【正文】 已達(dá) 20xx多萬 t，增加了 20 倍。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在著一個(gè)熱軋厚度下限。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷 軋薄板。一般 厚的板帶為一般薄板， 厚的為較薄薄板， ，這些產(chǎn)品甩熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。5181。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。這樣的表面質(zhì)量熱軋是無法滿足的。如汽車用薄板幾乎全部須經(jīng)沖壓成型，這樣深沖性能就 成為薄板生產(chǎn)翱使用的核心問題。能源價(jià)格上濃、能源危機(jī)，必然要求使用低能耗材料，所以 60 年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板 (包括鍍錫板、鍍鋅板等 )、深沖鋼板 (以汽車板為最多 )、電工硅鋼板，不銹鋼板和涂層 (或復(fù)合 )鋼板。 這種生產(chǎn)方法，產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成材卒低，只能軋制較厚規(guī)格的薄板，但建設(shè)投資較低。 第三種是成卷生產(chǎn)方法，是比較常用的屑于 50 年代的生產(chǎn)方法。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產(chǎn)工序及聯(lián)合的特點(diǎn)，將全連續(xù)軋機(jī)分成 3 類： 第一類是單一全連續(xù)軋機(jī)，就是在常規(guī)的冷連軋機(jī)的前面，設(shè)旦焊接機(jī)、活套等機(jī)電設(shè)備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。 第二類是聯(lián)合式全連續(xù)軋機(jī)。目前世界上酸洗聯(lián)合式全連軋機(jī)較多，發(fā)展較快。全世界已有兩套這種軋機(jī)，最早的是新日鐵廣煙廠于 1986 年新建投產(chǎn) ，第二條線是美日于 1989 年合建的。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 圖 1— 2 全聯(lián)合式全連續(xù)軋制 1— 酸洗機(jī)組 2— 冷連軋機(jī) 3— 清洗機(jī)組 4— 連續(xù)爐退火 5— 平整機(jī) 6— 表面檢查橫切分卷機(jī)組 冷軋 鋼板的分類 表 11 冷軋薄板規(guī)格規(guī)格、鋼號及所用標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 鋼號 規(guī)格尺寸 ,mm 標(biāo)準(zhǔn)號 厚度（ a0） 寬度（ b0） 長度（ c0） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q/9Q215A(B)F、Q215A(B)、Q235A(B)F、Q235A(B) 6001100 6001250 6001500 12003000 12003500 12006000 GB7088YB(T)618YB5376GB7008GB1125389 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08Al、 1 2 3 4 50 同上 GB7088GB7108YB(T)628Q/ASB809GB69988 汽車用薄板鋼 K08Al 重、08Al、 06AlP 同上 GB7088GB52138Q/ASB8992 低合金鋼 09MnXt、50Mn、 08CuP、15Ti 同上 GB7088GB7108 鞍協(xié) 83 鞍協(xié) 81 鞍鐵協(xié) 88 Q/ASB789 鞍協(xié) 891 冷軋 薄板 鋼的質(zhì)量控制 鋼的化學(xué)成分對成品性能的影響 鋼的化學(xué)成分對性能的影響，特別是碳、錳、硅對產(chǎn)品力學(xué)性能的影響存在下列關(guān)系： ζb 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 ＝ 25 十 67C 十 14Mn 十 20Si。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 08 沸鋼碳含量為 ％ ％．但常常保證不了成形性能 ，故原蘇聯(lián)奇列波維茨和札波羅什冶金工廠內(nèi)控碳含量不大干 ％。許多工廠的工作經(jīng)驗(yàn)指出，為了保證必須的工藝性能和力學(xué)性能，鋼的正常夾雜物含量要盡量低。我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是當(dāng) 把錳含量下限限定在 ％ ％時(shí)，雖然鋼的性能有些提高，但熱輪時(shí)邊上有拉裂，所以我們把錳含量下限控制在 ％。 在 80 年代，采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉和改進(jìn)的 RH 真空處理設(shè)備，可以較經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出碳含量不大于 20ppm的超低碳鋼。 對高強(qiáng)度薄板而言，力學(xué) 性能波動(dòng)保持較小具有重要的意義。然而為了達(dá)到采用微量元素的目標(biāo)值，需要綜合化學(xué)元素的結(jié)合機(jī)理。影響熱軋帶鋼組織和性能的因索除鋼坯加熱溫度和保溫時(shí)間之外，主要因索是終軋溫度、卷取溫度、末道次壓下率。熱軋帶鋼的顯微組織特征保持在冷軋薄板上，冷軋不能消除熱軋變形時(shí)得到的粗大晶粒、過細(xì)晶粒及晶粒不均，這些都將遺傳在冷軋帶鋼上。冷軋?jiān)项^、尾尺寸差大，不僅使軋制困難，也使對焊時(shí)焊接不牢而產(chǎn)生斷片。經(jīng)過冷軋之后唯有距帶鋼邊部 25mm 范圍內(nèi)冷軋板邊部成薄了約 1％。因此構(gòu)了保證冷軋最終產(chǎn)品的質(zhì)量，對熱軋帶鋼提出了很高的要求，例如比利時(shí)的扣克利爾廠和荷蘭的赫歌文斯廠的熱軋機(jī)在正常軋制條件下，平 直度控制在 550I 之間，良好條件下平直度可以控制在 5I 之內(nèi)。m，邊浪就增大 。凡屬表面缺陷 (裂紋、麻坑、凸泡、劃傷等 )應(yīng)以程度不同而區(qū)別，經(jīng)修磨處理符合公差尺寸和技術(shù)規(guī)程要求者，即可通過相應(yīng)的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的，應(yīng)作判廢處理，不宜勉強(qiáng)進(jìn)行軋制。實(shí)踐證明，帶鋼寬度超過最大允許偏差時(shí)，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于 3mm 時(shí)，厚度偏差應(yīng)為 177。 3．劃傷。 4．氣泡和結(jié)疤。 5．邊部或中部浪形。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，浪形下部表面往往出現(xiàn)新的劃傷，如果浪形嚴(yán)重時(shí)，在剪邊后還會(huì)出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，在冷軋過程中出現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。同時(shí)它們在圓盤剪上剪切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時(shí)產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不勻。 7．塔形。時(shí)，則必然被拉輥壓成折疊。 8．扁卷。 9．長舌頭。 另外，熱軋帶鋼卷外圈應(yīng)標(biāo)明爐罐號、鋼質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量及卷序號等，以防混淆。 1） 支撐輥、工作輥的偏心，凸度和軸承的管理 2） 連接軸間隙的調(diào)整 3） 合理選擇軋制潤滑油 表面粗糙 軋輥表面樹枝狀缺陷轉(zhuǎn)印在帶鋼表面； 軋輥表面樹枝狀缺陷在軋輥軋制一定長度帶材以后容易產(chǎn)生 1） 規(guī)定最末機(jī)架軋輥軋制帶材的長度 2） 使用樹枝狀組織細(xì)胞的軋輥 冷軋 薄板 鋼生產(chǎn)的發(fā)展 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。 2．提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。 其他作業(yè)線 (如單機(jī)架平整機(jī)組 、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等 )的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 4．改善板形。 6．改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率 30％ 50％， 產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形精度尺寸，它是社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是作為產(chǎn)品的最基本的條件。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長足的進(jìn)步。 軋制過程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù) 自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。在這方面，利用 ANN（人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）、模糊邏輯（ Fuzzy）、專家系統(tǒng)、 GA（遺傳算法）進(jìn)行對過程的 診斷、優(yōu)化、控制，進(jìn)行信息處理，具有非常廣闊的發(fā)展空間。 產(chǎn)品性質(zhì) 為了更好的對產(chǎn)品進(jìn)行軋制和熱處理我們 對 產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行了分析，見表 22。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制，則其一，在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，損壞了循環(huán)設(shè)備，縮短了乳化液的使用壽命；其三，損壞了表面粗糙度很低、價(jià)格昂貴的冷軋輥、因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時(shí)，建議選擇推式酸洗較好，因?yàn)橥剖剿嵯礄C(jī)組設(shè)備費(fèi)用較低、造價(jià)便宜、占地面積小、操作簡化，在熱軋帶鋼卷重量為 1530t 時(shí)，年產(chǎn)可望達(dá)到 5060 萬 t。連續(xù)酸洗機(jī)組根據(jù)工作性質(zhì)可分為 3 部分或稱 3 段；其中，上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 矯宣、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸銑工藝段；剪邊、涂泊、卷取及卸下帶鋼卷為酸洗成品段。帶鋼的儲(chǔ)量是不固定的，在準(zhǔn)備帶鋼 (上料 )，卸下帶鋼卷 (卸料 )及生產(chǎn)的期間內(nèi)，儲(chǔ)備量會(huì)增大或減少。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)地送入酸洗槽進(jìn)行政洗。剪邊的帶鋼經(jīng)涂油機(jī)涂油之后，最后由浮動(dòng)式張力卷取機(jī)將帶鋼卷成鋼卷。在近 20 年來興建的高速機(jī)組上除安有兩臺(tái)開卷機(jī)、兩臺(tái)圓盤剪、大儲(chǔ)量的活套裝置、兩臺(tái)卷取機(jī)之外，還配備了電子計(jì)算機(jī)，以控制機(jī)組的整個(gè)工藝操作。由此，冷軋工序的工藝設(shè)備條件也就決定了該冷軋帶鋼廠的規(guī)模和技術(shù)質(zhì)量水平?，F(xiàn)代冷軋機(jī)的裝備水平也有了很大提高，并趨向高效率、高質(zhì)量、連續(xù)化和自動(dòng)化。這些單體設(shè)備的形式、精度和控制技術(shù)等裝備水平是直接與生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量相連系的。臺(tái)板的結(jié)構(gòu)形式有鞍座式、乎板式，弧板式和槽形幾種，以適應(yīng)立式或臥式鋼卷的運(yùn)送。現(xiàn)代高效率、高質(zhì)量的冷軋生產(chǎn)都是把這些設(shè)備的操作與過程控制納入到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)下工作的。 冷 軋?jiān)O(shè)備： 冷軋?jiān)O(shè)備由入口側(cè)鋼卷接受及運(yùn)送裝置、開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)和鋼卷輸出裝置等機(jī)械設(shè)備以及各個(gè)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)、控制、檢測儀表和潤滑等裝置所組成（如圖 33）。為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量及不同生產(chǎn)規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單張到成卷生產(chǎn)的變革。熱軋帶鋼經(jīng)過一定程度的冷軋變形獲得了厚度很薄、尺寸精確、表面光潔和板形平直的冷硬狀態(tài)帶鋼，再經(jīng)過以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學(xué)性能和加工性能或優(yōu)良的電磁性能。被切斷的帶鋼卷 好之后，經(jīng)打捆，并用步進(jìn)式或鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送入軋鋼工段．以進(jìn)行冷軋生產(chǎn)。 貯存在尾部活套內(nèi)的帶鋼經(jīng)拉料輥拉出，然后送入圓盤剪進(jìn)行剪邊。連續(xù)酸洗機(jī)組的工藝操作過程是：被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機(jī)的開卷機(jī)將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入鍘刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼送入閃光對焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊綴通過焊機(jī)自身的光整機(jī) (拉刀 )進(jìn)行光整。 由于機(jī)組各段工作性質(zhì)的特殊性和工作速度上的差異，所以要將這 3 段緊密地聯(lián)系起來，實(shí)際上是不可能的。 連續(xù)臥式酸洗機(jī)組，這種酸洗機(jī)組所以被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)地通過盛有酸溶液的酸洗槽。 在冶金工廠， 薄板鋼 酸洗設(shè)備目前有 3 種型式，即半連續(xù)酸洗機(jī)組，連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。工藝制度的合理程度直接影響著工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 表 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量萬噸 所占比例 % 厚 mm 寬 mm 長 mm Q235B 6001100 12003000 50 08Al 6001100 12003000 50 45 6001100 12003000 50 生產(chǎn)方案 生產(chǎn)方案定義 : 生產(chǎn)方案即產(chǎn)品的生產(chǎn)方法 。自動(dòng)化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供最為有效的手段。 隨著用戶對產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品的表面問題也已經(jīng)成為制約開拓市場的嚴(yán)重問題。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中 ，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、 HC 軋機(jī)、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。 5．提高自動(dòng)化程度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了 40m/s。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等 機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。軋制速度要與潤滑性匹配 邊裂 1） 酸洗時(shí)剪邊不良 2） 冷軋時(shí)導(dǎo)衛(wèi)不良造成邊部龜裂 3） 帶鋼卷邊部由吊裝工具碰撞造成邊裂 1） 剪切機(jī)刀具的鋒利性管理（研磨，間隙，剪斷面）； 2） 導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損和水銹等附著，以及使用情況的管理 3） 確保熱軋板組織穩(wěn)定區(qū)域的溫度 輥痕 1） 重皮或邊裂等異物粘在軋輥上，軋輥