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400萬(wàn)噸冷軋板帶鋼車間設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub

2023-07-18 23:39:34 本頁(yè)面
 

【正文】 輥?zhàn)咏M成,輥?zhàn)釉O(shè)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)座上,旋轉(zhuǎn)座可繞中心旋轉(zhuǎn);分卷穿帶機(jī)組的防跑偏裝置是設(shè)置可繞兩個(gè)軸擺動(dòng)的輥。 清除帶鋼表面氧化鐵皮的方法很多,最常用的是水平式(臥式)硫酸酸洗和鹽酸酸洗。 (后 S 輥)僅僅是控制速度,入口側(cè)張力輥(前 S 輥)則控制張力,從而簡(jiǎn)化了電氣設(shè)備。 60%左右。為了使過(guò)程連續(xù),將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來(lái),再?gòu)乃嵯床弁ㄟ^(guò),為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出,并被連續(xù)的送入酸洗槽進(jìn)行連續(xù)的酸洗。精確的焊縫跟蹤和鋼卷頭尾及位置跟蹤。 。 具體的工作流程為:開(kāi)卷→矯直→切頭→焊接和縫合→加前張力→活套裝置→加后張力→酸洗→冷水噴洗 →鈍化→熱水漂洗→帶鋼烘干→加張力→切邊→ 入口活套 → 五機(jī)架四輥冷軋機(jī) → 圓盤剪 剪切 → 卷曲 [4] 單垛式緊卷罩式退火機(jī)組 在罩式退火爐中,一般將若干個(gè)緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱,退火數(shù)小時(shí)后在進(jìn)行冷卻。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的退火,帶鋼組織變軟,所以特別適合于深沖。該機(jī)組的技術(shù)特點(diǎn)如下: ,使帶鋼表面清理和熱處理一次完成,適應(yīng)高速生產(chǎn)要求。電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋,溫度控制精確(177。 ,并由 NDS 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行在線鋅層重量測(cè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié),使鋅層厚度均勻。C,輥身通常采用耐熱合金鋼,一般其化學(xué)成分為 Co: %~ %, Si: 2%, Mn: %, Ni: 10%~ 14%, Cr: 20%~ 24%, S: %。具有以下工藝特點(diǎn): ,采用小直徑導(dǎo)電輥和電鍍液噴流循環(huán),可獲得較高的電流密度,提高 電鍍速度,并易于切換到單面鍍鋅生產(chǎn)。 具體的工藝流程為:矯直→開(kāi)卷→剪切→焊接→活套 →堿性電解清洗→沖洗、刷洗→酸洗→沖洗、刷洗→鍍鋅→沖洗、刷洗→冷水噴洗→沖洗、刷洗→磷酸鹽處理→沖洗→鉻酸鹽處理→烘干→活套→矯直→檢查 涂層機(jī)組 本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。 ,可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板。 ,自動(dòng)化程度高。 本流程設(shè)計(jì)的鋼板包裝方法是:在每個(gè)操作臺(tái)設(shè)有一條獨(dú)立傳動(dòng)的運(yùn)輸鏈。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 16 連續(xù)輥壓成形機(jī)組 (備選) 連續(xù)輥壓成形機(jī)組用來(lái)把冷軋、熱鍍鋅和涂層帶鋼連續(xù)輥壓成形為建筑、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)需用的梯形波 紋板,成形深度為 38mm 和 75mm 兩種(最大 130mm),連續(xù)成形,機(jī)組主要特點(diǎn)為: ,剪切質(zhì)量好。 表 摩擦系數(shù)表 1軋機(jī) 2軋機(jī) 3軋機(jī) 4軋機(jī) 5軋機(jī) 本設(shè)計(jì)采用 公式: ? ? lBxeQKlBPP x ?????? 1 () 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 17 式中:hlfx ??; 形區(qū)長(zhǎng)度考慮軋輥彈性壓扁的變—l ? ; K— 平面變形抗力; ? ?;后張力前張力,前后張力平均值,— ????0101 2 qqqq B— 軋件寬; 第一道: 由熱軋?jiān)祥_(kāi)始軋制,壓下量 h? =, 冷軋壓下率為 ε0=0, ε1=%。 CVC 軋機(jī),即 Continually Variable Crown (連續(xù)可變凸度 )軋機(jī),是一種軋輥有效、凸度連續(xù)可調(diào)的高精度輥型控制軋機(jī)。六輥 CVC 軋機(jī)通過(guò)軸向竄動(dòng)磨削成一定形狀的中間輥,改變工作輥、中間輥、支撐輥之間的應(yīng)力分布狀況,從而達(dá)到控制輥縫形狀的目的。 圖 4 輥 CVC 與 6 輥 CVC 板型控制域的比較 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 。工作輥和中間輥都帶輥型和工作輥、中間輥、支撐輥均帶輥型的六輥 CVC 軋機(jī),其工作原理都一樣,只是控制能力上有所差別。通過(guò)軋輥的軸向移動(dòng),使軋輥表面間距發(fā)生不同變化,由于軋輥是連續(xù)移動(dòng)的,從而可產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的正負(fù)可變凸度,即改變了帶鋼橫斷面的凸度,滿足了帶鋼板型質(zhì)量要求。求平均總壓下率 : 由公式 () ∑? =+=%+%=% 查 Q345 加工硬化曲線得: ? s=702 MPa 求平均單位張力: Q =( 100+110) /2=105MPa 故 K=? s- Q =702- 105=597MPa 計(jì)算 hRl ?? = ? = 由公式 () hflz /? =y=2CRfK/h =21011300597106/= 查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解(斯通圖解法) hlfx /?? = hxl ?? f/ =查 xen x 1??? 表得: n? = p =n? K=597= P1= plB? =1280= 第三道: 入口總壓下率 %,出口總壓下率 %, 求平均總壓下率: 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 20 由公式 () ∑? =+=%+%=% 查 Q345 加工硬化曲線得: ? =770 MPa 求平均單位張力: Q =( 110+120) /2=115MPa 故 K=? s- Q =770- 115=655MPa 計(jì)算 hRl ?? = ? = 由公式 () hflz /? =y=2CRfK/h =21011300655106/= 查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解(斯通圖解法) hlfx /?? = hxl ?? f/ =查 xen x 1??? 表得: n? = p =n? K =655 = P1= plB? =1280= 第四道: 入口總壓下率 %,出口總壓下率 %。 軋制制度的制定 壓下規(guī)程的制定 典型產(chǎn)品為 Q345,規(guī)格為 ? 1280mm, 來(lái)料規(guī)格為 ? 1350mm。相應(yīng)的墊木臺(tái)運(yùn)輸鏈結(jié)構(gòu),能夠很好的將木料按縱木 —— 橫木,以及橫木下釘縱木方式墊好,墊木臺(tái)設(shè)有液壓升降裝置,用它才能在橫木下墊放縱木。 根據(jù)以上要求,橫剪機(jī)組的具體設(shè)備布置形式為:帶卷輸送和開(kāi)卷裝置→夾送輥組或預(yù)矯直機(jī)及帶鋼矯直機(jī)→帶碎邊剪的剪邊機(jī)→廢邊卷曲機(jī)→帶鋼測(cè)厚裝置→橫剪機(jī)→ 17 輥薄板矯直機(jī)→ 21 輥薄板矯直機(jī)→分類臺(tái)→ →打印機(jī)→涂油機(jī)→一極品堆垛機(jī)涂油機(jī)→輸出輥道→磅秤 →涂油機(jī)→二極品堆垛機(jī) 具體工藝流程為:開(kāi)卷 →夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測(cè)厚→橫剪→ 17 輥矯直→ 21 輥矯直→涂油,打印→堆垛→稱量 包裝的任務(wù)就是把堆成垛的鋼板和卷成帶的鋼卷捆緊,以保證安全 運(yùn)輸。 5%。該機(jī)組的主要特點(diǎn)是: ,可快速更換涂料和涂敷輥,使機(jī)組生產(chǎn)時(shí)間明顯增加。 ( PnSn合金),使陽(yáng)極和帶鋼表面比較清潔,鍍層厚度均勻,陽(yáng)極壽命期限為 2~3 年,更換不影響生產(chǎn)。電鍍鋅需要電解液進(jìn)行處理,其成分見(jiàn)下表 表 帶鋼鍍鋅電解液成分 含鋅量 85~100 克 /升 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 14 硫酸銨 (NH4)2SO4 25~30 克 /升 pH 值 4~5 電解液溫度 50 0C 陰極電流密度 達(dá) 20 安 /分米 2 陰極電流效率 100% 電鍍鋅帶鋼具有鋅層厚度均勻和表面光潔無(wú)鋅花質(zhì)量特征,特別適合做涂層基板,因而在汽車 、家電、建材和輕工等部門得到十分廣泛的應(yīng)用。 本流程采用森吉米爾工藝,具體的工藝流程為:冷軋→預(yù)清洗 →退火→涂溶劑→冷卻到鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻→沖洗→拉伸矯直 鋅鍋中的鋅液溫度為 430~ 450176。 ,使帶鋼平坦、性能改善。 30C),使用壽命長(zhǎng)約 20 年,并有低液 位探測(cè)、過(guò)熱和泄漏報(bào)警。此外,還要將帶鋼表面上的所有殘?jiān)碗s質(zhì)清洗掉。帶卷中心達(dá)到給定溫度要比帶卷外圈遲很多。 軋輥凸度連續(xù)變化技術(shù)。 300m/min 飛剪分段,張力波動(dòng)很小并快速導(dǎo)向。 本車間采用的全連軋機(jī)具有高產(chǎn) 、 優(yōu)質(zhì) 、高效率和低耗等優(yōu)點(diǎn),其主要關(guān)鍵技術(shù)是: , 軋制斷帶率低(小于 %),焊接工藝自動(dòng)控制。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段;拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段;剪邊、涂油為酸洗成品段。 。斷帶時(shí)帶鋼段頭易于尋找,而且便于處理,還可防止過(guò)酸洗。魯茲那鹽酸淺槽酸洗與傳統(tǒng)的深槽相比具有以下優(yōu)點(diǎn): ,帶鋼保持明顯的張力,無(wú)自由懸垂活套,這意味著帶鋼在酸槽內(nèi)總長(zhǎng)度增加,從而增加了帶鋼的酸洗時(shí)間。本車間酸洗機(jī)組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機(jī)組,原因是淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設(shè)備質(zhì)量輕、投資少、消耗低、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。 薄帶鋼軋制時(shí),保持恒 定張力是機(jī)組正常運(yùn)行的重要前提,因此加裝了張力輥和制動(dòng)輥裝置 (由稱 S 輥 )和被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)向輥。 為了使機(jī)組的工藝段連續(xù),在機(jī)組的開(kāi)卷段設(shè)置焊接機(jī),本機(jī)組采用閃光連續(xù)焊接機(jī)。 開(kāi)卷機(jī)和卷曲機(jī)采用液壓控制,優(yōu)點(diǎn)為占地面積小、重量輕。 冷軋板卷 鋼板 80 萬(wàn)噸,鋼卷 160 萬(wàn)噸 鋼板規(guī)格:長(zhǎng)度: 3000~ 5000mm;寬度: 600~ 20xxmm;厚度 : ~ ;板堆重量: 1000kg;單板堆高度: 400mm; 鋼卷規(guī)格:寬度: 600~ 20xxmm;內(nèi)徑: Φ600mm;外徑: Φ1100~ Φ20xxmm; 卷重:最大 32t 特深沖板卷 鋼板 24 萬(wàn)噸,鋼卷 36 萬(wàn)噸 鋼板規(guī)格:長(zhǎng)度: 3000~5000mm;寬度: 600~20xxmm;厚度: ~; 板堆重量: 1000kg;板堆高度: 500mm 鋼卷規(guī)格:寬度: 600~1200mm;內(nèi)徑:Φ 600mm;外徑:Φ 1100~20xxmm; 卷重:最大 32t 熱鍍鋅板卷 鍍鋅 層重量: 60~ 700g/dm2,其中鋼板 16 萬(wàn)噸,鋼卷 24 萬(wàn)噸 鋼板規(guī)格: 長(zhǎng)度: 3000~ 5000mm;寬度: 600~ 1800mm;厚度: ~ ; 板堆重量: 1000kg;板堆高度: 600mm 鋼卷規(guī)格:寬度: 600~ 1500mm;內(nèi)徑: Φ600mm;外徑: Φ1100~ Φ20xxmm; 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 6 卷重:最大 32t 電鍍鋅板卷 其中鋼板 12 萬(wàn)噸,鋼卷 20 萬(wàn)噸 鋼板規(guī)格:長(zhǎng)度: 3000~5000mm;寬度: 600~1700mm;厚度: ~ 板堆重量: 1000kg;板堆高度: 600mm 鋼卷規(guī)格:寬度: 600~1100mm;內(nèi)徑:Φ 600mm;外徑:Φ 1100~20xxmm 卷重:最大 32t 涂層產(chǎn)品 其中鋼板 12 萬(wàn)噸,鋼卷 16 萬(wàn)噸 鋼板規(guī)格:長(zhǎng)度: 3000~5000mm;寬度: 600~1700mm;厚度: ~ 板堆重量: 1000kg;板堆高度: 700mm 鋼卷規(guī)格:寬度: 600~1100mm;內(nèi)徑:Φ 600mm;外徑:Φ 1100~20xxmm 卷重:最大 32t 產(chǎn)品方案表 按上述產(chǎn)品分配計(jì)劃制定金屬平衡表,如下: 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 7 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn) 量 (萬(wàn)噸 ) 成材率 (%) 溶損 (%) 幾何損失 (%) 工藝損失 (%) 年需坯料量 (萬(wàn)噸 ) 冷軋板 80 冷軋卷 160 特深沖板 24 特深沖卷 36 熱鍍鋅板 16 熱鍍鋅卷 24 電鍍鋅卷 20 電鍍鋅板 12 涂層板 12 涂層卷 16 總計(jì) 400 —— —— —— —— 表中:溶損包括酸洗損失;幾何損失包括切頭尾,切定尺,切變等; 工藝損失包括:軋廢 根據(jù)金屬平衡表計(jì)算得所需原料為 萬(wàn)噸。 177。 177。 177。 7.帶鋼表面不應(yīng)有超過(guò)厚度偏差 一 半的 麻點(diǎn) 、 凹面 、 劃痕等輕微局部缺陷,但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。 4. 來(lái)料魚尾的最高和最低差值 ≤ 300mm。 2.來(lái)料不得有扁卷,內(nèi)圈松 ≤ 3 圈,外圈松 1 圈,層與層間縫隙 ≤ 10mm。 Coldrolled consumption model 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) III 目 錄 摘要 .......................................
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