材和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)格，施工時(shí)未試拼，操作不當(dāng)。防治措施① 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)。② 施工前應(yīng)作樣板，屋面機(jī)房處墻面試拼，檢驗(yàn)后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對(duì)龍骨和后置埋件進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽驗(yàn)收（節(jié)點(diǎn)、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)禁使用鍍鋅件。（3）細(xì)部收口 原因分析 陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺(tái)、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。防治措施① 陽角飾面磚宜45176。碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線，≤2m應(yīng)掛面磚上線。② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)、寬度和深度應(yīng)一致。④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。樓地面主要問題（1）找平層空鼓開裂 原因分析① 基層處理不認(rèn)真。② 未按配合比試配，水灰比過大。③ 振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。防治措施① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。② 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。③ 找標(biāo)高，用細(xì)石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。（2）管道、煙道后塞口滲水 原因分析衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺(tái)、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí)，端面光滑。② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石混凝土初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)。（3）公共部分精裝修成品保護(hù) 原因分析公共部分樓地面精裝修不按程序施工。防治措施施工程序應(yīng)嚴(yán)格按先天棚（管道、通風(fēng)、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩?zhàn)印⒄置?最后地面磚施工。地面磚施工中嚴(yán)禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護(hù)7d然后遮蓋地毯保護(hù)。門窗欄桿主要問題（1）成品保護(hù) 原因分析施工單位未按成品保護(hù)方案進(jìn)行操作。防治措施① 安裝好的玻璃護(hù)欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標(biāo)識(shí)，以免因不注意而碰、撞到玻璃護(hù)欄。② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴(yán)，防止破壞、劃傷表面。③ 鋁合金門窗框應(yīng)有保護(hù)膠紙和塑料膜封貼包扎，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④ 鋁合金窗接地焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑤ 嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護(hù)欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)門框，嚴(yán)禁踩踏、碰擦。⑥ 交工前撕去保護(hù)層時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。（2）門框上方或側(cè)面用磚填塞 原因分析過梁標(biāo)高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治措施門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細(xì)石混凝土搗填。（3）接地 原因分析不按規(guī)范要求施工。防治措施① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。② 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。（4）欄桿與墻體的連接不規(guī)范 原因分析欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點(diǎn)焊與膨脹螺栓上。防治措施① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實(shí)心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。四、安裝給排水主要問題（1）給排水管道支座松動(dòng) 原因分析鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施① 根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。② 充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。③ 管道提前定位的情況下，砌體施工時(shí)將支座處的磚改成實(shí)心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。（2）漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口 原因分析班組交底不清晰。防治措施① 加強(qiáng)班組交底、加強(qiáng)自檢和監(jiān)理的檢查。② 設(shè)計(jì)有明確時(shí)按設(shè)計(jì)施工、設(shè)計(jì)沒有明確時(shí)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》條款施工。（3）排污管預(yù)埋套管低于立管三通此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場(chǎng)，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析① 結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管時(shí)與衛(wèi)生間底板的關(guān)系控制不準(zhǔn)確。② 三通安裝時(shí)沒有顧及套管高度的相互關(guān)系。防治措施① 套管預(yù)埋時(shí)考慮稍高一些。② 先安立管時(shí)盡可能將三通的高度降低。建筑電氣主要問題（1）橋架的支架未接地，橋架跨接錯(cuò)誤多 原因分析未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施① 堅(jiān)持樣板帶路、堅(jiān)持班組交底。② 根據(jù)《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168－2006）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）：金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。③ 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。（2）電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜 原因分析① 電纜的填充率過高。② 鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時(shí)沒有考慮適當(dāng)加大斷面。③ 安裝的規(guī)范性不夠。防治措施① 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。電力電纜不應(yīng)大于40％，控制電纜不應(yīng)大于50％。② 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時(shí)，~2m處；水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10m處。③ 電纜橋架在跨越其他管線時(shí)角度過大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用逐漸提高標(biāo)高和減小角度的方法。（3）燈頭軟線接線未搪錫原因分析工人接線時(shí)圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對(duì)此沒有引起重視。防治措施① 根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002），兩端芯線應(yīng)搪錫。② 如現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為工人仰視搪錫不方便，應(yīng)該改用線夾等簡單易行的處理方式進(jìn)行處理。（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析現(xiàn)場(chǎng)交底不到位。防治措施水平開槽會(huì)在水平方向減少砌體的斷面，對(duì)砌體的穩(wěn)定性等有影響。應(yīng)加強(qiáng)交底、樣板帶路、過程檢查。通用設(shè)備安裝主要問題（1）設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗(yàn)收 防治措施設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進(jìn)行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。（2）墊鐵安裝不規(guī)范防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。③ 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通收規(guī)范》（GB50231－98），伸出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場(chǎng)的現(xiàn)象。焊接主要問題（1）焊口無組對(duì)間隙，焊件未開坡口防治措施根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機(jī)、逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)。（3）用碳鋼焊條點(diǎn)焊不銹鋼欄桿原因分析① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施① 焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。②