【正文】 ），γ纖維素（聚合度10140）③α纖維素含量高、半纖維素含量低，標(biāo)志著漿粕純度高。，及其作用‘①老成：借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達(dá)到適當(dāng)調(diào)整粘膠粘度的目的。（低溫長(zhǎng)時(shí)間老成效果較好）② 熟成：粘膠在放置過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)和物理化學(xué)變化 有利于粘膠凝固，使其均勻穩(wěn)定。⑴主要是氣固相反應(yīng)，包括二硫化碳蒸汽按擴(kuò)散機(jī)理從堿纖維素表面向內(nèi)部滲透的過(guò)程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進(jìn)行反應(yīng)的過(guò)程。⑵是放熱反應(yīng)，低溫有利，高溫易生成更多的副產(chǎn)物。⑶是可逆反應(yīng)。二硫化碳對(duì)纖維素的滲透，在無(wú)定形區(qū)易于進(jìn)行，而結(jié)晶區(qū)的二硫化碳主要在微晶表面進(jìn)行局部化學(xué)反應(yīng)。在溶解過(guò)程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續(xù)向微晶內(nèi)部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴(kuò)散和吸附對(duì)反應(yīng)起著重要作用。是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定比例組成的溶液 ⑴ 酸的作用①是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2 ②是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固③是使黃化時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解。⑵硫酸鈉的作用抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì)，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機(jī)械性能。⑶硫酸鋅的作用 ①改進(jìn)纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優(yōu)良的耐疲勞性能。②一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強(qiáng)度③是纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能形成結(jié)晶中心，生成均勻而細(xì)小的結(jié)晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度、延伸度和鉤接強(qiáng)度都得到適當(dāng)提高。第四章 聚酰胺纖維，為何要用聚酰胺66鹽為中間體為了保證獲得相對(duì)分子質(zhì)量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應(yīng)時(shí)己二胺和己二酸有相等的摩爾比（任何一種組分過(guò)量都會(huì)使由酸或氨端基構(gòu)成的鏈增長(zhǎng)終止）。 6生產(chǎn)中除單體的方法①連續(xù)聚合直接紡絲的紡前脫單體②切片法紡絲的切片萃取使纖維提前發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶和纖維伸長(zhǎng)，防止出現(xiàn)繞在筒子上的絲松圈和塌邊現(xiàn)象。第五章 聚丙烯纖維熔融指數(shù)是熱塑性高聚物在規(guī)定的溫度和壓力下，在10分鐘內(nèi)通過(guò)指定長(zhǎng)度和內(nèi)徑的毛細(xì)管的重量值。單位“g/10min”。①PP的分子量大，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲溫度以增加流動(dòng)性使紡絲順利進(jìn)行。②PP中沒(méi)有強(qiáng)極性基因，內(nèi)聚能較小，紡絲時(shí)容易出現(xiàn)熔體破裂。③PP分子量分布寬，熔體彈性較大，牛頓性能差。④高溫下紡絲，卷繞絲的預(yù)取向度低并生成不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)，有利于后拉伸倍數(shù)的提高。第六章 聚丙烯腈纖維，常用的第二單體作用：①降低大分子間的作用力②降低PAN的結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。常用單體：丙烯酸甲酯（MA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），醋酸乙烯酯（VAC），丙烯酰胺（AAM），常用的第三單體作用：引入親染料基團(tuán)，改進(jìn)纖維的染色性和親水性。常用單體：衣康酸（甲叉丁二酸，ITA），丙烯磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，對(duì)乙烯基苯磺酸鈉，乙烯吡啶，2－甲基－5－乙烯吡啶。①概念：可用介質(zhì)只能溶解或部分溶解單體，而不能溶解反應(yīng)生成的聚合物，紡絲前需要用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。因非均相的聚合介質(zhì)通常采用水，所以又稱為水相沉淀聚合。②優(yōu)點(diǎn)：通常采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低。聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進(jìn)行，所得產(chǎn)物色澤較白；反應(yīng)熱容易控制，聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄。紡絲液由噴絲頭噴出進(jìn)入凝固浴后，原液細(xì)流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過(guò)這一皮層擴(kuò)散到細(xì)流內(nèi)部，而細(xì)流中的溶劑也通過(guò)皮層不斷擴(kuò)散到凝固浴中。雙擴(kuò)散的不斷進(jìn)行，使皮層不斷增厚。拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長(zhǎng)拉細(xì)，內(nèi)部充滿水，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥，大分子鏈段能較自由地運(yùn)動(dòng)，水分逐漸蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使得微孔半徑相應(yīng)收縮，最后微孔融合。紡絲原液從噴絲孔擠出后進(jìn)入紡絲甬道，溶液細(xì)流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細(xì)流溫度上升，當(dāng)細(xì)流表面溫度達(dá)到溶劑沸點(diǎn)時(shí)，便開(kāi)始蒸發(fā)，細(xì)流內(nèi)部的溶劑不斷擴(kuò)散至表面而蒸發(fā)。由于溶劑蒸發(fā)，使原液細(xì)流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當(dāng)達(dá)到凝固臨界濃度時(shí)，原液細(xì)流便固化為絲條第七章 聚乙烯醇纖維⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜％，減少熱處理時(shí)的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤(rùn)，以利于溶解。 凝固浴組成：Na2SO4：410～420g/LZnSO4：1～5g/L 凝固浴作用：① Na2SO4使絲條脫水凝固成形②ZnSO4控制纖維色相（強(qiáng)酸弱堿鹽、水溶液pH=）進(jìn)一步提高纖維的耐熱水性，玻璃化溫度。，采取了哪些措施？ ①目的：提高纖維的耐熱水性及軟化點(diǎn)溫度。②后處理流程：給纖→熱水卷縮→前水洗→前回收→縮醛化→后回收→第1～4溫水洗→上油→最終榨液→開(kāi)纖→干燥→冷卻→計(jì)量→打包。③主要措施：⒈熱水卷縮⒉前水洗⒊，、冷卻、調(diào)濕第八章 聚氯乙烯纖維 纖維級(jí)的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹(shù)脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產(chǎn)上叫做捏和。，氯化PVC較之PVC有何好處氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較 PVC增加5%～8%，在結(jié)構(gòu)上分子的不規(guī)整性增大，結(jié)晶度下降，分子鏈的極性增強(qiáng)，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產(chǎn)品的使用溫度最高可達(dá)93～100℃，較PVC提高30～40℃，具有很好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，能抗酸、堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學(xué)腐蝕，同時(shí)CPVC的抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度較PVC也有改進(jìn)。在PVA溶液中進(jìn)行氯乙烯的乳液聚合。在生成氯乙烯均聚物的同時(shí)，由子鏈轉(zhuǎn)移作用，會(huì)在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得與PVA有親和性的PVC乳液。紡絲用共混原液是PVA濃溶液中加入35%～50%的PVC乳液。第九章 高性能纖維聚丙烯腈（PAN）原絲，瀝青纖維，粘膠纖維。、主要特點(diǎn)COCONHNHn 耐高溫性能好，高溫下的強(qiáng)度保持率好，以及尺寸穩(wěn)定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學(xué)試劑，絕熱性能也較好。強(qiáng)度和模量低，耐光性較差。、主要特點(diǎn)COCONHNHnPPTA纖維具有高拉伸強(qiáng)度、高拉伸模量、低密度、優(yōu)良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)異的力學(xué)和動(dòng)態(tài)性能；良好的耐化學(xué)腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導(dǎo)熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優(yōu)良的介電性能。第二篇：化纖工藝流程圖化纖工藝流程圖前紡原材料→→擠壓機(jī)→→增壓泵→→熱交換器→→計(jì)量泵→→紡絲機(jī)→→絲束合并及上油系統(tǒng)→→卷繞機(jī)→→喂入輪→→橫動(dòng)后紡集束架→→導(dǎo)絲機(jī)→→浸油槽→→一道牽引→→水浴牽引槽→→二道牽引→→蒸汽加熱箱→→緊張熱定型→→冷卻→→三道牽引→→疊絲機(jī)→→張力架→→卷曲機(jī)→→鋪絲機(jī)→→烘干→→卷繞→→切斷→→打包→→出廠第三篇：化纖紡絲后加工工藝初探化纖紡絲后加工工藝初探摘要:化學(xué)纖維后加工是指對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。如果經(jīng)過(guò)一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高。反過(guò)來(lái),比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會(huì)大大降低。關(guān)鍵詞：化學(xué)纖維 后加工對(duì)化學(xué)纖維紡絲成形后的初生纖維進(jìn)行一系列后處理加工，使其適應(yīng)紡織加工和使用的要求。依化學(xué)纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長(zhǎng)，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡(jiǎn)單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時(shí)還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設(shè)備也不盡相同,有分段處理的單元設(shè)備,也有連續(xù)處理的設(shè)備。初生態(tài)化學(xué)纖維的結(jié)構(gòu)