【正文】 對(duì)切削加工無(wú)不利影響 切削溫度：是指刀具表面上切屑和刀具接觸處的平均溫度。強(qiáng)度相近的材料，如其塑性（伸長(zhǎng)率）較大，切削力增大。 切削分力及其作用主切削力Fc ：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力、校核機(jī)床和夾具強(qiáng)度及剛度的重要依據(jù)背向力Fp切削合力在切削深度方向上的分力，與切深方向相反，它能使工件彎曲和引起震動(dòng)，對(duì)加工質(zhì)量影響較大。金剛石價(jià)格昂貴，刃磨困難，應(yīng)用較少。它是利用超高溫高壓技術(shù)制成的一種無(wú)機(jī)超硬材料。陶瓷刀具材料216。 不足（與高速鋼相比）：其抗彎強(qiáng)度較低、脆性較大，抗振動(dòng)和沖擊性能也較差。 硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等）經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。 特點(diǎn)：1）強(qiáng)度高，抗彎強(qiáng)度為硬質(zhì)合金的2～3倍；2）韌性高，比硬質(zhì)合金高幾十倍；3）硬度HRc63以上，且有較好的耐熱性；4）可加工性好，熱處理變形較小。課時(shí)：2課時(shí) 授課內(nèi)容： 刀具材料概述：刀具材料是指刀具上參與切削部分的材料。所以說(shuō)第三變形區(qū)對(duì)工件加工表面質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。當(dāng)應(yīng)力和溫度條件適當(dāng)時(shí)，切屑底層與前刀面之間的摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”，當(dāng)滯流層與前刀面的摩擦阻力超過(guò)切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤.（２）積屑瘤對(duì)切削加工的影響 有利方面：保護(hù)刀具、增加工作前角不利方面：影響工件尺寸精度、影響工件表面粗造度（3）.積屑瘤的控制影響積屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等控制措施：通過(guò)熱處理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。切屑控制：在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。切屑形成過(guò)程：對(duì)塑性金屬進(jìn)行切削時(shí)，切屑的形成過(guò)程就是切削層金屬的變形過(guò)程。教學(xué)難點(diǎn)：切屑的形成過(guò)程。 刀具安裝高低對(duì)刀具工作角度的影響174。并要求學(xué)生在車(chē)刀上分析出前角和后角的正、負(fù)時(shí)的形狀，及其大、小對(duì)加工的影響。正交平面Po：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。教學(xué)難點(diǎn)：刀具的工作角度對(duì)加工的影響。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用vf表示 例：外圓車(chē)削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mm / r刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度用每一行程多少毫米來(lái)表述，單位為mm / str。（復(fù)習(xí)金屬切削加工和數(shù)控加工在機(jī)械制造中的地位） 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。a)逆銑 b)順銑第二篇：機(jī)械加工工藝教案第1章金屬切削加工基礎(chǔ)備課時(shí)間：09214上課時(shí)間：09216 教學(xué)目的：新學(xué)期剛開(kāi)始，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，并講解學(xué)習(xí)本課程的方法與技巧。⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。周銑和端銑的比較 與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋孩哦算姷兜母鼻邢魅袑?duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。2）分類(lèi)：①對(duì)稱(chēng)端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱(chēng)位置。3）特點(diǎn)①順銑：銑削過(guò)程中振動(dòng)較小，進(jìn)給量均勻，功率消耗小，刀具磨損小，易啃刀。5）利用方向相反的聯(lián)合銑刀，減弱力的變化。措施：1）將銑刀安裝在離支撐點(diǎn)比較近的位置來(lái)增加剛性。2）切削寬度aw：銑刀主切削刃參加切削的長(zhǎng)度。銑削用量選擇的原則通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適 宜的切削速度，這樣選擇是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最小；精加工時(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，首先考慮 較大的切削速度，其次考慮較小的進(jìn)給量，同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。⑶每分鐘進(jìn)給量Vf又稱(chēng)進(jìn)給速度，指工件對(duì)銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/min。進(jìn)給量?，銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。第一篇：銑削加工工藝教案銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)一．銑削用量三要素銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種度量方法。上述三者的關(guān)系為，Vf=fn=fzZn 式中Z—銑刀齒數(shù)—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min），吃刀量(又稱(chēng)銑削深度ap)，銑削深度為平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也應(yīng)采用 較大的切削速度。3）總切削面積Ac= 特點(diǎn)：在銑削過(guò)程中由于銑削厚度不斷變化，使得工件受力的大小方向也在變化。2）銑削力較大時(shí)利用支架。根據(jù)使用的銑刀不同可以分為周銑和端銑周銑1）概念：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑。②逆銑：銑削過(guò)程中振動(dòng)較大，銑削質(zhì)量差，功率消耗小，刀具磨損小，易啃刀。②不對(duì)稱(chēng)端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧線的對(duì)稱(chēng)位置且逆銑部分大于順銑部分。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。由此可見(jiàn)，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。掌握切削運(yùn)動(dòng)的類(lèi)型、切削用量三要素的概念。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mm/z進(jìn)給速度vf、進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz 和刀具齒數(shù)Z之間的關(guān)系如下：vf = nf 切削時(shí)形成的表面車(chē)削加工過(guò)程中工件上有三個(gè)不斷變化著的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過(guò)渡表面 切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析車(chē)削和銑削的ap有什么不同）（3）進(jìn)給量f（解釋切削用量三要素對(duì)加工的影響。課時(shí)：2課時(shí) 授課內(nèi)容： 刀具組成及幾何角度（首先讓學(xué)生傳遞著觀察車(chē)刀） 刀桿：起夾持作用 刀頭:(三面)前刀面：切屑流過(guò)的表面主后刀面：刀具上與加工表面相對(duì)的表面副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面(兩刃)主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線(一尖)主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)（結(jié)合刀具實(shí)物和圖片與學(xué)生一起分析并提問(wèn)）２．車(chē)刀切削角度的坐標(biāo)平面基面Pr：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面。（結(jié)合幻燈片與學(xué)生一起分析并提問(wèn)） 1)前角（g0）前刀面和基面之間的夾角。）3）主偏角（kr）主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角 4）副偏角（kr’）負(fù)切削刃與進(jìn)給方向的夾角 5）刃傾角（lS）主切削刃與基面之間的夾角。 刀桿中心面（線）不垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的影響由此分析出刀具的安裝方法：刀尖的高度應(yīng)與工件中心的高度一致。教學(xué)重點(diǎn)：切屑種類(lèi)和積屑瘤的形成及其對(duì)切削加工的影響。切屑的類(lèi)型及切屑控制類(lèi)型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑（預(yù)習(xí)第10頁(yè)表11，總結(jié)出哪種切屑較好，怎樣控制切屑的類(lèi)型。“可接受”的切屑標(biāo)準(zhǔn)：不妨礙正常的加工；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)。要避免在中溫、中速加工塑性材料增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度 采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至消除積屑瘤鱗刺的形成低速加工塑性金屬材料時(shí)在已加工表面常會(huì)出現(xiàn)一種鱗片狀毛刺，成為鱗刺。備課時(shí)間：09225上課時(shí)間：09226 教學(xué)目的：掌握刀具材料的基本要求及常用刀具材料。 刀具材料的基本要求（1）高硬度（2）高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性（3）較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性（4）優(yōu)良導(dǎo)熱性（5）良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性 常用刀具材料刀具材料種類(lèi)很多，常用的有：工具鋼（包括碳素工具鋼、）、硬質(zhì)合金、陶瓷金剛石（天然和人造）、立方氮化硼、碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。174。216。216。 陶瓷材料比硬質(zhì)合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學(xué)惰性好，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)和擴(kuò)散磨損能力強(qiáng)，因而能以更高的速度切削，并可切削難加工的高硬度材料。立方氮化硼在高溫、其硬度很高，可達(dá)8000～9000HV,僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，并且與元素親和力小，它的最大的優(yōu)點(diǎn)是在高溫1200℃～1300℃時(shí)也不會(huì)與鐵族金屬起反應(yīng)。主要用作磨具及磨料，有時(shí)用于修整砂輪。進(jìn)給力Ff切削合力在進(jìn)給方向上的分力。切削脆性材料時(shí)，其切削力一般低于塑性材料。其高低取決于切削時(shí)產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對(duì)切削溫度均有影響 (1)選擇合理的幾何角度和切削用量(2)使用切削液 刀具的磨損和壽命一．刀具的磨損形式前刀面磨損(月牙洼磨損)2．后萬(wàn)面磨損3．前刀面和后刀面同時(shí)磨損二、刀具磨損過(guò)程初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段三、刀具壽命(1)定義刃磨或換刃后的刀具，自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具壽命，符號(hào)用T，單位用min或s。教學(xué)重點(diǎn)：刀具的組成及幾何角度的確定方法。 kr為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)起見(jiàn)，取正火狀態(tài)下的45鋼作基準(zhǔn)材料，刀具壽命為60 min，這時(shí)的切削速度為基準(zhǔn)（寫(xiě)作(v60)j），而將其它材料的(v 60)與其相比，這個(gè)比值Kr稱(chēng)為相對(duì)加工性：vkr=60(v60)j材料具有良好的切削加工性。在自動(dòng)機(jī)床或自動(dòng)線上加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。材料的強(qiáng)度、硬度愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，— 切削加工性愈差。切削液 1．切削液的作用（1）潤(rùn)滑作用（2）冷卻作用（3）清洗作用（4）防銹作用切削液的種類(lèi) ①、切削油 ②、乳化液 ③、水溶液3．切削液的選用原則（1）粗加工174。 切削速度較低時(shí)，刀具以機(jī)械磨損為主，宜選用潤(rùn)滑性能為主的切削液； 174。如采用切削液，必須連續(xù)、充分澆注，以免冷熱不均產(chǎn)生熱裂紋而損傷刀具。 加工一般鋼件，在較低的速度（～30m/min）情況下，宜選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油或10％～12％極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤。 B、加工鋁時(shí)，也不適于采用含硫與氯的切削液，因?yàn)檫@兩種元素宜與鋁形成強(qiáng)度高于鋁的化合物，反而增大刀具與切屑間的摩擦。174。 切削刃形狀（直線形、圓弧形）1．前角和前刀面形狀的選擇 174。174。174。 ③ 加工條件粗加工時(shí)，一般取較小的前角；精加工時(shí)，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度； 帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。 A、正前角鋒刃平面型特點(diǎn)：刃口較鋒利，但強(qiáng)度差，γo不能太大，不易折屑。主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。174。 圖示類(lèi)型負(fù)前角后部加有正前角，有利于切屑流出。174。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：切削用量的選擇原則和方法。、主、副偏角的功用及其選擇主、副偏角的功用主偏角影響切削層的形狀，切削刃的工作長(zhǎng)度和單位切削刃上的負(fù)荷。過(guò)小，會(huì)使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動(dòng)，降低表面質(zhì)量。3．主偏角的選擇174。174。主偏角κr 選擇原則 ：174。174。當(dāng)車(chē)階梯軸時(shí)，κr ＝90o；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時(shí)，κr ＝45o。 B、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。 ①、工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，加工高強(qiáng)度高硬度材料，一般κrˊ＝5o～10o；加工外圓及端面，能中間切入，κrˊ＝45o。 ③、切斷切槽，κrˊ＝1o～2o。 當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，切屑將流向已加工表面，并形成長(zhǎng)螺卷屑，容易損害加工表面。 當(dāng)λs為正值，切屑將流向機(jī)床床頭箱，影響操作者工作，并容易纏繞機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，影響機(jī)床的正常運(yùn)行精車(chē)時(shí)采用正值的λs。 當(dāng)λs取負(fù)值時(shí)，刀尖在切削刃最低點(diǎn)，切削刃切入工件時(shí)，切入點(diǎn)在切削刃或前刀面，保護(hù)刀尖免受沖擊，增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。174。刀尖對(duì)已加工表面粗糙度有很大影響。則既可增大刀尖角，又不會(huì)使背向力Fp增加多少 174。174。切削深度增大，時(shí)切削力和工件變形增大，可能引起振動(dòng)，使零件的加工精度和表面質(zhì)量下降。 對(duì)切削用量三要素選擇方法174。174。174。 精加工和半精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。 切削速度的選取原則是：174?？刹楸?11得到第三篇：《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注第一章數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)第一節(jié)機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備概述一、機(jī)床中有關(guān)數(shù)控的基本概念1．?dāng)?shù)字控制（數(shù)控）及數(shù)控技術(shù)一般意義的數(shù)字控制是指用數(shù)字化信息對(duì)過(guò)程進(jìn)行的控制，是相對(duì)模擬控制而言的。在其發(fā)展過(guò)程中有硬件數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)兩類(lèi)。4．開(kāi)放式CNC系統(tǒng)國(guó)際電子與電氣工程師協(xié)會(huì)提出的開(kāi)放式CNC系統(tǒng)的定義是：一個(gè)開(kāi)放式CNC系統(tǒng)應(yīng)保證使開(kāi)發(fā)的應(yīng)用軟件能在不同廠商提供的不同的軟硬件平臺(tái)上運(yùn)行，且能與其它應(yīng)用軟件系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。國(guó)際信息處理聯(lián)盟第五技術(shù)委員會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床作了如下定義：數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼或其它符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。2．伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置及主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電機(jī)。3．控制面板控制面板又稱(chēng)操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交互的工具。程序輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過(guò)輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通訊方式有：（1）串行通訊；（2）自動(dòng)控制專(zhuān)用接口；（3）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。它主要由主運(yùn)動(dòng)部件（主軸、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換（APC）系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換（ATC）系統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤(rùn)滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。（2）直線控制數(shù)控機(jī)床這類(lèi)數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，從一個(gè)點(diǎn)以一條直