【正文】 圖 4 輥 CVC 與 6 輥 CVC 板型控制域的比較 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 。工作輥和中間輥都帶輥型和工作輥、中間輥、支撐輥均帶輥型的六輥 CVC 軋機，其工作原理都一樣，只是控制能力上有所差別。六輥 CVC 軋機通過軸向竄動磨削成一定形狀的中間輥，改變工作輥、中間輥、支撐輥之間的應力分布狀況，從而達到控制輥縫形狀的目的。通過軋輥的軸向移動，使軋輥表面間距發(fā)生不同變化，由于軋輥是連續(xù)移動的，從而可產(chǎn)生一個連續(xù)的正負可變凸度，即改變了帶鋼橫斷面的凸度，滿足了帶鋼板型質(zhì)量要求。 CVC 軋機，即 Continually Variable Crown (連續(xù)可變凸度 )軋機，是一種軋輥有效、凸度連續(xù)可調(diào)的高精度輥型控制軋機。求平均總壓下率 ： 由公式 () ∑? =+=%+%=% 查 Q345 加工硬化曲線得： ? s=702 MPa 求平均單位張力： Q =（ 100+110） /2=105MPa 故 K=? s－ Q =702－ 105=597MPa 計算 hRl ?? = ? = 由公式 () hflz /? =y=2CRfK/h =21011300597106/= 查軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法） hlfx /?? = hxl ?? f/ =查 xen x 1??? 表得： n? = p =n? K=597= P1= plB? =1280= 第三道： 入口總壓下率 %，出口總壓下率 %, 求平均總壓下率： 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 20 由公式 () ∑? =+=%+%=% 查 Q345 加工硬化曲線得： ? =770 MPa 求平均單位張力： Q =（ 110+120） /2=115MPa 故 K=? s－ Q =770－ 115=655MPa 計算 hRl ?? = ? = 由公式 () hflz /? =y=2CRfK/h =21011300655106/= 查軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法） hlfx /?? = hxl ?? f/ =查 xen x 1??? 表得： n? = p =n? K =655 = P1= plB? =1280= 第四道： 入口總壓下率 %，出口總壓下率 %。 表 摩擦系數(shù)表 1軋機 2軋機 3軋機 4軋機 5軋機 本設計采用 公式： ? ? lBxeQKlBPP x ?????? 1 () 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 17 式中：hlfx ??； 形區(qū)長度考慮軋輥彈性壓扁的變—l ? ； K— 平面變形抗力； ? ?；后張力前張力，前后張力平均值，— ????0101 2 qqqq B— 軋件寬； 第一道： 由熱軋原料開始軋制，壓下量 h? =， 冷軋壓下率為 ε0=0， ε1=%。 軋制制度的制定 壓下規(guī)程的制定 典型產(chǎn)品為 Q345，規(guī)格為 ? 1280mm， 來料規(guī)格為 ? 1350mm。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 16 連續(xù)輥壓成形機組 （備選） 連續(xù)輥壓成形機組用來把冷軋、熱鍍鋅和涂層帶鋼連續(xù)輥壓成形為建筑、交通運輸?shù)裙I(yè)需用的梯形波 紋板，成形深度為 38mm 和 75mm 兩種（最大 130mm），連續(xù)成形，機組主要特點為： ，剪切質(zhì)量好。相應的墊木臺運輸鏈結構，能夠很好的將木料按縱木 —— 橫木，以及橫木下釘縱木方式墊好，墊木臺設有液壓升降裝置，用它才能在橫木下墊放縱木。 本流程設計的鋼板包裝方法是：在每個操作臺設有一條獨立傳動的運輸鏈。 根據(jù)以上要求，橫剪機組的具體設備布置形式為：帶卷輸送和開卷裝置→夾送輥組或預矯直機及帶鋼矯直機→帶碎邊剪的剪邊機→廢邊卷曲機→帶鋼測厚裝置→橫剪機→ 17 輥薄板矯直機→ 21 輥薄板矯直機→分類臺→ →打印機→涂油機→一極品堆垛機涂油機→輸出輥道→磅秤 →涂油機→二極品堆垛機 具體工藝流程為：開卷 →夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測厚→橫剪→ 17 輥矯直→ 21 輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量 包裝的任務就是把堆成垛的鋼板和卷成帶的鋼卷捆緊，以保證安全 運輸。 ，自動化程度高。 5%。 ，可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板。該機組的主要特點是： ，可快速更換涂料和涂敷輥，使機組生產(chǎn)時間明顯增加。 具體的工藝流程為：矯直→開卷→剪切→焊接→活套 →堿性電解清洗→沖洗、刷洗→酸洗→沖洗、刷洗→鍍鋅→沖洗、刷洗→冷水噴洗→沖洗、刷洗→磷酸鹽處理→沖洗→鉻酸鹽處理→烘干→活套→矯直→檢查 涂層機組 本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機組。 （ PnSn合金），使陽極和帶鋼表面比較清潔，鍍層厚度均勻，陽極壽命期限為 2~3 年，更換不影響生產(chǎn)。具有以下工藝特點： ，采用小直徑導電輥和電鍍液噴流循環(huán)，可獲得較高的電流密度，提高 電鍍速度，并易于切換到單面鍍鋅生產(chǎn)。電鍍鋅需要電解液進行處理，其成分見下表 表 帶鋼鍍鋅電解液成分 含鋅量 85~100 克 /升 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 14 硫酸銨 (NH4)2SO4 25~30 克 /升 pH 值 4~5 電解液溫度 50 0C 陰極電流密度 達 20 安 /分米 2 陰極電流效率 100% 電鍍鋅帶鋼具有鋅層厚度均勻和表面光潔無鋅花質(zhì)量特征，特別適合做涂層基板，因而在汽車 、家電、建材和輕工等部門得到十分廣泛的應用。C，輥身通常采用耐熱合金鋼，一般其化學成分為 Co: %～ %, Si: 2%， Mn: %, Ni: 10%～ 14%, Cr: 20%～ 24%, S: %。 本流程采用森吉米爾工藝，具體的工藝流程為：冷軋→預清洗 →退火→涂溶劑→冷卻到鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻→沖洗→拉伸矯直 鋅鍋中的鋅液溫度為 430～ 450176。 ，并由 NDS 計算機系統(tǒng)進行在線鋅層重量測定并自動調(diào)節(jié)，使鋅層厚度均勻。 ，使帶鋼平坦、性能改善。電感應加熱陶瓷鋅鍋，溫度控制精確（177。 30C），使用壽命長約 20 年，并有低液 位探測、過熱和泄漏報警。該機組的技術特點如下： ，使帶鋼表面清理和熱處理一次完成，適應高速生產(chǎn)要求。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘渣和雜質(zhì)清洗掉。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。帶卷中心達到給定溫度要比帶卷外圈遲很多。 具體的工作流程為：開卷→矯直→切頭→焊接和縫合→加前張力→活套裝置→加后張力→酸洗→冷水噴洗 →鈍化→熱水漂洗→帶鋼烘干→加張力→切邊→ 入口活套 → 五機架四輥冷軋機 → 圓盤剪 剪切 → 卷曲 [4] 單垛式緊卷罩式退火機組 在罩式退火爐中，一般將若干個緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時后在進行冷卻。 軋輥凸度連續(xù)變化技術。 。 300m/min 飛剪分段，張力波動很小并快速導向。精確的焊縫跟蹤和鋼卷頭尾及位置跟蹤。 本車間采用的全連軋機具有高產(chǎn) 、 優(yōu)質(zhì) 、高效率和低耗等優(yōu)點，其主要關鍵技術是： ， 軋制斷帶率低（小于 %），焊接工藝自動控制。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進行連續(xù)的酸洗。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，為下一步冷軋打下基礎。 。 60%左右。斷帶時帶鋼段頭易于尋找，而且便于處理，還可防止過酸洗。 （后 S 輥）僅僅是控制速度，入口側(cè)張力輥（前 S 輥）則控制張力，從而簡化了電氣設備。魯茲那鹽酸淺槽酸洗與傳統(tǒng)的深槽相比具有以下優(yōu)點： ，帶鋼保持明顯的張力，無自由懸垂活套，這意味著帶鋼在酸槽內(nèi)總長度增加，從而增加了帶鋼的酸洗時間。 清除帶鋼表面氧化鐵皮的方法很多，最常用的是水平式（臥式）硫酸酸洗和鹽酸酸洗。本車間酸洗機組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設備質(zhì)量輕、投資少、消耗低、無公害等優(yōu)點。還包括：調(diào)節(jié)帶鋼應力的防跑偏裝置是加一個擺動輥；側(cè)向移動帶鋼運行平面的防跑偏裝置是由一個或一對輥子組成，輥子設在一個旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)座可繞中心旋轉(zhuǎn)；分卷穿帶機組的防跑偏裝置是設置可繞兩個軸擺動的輥。 薄帶鋼軋制時，保持恒 定張力是機組正常運行的重要前提，因此加裝了張力輥和制動輥裝置 (由稱 S 輥 )和被驅(qū)動的轉(zhuǎn)向輥?；钐姿暗?S 輥裝置必須保證：當機組卷曲段或開卷段中的帶卷停止運行時，仍使活套塔內(nèi)原有的張力保持不變。 為了使機組的工藝段連續(xù)，在機組的開卷段設置焊接機，本機組采用閃光連續(xù)焊接機。傳動性能的特點是飛輪力矩小，即使停止運行時間較長，也能使帶鋼保持恒定的張力軋制。 開卷機和卷曲機采用液壓控制，優(yōu)點為占地面積小、重量輕。設計時，應從工藝上考慮和確定機組的組成及設備布置和操作。 冷軋板卷 鋼板 80 萬噸，鋼卷 160 萬噸 鋼板規(guī)格：長度： 3000～ 5000mm；寬度： 600～ 20xxmm；厚度 ： ～ ；板堆重量： 1000kg；單板堆高度： 400mm； 鋼卷規(guī)格：寬度： 600～ 20xxmm；內(nèi)徑： Φ600mm；外徑： Φ1100～ Φ20xxmm； 卷重：最大 32t 特深沖板卷 鋼板 24 萬噸，鋼卷 36 萬噸 鋼板規(guī)格：長度： 3000~5000mm；寬度： 600~20xxmm；厚度： ~； 板堆重量： 1000kg；板堆高度： 500mm 鋼卷規(guī)格：寬度： 600~1200mm；內(nèi)徑：Φ 600mm；外徑：Φ 1100~20xxmm； 卷重：最大 32t 熱鍍鋅板卷 鍍鋅 層重量： 60～ 700g/dm2，其中鋼板 16 萬噸，鋼卷 24 萬噸 鋼板規(guī)格： 長度： 3000～ 5000mm；寬度： 600～ 1800mm；厚度： ～ ； 板堆重量： 1000kg；板堆高度： 600mm 鋼卷規(guī)格：寬度： 600～ 1500mm；內(nèi)徑： Φ600mm；外徑： Φ1100～ Φ20xxmm； 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 6 卷重：最大 32t 電鍍鋅板卷 其中鋼板 12 萬噸，鋼卷 20 萬噸 鋼板規(guī)格：長度： 3000~5000mm；寬度： 600~1700mm；厚度： ~ 板堆重量： 1000kg；板堆高度： 600mm 鋼卷規(guī)格：寬度： 600~1100mm；內(nèi)徑：Φ 600mm；外徑：Φ 1100~20xxmm 卷重：最大 32t 涂層產(chǎn)品 其中鋼板 12 萬噸，鋼卷 16 萬噸 鋼板規(guī)格：長度： 3000~5000mm；寬度： 600~1700mm；厚度： ~ 板堆重量： 1000kg；板堆高度： 700mm 鋼卷規(guī)格：寬度： 600~1100mm；內(nèi)徑：Φ 600mm；外徑：Φ 1100~20xxmm 卷重：最大 32t 產(chǎn)品方案表 按上述產(chǎn)品分配計劃制定金屬平衡表，如下： 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 7 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn) 量 (萬噸 ) 成材率 (%) 溶損 (%) 幾何損失 (%) 工藝損失 (%) 年需坯料量 (萬噸 ) 冷軋板 80 冷軋卷 160 特深沖板 24 特深沖卷 36 熱鍍鋅板 16 熱鍍鋅卷 24 電鍍鋅卷 20 電鍍鋅板 12 涂層板 12 涂層卷 16 總計 400 —— —— —— —— 表中：溶損包括酸洗損失；幾何損失包括切頭尾，切定尺，切變等； 工藝損失包括：軋廢 根據(jù)金屬平衡表計算得所需原料為 萬噸。 產(chǎn)品方案 表 冷軋廠產(chǎn)品方案 序號 名稱 規(guī)格 (mm) 熱處理質(zhì) 量級別 產(chǎn)量 (t) 百分比 (%) 強度和 鍍涂量 (g 177。