【正文】 泥摻量不宜過大。 室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 3 頁 共 34 頁 3） 爆裂起拱 出現(xiàn)部位： 客廳、 走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺 ① 出現(xiàn)原因： 此種情況春夏氣溫較高時鋪設的地面。鋪設時 分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象； C、板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的 1 塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設 2 塊標準塊。養(yǎng)護期間禁止上人走動。 ② 預防措施： A、地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓； B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕 潤，等表面稍晾干后進行鋪設； C、墊層砂漿應用 1： 3～ 1： 4 干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以 ～ 3cm 為宜，如果遇基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出 3～ 4mm 為宜。、 分項工程質(zhì)量通病的原因分析和防治措施 ： 我部對裝飾裝修及安裝工程各子分部工程中常見的通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因進行了分析，并針對各種現(xiàn)象采取了相應的措施。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓； D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實， 根據(jù)捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，再安鋪板塊 ，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊木方捶擊時，木方長度不得超過單 塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓；E、 板塊鋪設 24h 后，應灑水養(yǎng)護 1~2 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固； F、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 2 頁 共 34 頁 縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。 ③ 治理方法： A、對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕 潤后再刷漿鋪設； B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。標準塊為整個房間的水平標準和經(jīng)緯標準，應用 90176。尺寸誤差較大的，裁割后 可用在邊角等適當部位； D、地面鋪設后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。主要是由于地磚與鋪設砂漿的線膨脹系數(shù)不同所致（砂漿的線膨脹系數(shù)為 10～ 1410 － 6/℃ ，地磚的線膨脹系數(shù) 310 － 6/℃ ，兩者相差 3～ 5 倍），且鋪設時溫度越高，鋪設砂漿中水泥摻量越多，地磚密實度越大，兩者的線膨脹系數(shù)相差越大。砂漿中適量摻加白灰為宜； B、地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留 1～ 2mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰； C、地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留 2～ 3mm 空隙。 室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 4 頁 共 34 頁 ② 預防措施： A、 木擱柵及毛地板必須用干燥料， 木擱柵的含水率不大于 10％， 材料進場后入庫保存； B、 地板鋪設應 在 室內(nèi)環(huán)境比較干燥的情況下鋪設，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干凈，晾放 7～ 10 天； C、 地板鋪設完成后，要認真檢查有無響聲，不符合要求不得進入下道工序。嚴禁用加大縫隙來調(diào)整剩余寬度。 4） 地板起鼓 ① 出現(xiàn)原因： A、室內(nèi)濕作業(yè)剛完，或在交叉作業(yè)的情況下鋪設木地板，濕度太大； B、未鋪防潮層或木地板未開通氣孔，鋪設面層后內(nèi)部潮氣不能及時排出； C、房間內(nèi)浸水，使木地板受潮起鼓。 6） 地板局部翹鼓 ① 出現(xiàn)原因： A、 受潮變形； B、 毛地板拼縫太小或縫太大 ； C、 水管、氣管滴漏泡濕地板 ； D、門口進水；鋪釘時找方不嚴。 8） 地板條腐爛 ① 出現(xiàn)原因： A、 板底 有 積水或 滲 水； B、 木地板材質(zhì)松軟，吸濕性較強 。待其初凝后，應檢查板面位置，若有移動錯位，應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為 1：2 或 1： 水泥砂漿，用料比較單一，采用體積比，無粘結(jié)強度的定量要求和檢驗，因而粘結(jié)力室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 7 頁 共 34 頁 較差； C、石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背變光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結(jié)力。 ⑵ 室內(nèi)瓷磚墻面： 用水房間墻壁泛潮；飾面不平整，縫格不順直；墻面出現(xiàn) “ 破活 ” ，細部粗糙；空鼓脫落；板塊開裂、變色，墻面污染 出現(xiàn)部位： 電梯前室、廚房、衛(wèi)生間 1） 用水房間墻壁泛潮 ① 出現(xiàn)原因： A、 施工無組織，穿墻管道在防水完成后安裝，或現(xiàn)劃現(xiàn)鑿，穿墻管道滲漏； B、傳統(tǒng)的密縫粘貼，形成 “ 瞎縫 ” ，板縫幾乎無法塞進砂漿，僅在表面用水泥擦平縫，板縫仍是滲漏通道； C、傳統(tǒng)的溝縫材料為普通水泥凈漿，硬化后干縮率大，容易在板縫部位產(chǎn)生裂隙或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生縫隙； D、普通貼磚是靠板塊背面滿 刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓板塊，粘結(jié)砂漿不易全部擠滿，尤其板塊的 4個周邊（特別是 4個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。 3） 墻 面出現(xiàn) “ 破活 ” ，細部粗糙 ① 出現(xiàn)原因： A、 大面積 施工前無樣板間，盲目施工，發(fā)現(xiàn)問題太晚； B、 墻面凸出物、管線穿墻部位用碎磚； C、瓷磚切割無專用工具，非整磚切割粗糙，邊角破損。 ② 預防措施： A、 進場瓷磚質(zhì)量應符合國家標準要求； B、 瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在 6～ 10mm（宜為 6～ 7mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓； C、施工順序為先墻面后地面；墻面由下往上分層粘貼 ，分層粘貼時還需回旋式粘貼（即四面墻同時粘貼），這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完后再貼陰陽角要好得多； D、當采用水泥砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 9 頁 共 34 頁 把輕輕敲擊，瓷磚粘貼 20min 后，切忌挪動或振動； E、離縫粘貼瓷磚，有助于預防瓷磚空鼓脫落。 ② 預防措施： 必須熟悉圖紙，按圖施工。 ② 預防措施： A、 門扇安裝前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料 確定間隙； E、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1． 5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。窗型材壁厚不應小于 ，門型材壁 厚不應小于 ，防止鋁型材過薄 而產(chǎn)生變形； B、 連接件同墻體連接，應視不同的墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。在粉刷前不得撕掉保護膠帶； B、門窗框玷污水泥砂漿等物后，應及時用軟布擦凈，切不得在其硬結(jié)后用硬物刮鏟，損傷鋁型材表面； C、加強對成品保護，施工中不得踩踏門窗框，碰撞劃傷門窗框； D、采用五金與所選型材應配套，對于易銹蝕配件做鍍鋅處理。平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風； C、 如果發(fā)現(xiàn)翹曲，應先將其壓平后再安裝，輕微翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調(diào)整。應根據(jù)合頁規(guī)格選用合適的木螺絲，木螺絲可用錘打人 1/3深后再行擰人，避免不平、歪斜。 ② 預防措施： A、 按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位拉十字中心線； B、嚴格按設計要求布置主龍骨和 次龍骨； C、 中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。 B、 安裝板條前，應將龍骨調(diào)平調(diào)直； C、安裝較重的設備，不能直接懸吊在吊頂上，應另設吊桿，直接與結(jié)構(gòu)固定； D、如采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢工作； E、安裝前要檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，應進行調(diào)整。 ② 預防措施： A、 設備工種與裝飾工種應相互配合，采取合理的施工順序； B、如果孔洞較大，其孔洞位置由設備工種確定，吊頂在其部位斷開； C、對于小面積孔洞，宜在頂部開洞； D、大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要進行加固。 ② 預防措施： A、 基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料，采用經(jīng)檢驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。 4）涂層顏色不均勻 ① 出現(xiàn)原因： A、 不同廠同批 涂料同時使用； B、使用涂料時未攪拌均勻或任意加水； C、 基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接搓，致使吸附涂料不均勻，涂刷后由于光影作用，造成墻面顏色深淺不一； D、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻； E、 操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接搓，任意甩搓又未遮擋； F、成品保護不好。 ② 預防措施： A、 對內(nèi)墻基層處理質(zhì)量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋順通一致，室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 15 頁 共 34 頁 涂刷前，將表面油污等清理干凈； B、對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)； C、無抹灰頂棚應根據(jù)室內(nèi) 墻面水平控制線測量后統(tǒng)一彈線，用白水泥 (有強度等級加環(huán)保膠攪拌膩子，統(tǒng)一找平 )； D、面層涂刷時，基層含水率不得超過 10％； E、選擇質(zhì)量好的環(huán)保型涂料，及時索要合格證，每匹涂料顏色料和各原材料配比必須一致，應按說明書進行稀釋，不得隨意加水，使用時應及時攪拌均勻，防止沉淀； F、控制好施工溫度，應在 10℃ 以上。 ② 預防措施： A、提高管理，堅持文明施工； B、分色部位應先貼分色膠粘紙帶，并經(jīng)檢查確認平直后再行刷漆； C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保護。 ② 預防措施： A、 除膠去污跡，白坯脫脂必須認真操作并保持物面干燥潔凈； B、砂磨時，必須按物面的需求進行打磨。 ② 預防措施： A、 選用優(yōu)良的油漆材料和配套的稀釋劑； B、涂漆前，物體表面油、水等污物室內(nèi)精裝修工程 質(zhì)量通病防治措施 第 17 頁 共 34 頁 必須清理干凈； C、物體表面凹凸不平部位，應先進行處理； D、選用適宜的油漆粘度； E、每次涂刷的漆膜不宜太厚； F、選擇適宜的刷子； G、涂刷操作，應先開油，再