【正文】 ，還應(yīng)在加壓的水中進(jìn)行硬化處理，使初生纖維內(nèi)部尚未充分反應(yīng)的部分繼續(xù)發(fā)生交聯(lián)，在大分子之間建立起具有尿素結(jié)合形式的橫向連接，從而轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂腥S結(jié)構(gòu)的聚氨酯嵌段共聚物。③聚酯二醇：聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯 ④擴(kuò)鏈劑：大多數(shù)擴(kuò)鏈劑選用二胺、二醇、肼等。通過甬道中熱空氣的作用，使溶液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，并被熱空氣流帶走。所謂極限氧指數(shù)，就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續(xù)燃燒時(shí)，環(huán)境中氮和氧混合氣體內(nèi)所含氧的最低百分率。回潮率 =（試樣所含水份的重量/干燥試樣的重量） 100% 含濕率 =(試 樣 所 含 水 份 的 重 量/未干燥試樣的重量) 100%九． 卷曲性? 卷曲數(shù)（個(gè)／cm）= 彎折點(diǎn)個(gè)數(shù)/2L0 ? 卷曲率 =(L1－ L0)/ L1 100% ? 卷曲回復(fù)率 =(L1 －L2)/ L1 100% ? 卷曲彈性回復(fù)率 =(L1 － L2)/(L1L0) 100% L0——103dN／tex時(shí)的纖維長(zhǎng)度；L1 ——加負(fù)荷 102dN／tex并保持 lmin后測(cè)得的纖維長(zhǎng)度； L2 ——除去負(fù)荷使纖維松弛2min后，再加預(yù)張力測(cè)得的纖維長(zhǎng)度十． 沸水收縮率將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度之比，稱為沸水收縮率。? 斷裂功反映纖維的韌性。? 單位：牛[頓]（N）、厘牛[頓]（cN）三．?dāng)嗔褟?qiáng)度? 定義：纖維在連續(xù)增加負(fù)荷的作用下，直至斷 裂所能承受的最大負(fù)荷與纖維的線密度之比。? 線密度的單位名稱為特[克斯]，單位符號(hào)為tex，? 1000m長(zhǎng)纖維重量的克數(shù)即為該纖維的特?cái)?shù)。⑵ 高性能纖維：具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐化學(xué)藥品、特別優(yōu)異的一類新型纖維。超細(xì)纖維：化學(xué)纖維可按單纖維的粗細(xì)（線密度）分類，一般分為常規(guī)纖維、細(xì)旦纖維、超細(xì)纖維和極細(xì)纖維。③按性能分類 ⑴ 差別化纖維：泛指對(duì)常規(guī)化學(xué)纖維產(chǎn)品有所創(chuàng)新或賦予某些特性的化學(xué)纖維。②按尺寸分長(zhǎng)絲：在化學(xué)纖維制造過程中，經(jīng)紡絲成形和后加工工序后，得到的連續(xù)不斷的長(zhǎng)度以千米計(jì)的纖維稱為長(zhǎng)絲?；瘜W(xué)纖維：用天然或人工合成的聚合物為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的纖維。①按原料分類人造纖維：以天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的纖維，也稱再生纖維。短纖維：化學(xué)纖維經(jīng)切斷而成的、一定長(zhǎng)度規(guī)格的纖維。異形纖維：在合成纖維成形過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維稱為異形截面纖維，簡(jiǎn)稱異形纖維。有光纖維 ：生產(chǎn)過程中，未加入消光劑經(jīng)行消光處理的光澤較強(qiáng)的化學(xué)纖維 消光纖維(無光纖維)：生產(chǎn)過程中，經(jīng)過消光處理(通常用二氧化鈦為消光劑)制成的化學(xué)纖維。⑶ 功能纖維：在常規(guī)化學(xué)纖維原有性能的基礎(chǔ)上，又增加了某種特殊功能的一類新型纖維。? 其1/10稱分特[克斯]，單位符號(hào)為dtex。? 單位：牛[頓]／特[克斯]（N／tex）厘牛[頓]／分特［克斯］（cN／dtex），即 纖維在伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度比原來長(zhǎng)度增加的百分 數(shù)表示：斷裂伸長(zhǎng)率 =（LL 0）/L0 100%纖維的初始模量即彈性模量（或楊氏模量）是指纖維 受拉伸而當(dāng)伸長(zhǎng)為原長(zhǎng)的1%時(shí)所需的應(yīng)力。W=∫F(l)dl纖維在外力作用下伸長(zhǎng)和釋放外力后恢復(fù)到原 始狀態(tài)的能力稱為回彈性。十一。（重點(diǎn)是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）熔體紡絲：切片在螺桿擠出機(jī)中熔融后或由連續(xù)聚合制成的熔體，送至紡絲箱體中的各紡絲部位，再經(jīng)紡絲泵定量壓送到紡絲組件，過濾后從噴絲板的毛細(xì)孔中壓出而成為細(xì)流，并在紡絲甬道中冷卻成形的工藝過程。溶液細(xì)流在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長(zhǎng)變細(xì)而成為初生纖維的工藝過程。二胺擴(kuò)鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2二氨基丙烷等，二元醇有1,4丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲④反應(yīng)紡絲先將預(yù)聚體與有機(jī)溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。第二章 聚酯纖維（BHET）的主要制造方法① 高溫氧化法②低溫氧化法③氧化酯化法。其卷繞絲具中等取向度，為中取向絲，通稱MOY。超高速紡絲：紡絲速度為6000～8000m/min。①定義：纖維素是一種由大量葡萄糖殘基彼此按照一定的聯(lián)接原則，即通過第一個(gè)、第四個(gè)碳原子用β鍵連接起來的不溶于水的直鏈狀大分子化合物。⑴主要是氣固相反應(yīng)，包括二硫化碳蒸汽按擴(kuò)散機(jī)理從堿纖維素表面向內(nèi)部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進(jìn)行反應(yīng)的過程。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續(xù)向微晶內(nèi)部滲透，稱之為“后黃化”。硫酸鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì)，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機(jī)械性能。 6生產(chǎn)中除單體的方法①連續(xù)聚合直接紡絲的紡前脫單體②切片法紡絲的切片萃取使纖維提前發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶和纖維伸長(zhǎng)，防止出現(xiàn)繞在筒子上的絲松圈和塌邊現(xiàn)象。②PP中沒有強(qiáng)極性基因，內(nèi)聚能較小，紡絲時(shí)容易出現(xiàn)熔體破裂。常用單體：丙烯酸甲酯（MA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），醋酸乙烯酯（VAC），丙烯酰胺（AAM），常用的第三單體作用：引入親染料基團(tuán)，改進(jìn)纖維的染色性和親水性。②優(yōu)點(diǎn)：通常采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低。拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長(zhǎng)拉細(xì)，內(nèi)部充滿水，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥，大分子鏈段能較自由地運(yùn)動(dòng)，水分逐漸蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使得微孔半徑相應(yīng)收縮，最后微孔融合。，采取了哪些措施？ ①目的：提高纖維的耐熱水性及軟化點(diǎn)溫度。CPVC產(chǎn)品的使用溫度最高可達(dá)93～100℃，較PVC提高30～40℃，具有很好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，能抗酸、堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學(xué)腐蝕，同時(shí)CPVC的抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度較PVC也有改進(jìn)。第九章 高性能纖維聚丙烯腈（PAN）原絲，瀝青纖維，粘膠纖維。第二篇：化纖工藝流程圖化纖工藝流程圖前紡原材料→→擠壓機(jī)→→增壓泵→→熱交換器→→計(jì)量泵→→紡絲機(jī)→→絲束合并及上油系統(tǒng)→→卷繞機(jī)→→喂入輪→→橫動(dòng)后紡集束架→→導(dǎo)絲機(jī)→→浸油槽→→一道牽引→→水浴牽引槽→→二道牽引→→蒸汽加熱箱→→緊張熱定型→→冷卻→→三道牽引→→疊絲機(jī)→→張力架→→卷曲機(jī)→→鋪絲機(jī)→→烘干→→卷繞→→切斷→→打包→→出廠第三篇：化纖紡絲后加工工藝初探化纖紡絲后加工工藝初探摘要:化學(xué)纖維后加工是指對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。依化學(xué)纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。反過來,比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會(huì)大大降低。水洗一般是使運(yùn)行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個(gè)或兩個(gè)連貫排列的洗滌槽內(nèi)通過，槽內(nèi)盛滿洗滌水；或在行進(jìn)的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止?？傊?，纖維經(jīng)拉伸后綜合性的物理機(jī)械性能得到改善，實(shí)用價(jià)值提高。纖維的拉伸必須在一定的介質(zhì)中和一定的溫度下進(jìn)行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態(tài)下（如滌綸和維綸長(zhǎng)絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長(zhǎng)絲）拉伸。纖維在拉伸過程中大分子在應(yīng)力作用下發(fā)生變形，拉伸作用越強(qiáng)，變形也越大，應(yīng)力消失后就有回復(fù)到原位的傾向。影響熱定形的主要因素是溫度、時(shí)間、容許松弛的量和在定形前分子經(jīng)受整列的程度。卷曲用化學(xué)或機(jī)械的方式使化學(xué)纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過程。卷曲的方法有：機(jī)械法和化學(xué)法兩類。切段化學(xué)纖維長(zhǎng)絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設(shè)備結(jié)構(gòu)也與長(zhǎng)絲不同，容量較大。后一種加工方式的短纖維仍具有連續(xù)粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內(nèi)部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學(xué)變化，如在維綸的制造中對(duì)聚乙烯醇纖維進(jìn)行縮甲醛化處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數(shù)多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時(shí)間。此貼權(quán)當(dāng)拋磚引玉