【正文】 矩很小,我們在計算中予以忽略=M+Mf+M0 由此可知: Me1= Me2 = Me3= Me4= Me5= Me6= Me7= 電機的較核 電機功率的較核電機的較核包括電機的負載工率較核與電機的發(fā)熱工率較核倆部份此次設計我們只對電機的負載工率進行較核已知軋機的電機 42表 電機參數(shù)功率10000100001000010000100001000010000轉數(shù)130~390130~390150~440150~440250~660250~660250~660 ∵ （416） 計算出每臺電機的額定功率Me 式中 ne 電機的轉數(shù) 第一臺電機額定功率 取ne =150 Me= 大于Me1=第二臺電機額定功率 取ne =250 Me= 大于Me2 =第三臺電機額定功率 取ne =350 Me= 大于Me3=第四臺電機額定功率 取ne =420 Me= 大于Me4=第五臺電機額定功率 取ne=480 Me= 大于Me5=第六臺電機額定功率 取ne=550 Me= 大于Me6=第七臺電機額定功率 取ne=620 Me= 大于Me7= 經較核可知 :所有電機額定功率均大于其實際功率,電機負載工作安全 電機負荷圖 轉數(shù) N2 N1 N3 T1 t2 t3 t4 t5 t(s) 41 軋機轉數(shù) 靜力矩 mj M0 42 軋機力矩圖 T(S) 軋輥強度較核 a b r r 43 軋輥圖 工作輥輥身強度較核 （417） ∵ 式中: D—工作輥直徑 P—軋制壓力 L—輥身長度 b所軋板帶寬度經較核所有軋輥均小于須用強度ζσ=100~120MPa軋輥安全 支撐輥輥身強度較核 ∵ （418）式中 P 軋制力 L輥身長度 a壓下螺絲中心距 ∴ 經較核所有支撐輥強度均小于須用強度ζσ=80~90MPa軋輥工作安全4.. 軋輥接觸應力的計算軋制時,四輥軋機工作輥與支撐輥的接觸面以及工作輥與軋件的接觸面在軋制力的作用下都將產生巨大的接觸應力,由于工作輥與支撐輥間的接觸面積遠比工作輥與軋件的接觸面小,所以倆輥間產生的巨大交變接觸應力,從而導致輥面產生剝落,半徑方向產生的法向正應力在接觸表面中部最大因 工作輥與支撐輥材料相同并取μ= （419） （420）σ1max= ζ1max=σ2max= ζ2max= σ3max= ζ3max=σ4max= ζ4max =σ5max= ζ5max =σ1max= ζ6max = σ7max= ζ7ax=經較核所有軋輥的表面接觸應力均小于2000MPa 橫向應力610 所以軋輥接觸應力安全 金屬平衡表 表 43 金屬平衡表序號鋼種板坯規(guī)格年產量萬/t成品率消耗%鋼錠年產量萬t燒損軋廢切損 mm單重萬t%萬t%萬t%1炭素結構鋼~900~1600103098%0..31%%%2優(yōu)質炭素結構鋼~900~160050%8%1.%%3低合金高強度機構鋼~900~1600597%%%%4耐大氣腐蝕鋼~900~16005%%%%5船用集裝箱~900~16002410%%%%合計100%5. 輥型設計[1] 帶鋼尺寸的精確度直接取決于工作時的大小和行狀,而輥縫大小和形狀受著一系列設備因素及工藝因素的影響,必須依靠合理的軋輥形狀及正確的輥型調整和控制,輥型設計的正確與否是保證獲得要求的工作輥縫與高精度帶鋼的最重要條件. 熱帶軋機的軋輥是圓柱形的,二個工作輥在正常軋制時,從理論上講,要求輥縫保持矩形才能軋出精確度,平直度合乎要求的帶鋼,但實際軋制中,由于軋制力,軋輥熱膨脹,軋輥磨損,軋輥彈性壓扁,機架的彈性變形等因素的影響,使實際軋輥輥縫不可能始終保持平直. 輥型設計的主要目的,在于確定合理的軋輥原始磨削凸度,以便軋制時通過調節(jié)軋輥溫度及其他控制措施,對軋輥的彈性變形和磨損進行補償,從而獲得板型良好,厚度精度較高總凸度. (1) 軋輥的實際凸度 軋制過程中軋輥的實際凸度,系指軋輥的原始凸度,熱凸度及磨損量的代數(shù)和,上下工作輥與上下支撐輥的實際凸度,共同構成了軋輥的實際總凸度. 即 △D=（△ds+△dx）+ (△Ds + △DX ) 式51 =( ∑△dy + ∑△dt ∑△dm )+( ∑△Dy +∑△Dt ∑△Dm ) 一對工作輥的實際總凸度為：ds+△dx = ∑△dy + ∑△dt ∑△dm 式52 一對支承輥的實際總凸度為：Ds + △DX = ∑△Dy+∑△Dt ∑△Dm 式53 式中 ∑△D一套軋輥的實際總凸度 ∑△Dy ∑△dy 上下工作輥或支撐輥磨削凸度的總和 ∑△Dt ∑△dt 上下工作輥或支撐輥熱凸度的總和 ∑△Dm ∑△dm 上下工作輥或支撐輥凸度磨損量之總和ds △dx 上下工作輥的實際凸度△Ds △DX 上下支撐輥的實際凸度 為了保證沿帶鋼寬度上的厚度上的厚度均勻，從理論上講，軋制時的軋輥的實際凸度必須正好補償工作輥的彈性變形因此，輥型設計的基本條件是，使軋制時上下工作輥的饒度總和，等于上下工作輥實際凸度的二分之一。 干燥爐爐輥在使用之后，要對耐材進行維護，維護設備有爐輥耐材模具、振搗棒、干燥爐。為避免儀表受高溫和保持鏡頭清潔，它裝有一套水冷系統(tǒng)和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，在爐子操作期間冷卻水和壓縮空氣不能中斷。光電管有發(fā)射裝置和接收裝置，二者均需240V連續(xù)電壓，發(fā)射裝置安裝在爐子西側，接收裝置安裝在東側。 出渣機構在爐子底部布置有渣門，用于排放積聚在爐底的氧化鐵皮和脫落的耐火材料，通過氣缸驅動控制渣門的開啟。為避免在爐門附近供熱不足，在第三加熱段出口和橫移段出口處各用兩個大燒嘴。 燒嘴,沒有燒嘴。為使板坯加熱更加均勻，輥環(huán)交替布置。50mm)驅動方式 機電驅動引錠桿形式： 剛性下裝式拉矯輥對數(shù) 4對（其中2～4上輥為驅動輥）鑄坯清洗裝置：噴咀數(shù) 213（上下各13個）噴咀壓力 6～10bar擺動剪：剪切力 12400KN馬達功率 450KW最快剪切速度 8塊/分鐘 加熱設備 爐子簡介加熱爐采用隧道窯式爐型，板坯在爐輥上運行，A線、B線兩座加熱爐與兩臺連鑄機配套，B線板坯通過橫移車至A線，與A線共用一個保溫段，爐子主要參數(shù)見表32：表32爐子主要參數(shù)爐別爐子長度/m爐子內寬/m爐子內高/mA線2912．082B線2912．082 爐體鋼結構鋼結構主要由爐底、爐頂、側墻、出渣機構組成，分別由5mm鋼板和H型鋼焊接成組件，再運至工廠組裝。1mm結晶器：材質 寬面：CuAg 窄面： CuNiBe高度 1100mm出口寬度 900～1600mm～72mm結晶器漏斗上口寬度長度高度 180/190mm880/1100mm850mm結晶器振動： 振幅 177。而后傾斜槽被提升到維修平臺的存放位置，用氣缸鎖定。引錠桿存放通過一個活動的斜槽完成，用卷揚和鋼絲繩驅動，布置在剪機后面。引錠桿為板簧型，從底部送入結晶器。裝滿坯頭的收集斗用上部的天車從地坑內吊出。為了讓鑄坯通過剪機，設計了幾個中間輥和夾緊輥。主要組成：固定框架、擺動框架、剪刃、2平衡缸、2擺動缸、偏心曲軸、1個壓力桿、齒輪箱和電動傳動、兩對夾持輥、1個中間輥、剪刃更換裝置、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。一旦脫離，脫引錠裝置馬上向前移動，并在鑄坯頭觸到之前下降。)15噴嘴相對速度[(r/min)/(m/min)]噴淋寬度/mm55水壓/MPa24橫向公差/mm28上述水壓時噴嘴流量/(L/min)噴嘴臂半徑/mm440沖擊壓力/MPa脫引錠裝置位于旋轉除鱗和擺剪之間。水和氧化鐵皮通過一個布置在底部與排渣系統(tǒng)相連的斜槽排出。這兩個速度從一個線形的數(shù)學規(guī)律。主要包括：3對夾持輥、旋轉除鱗機?？蓪崿F(xiàn)正弦和非正弦振動。振動系統(tǒng)包括一個固定框架，通過一個平行四邊形裝置（短桿型）連接到振動臺上。檢測器通過特殊電纜連接到電子系統(tǒng)。用兩個次級線圈而不用一個，