【正文】 的結(jié)合物，它被世界各國認為是一個能對輥型進行連續(xù)調(diào)整的理想設(shè)備。因此五機架連軋機是一種應(yīng)用最為廣泛的連軋機，在各中全連續(xù)冷軋生產(chǎn)獲得了廣泛的應(yīng)用。6) 有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標。2) 有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)。軋機選擇的是否合理對車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。產(chǎn)品大綱如下：產(chǎn)量及鋼種：100萬噸/年（本設(shè)計以一期為例進行詳細敘述。做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對路、考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。產(chǎn)品大綱是設(shè)計任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進行車間設(shè)計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機組成和選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)。一方面，國產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的市場占有率低僅為50%左右；另一方面，冷軋帶鋼品種規(guī)格不全、高強度、高附加值產(chǎn)品雖已部分試制成功，但產(chǎn)量低，還不能完全滿足國內(nèi)用戶需求，此外，產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足用戶高精度要求。1 建廠依據(jù)和產(chǎn)品大綱 建廠依據(jù)冷軋板帶有極廣闊的用途。鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個主要方向是大力提高冷軋薄板的生產(chǎn)能力。它的工藝水平、自動化程度、產(chǎn)品規(guī)格與質(zhì)量代表了一個國家鋼鐵工業(yè)的水平。在5架冷連軋機中，14 架軋機為4輥預(yù)留Smartcrown軋機，第5架軋機為6輥Smartcrown軋機。鞍鋼—繼1780mm冷軋機組投產(chǎn)后，鞍鋼為配合新建的2150mm的熱連軋機組，新建1500 mm冷連軋和2130 mm冷連軋。目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼帶表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不量熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。在這40多年中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了40多倍，到2000年，我國薄鋼板的產(chǎn)量已達到1900多萬噸；生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。1951年蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030全連續(xù)五機架冷連軋機，年產(chǎn)250萬噸。美國早在1920年第一次成功的軋制出寬帶鋼，并很快由單機不可逆軋制跨入單機可逆式軋制。國外許多大鋼鐵企業(yè)花費巨資新建冷軋帶鋼廠，不斷擴大品種范圍。它將全連軋機與前面的酸洗機組聯(lián)合。一個軋程75~80%。因而在薄板帶生產(chǎn)中廣泛使用冷軋工藝。當(dāng)厚度小到一定時，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以致根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需的溫度。鋼的冷軋于19世紀中葉始于德國，當(dāng)時只能生產(chǎn)寬20~25mm的冷軋帶鋼。設(shè)計附有車間平面圖。按照車間設(shè)計的步驟，主要完成建廠經(jīng)濟依據(jù)論述、產(chǎn)品大綱制定、軋機比較及布置選擇、壓下分配、軋制規(guī)程計算、軋制圖表、年產(chǎn)量計算、軋制力計算、軋輥強度校核、電機發(fā)熱校核、凸度規(guī)程計算，原始軋輥輥型設(shè)定、輔助設(shè)備的選擇及金屬平衡、燃料消耗計算。設(shè)計中參閱了國內(nèi)外有關(guān)軋機的先進工藝、軋機的裝備、技術(shù)及一些輔助設(shè)備的論述，特別參考了唐鋼冷軋薄板廠生產(chǎn)線參數(shù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，使本設(shè)計車間達到工藝合理、設(shè)備先進、為以后生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)平直深沖汽車板創(chuàng)造條件。關(guān)鍵詞：1700冷軋；車間設(shè)計；CVC軋機:；HC軋機ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this coldrolling workshop for an annual output of 1 million tons. Steps in accordance with the workshop design,I mainly plete the building of economy, the product outline of the development, parison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original rolltype settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption. Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel coldrolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels. The steel plant can produce more plete product specifications range to . There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700coldrolling。必要性：熱軋帶材到一定厚度，難以保證溫度均勻，鋼材熱軋過程中的溫降和溫度分布不均勻給生產(chǎn)帶來了難題。而且，熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼帶表面在熱軋過程中不被氧化。冷軋帶鋼產(chǎn)品的尺寸精度、板形、表面質(zhì)量和性能都達到很高的要求。常選五機架連軋或三機架可逆，單機架可逆產(chǎn)量過低。同時為了配合軋機生產(chǎn)能力，建有一條連續(xù)退火線，這樣得到的帶鋼性能更均勻、表面更光潔、平直度更好，帶鋼收得率也更高。鋼的冷軋于19世紀中葉始于德國，當(dāng)時只能生產(chǎn)寬20—25mm的冷軋帶鋼。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機架冷連軋機。我國冷軋寬帶剛的生產(chǎn)開始于1960年，首先建立了1700mm單機架可逆式冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn)1200mm單機架可逆式冷軋機、MKW1400mm偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等。冷軋薄板發(fā)展如此迅速的的主要原因是： 鋼材熱軋過程中的溫降和溫度分布不均勻給生產(chǎn)帶來了難題。冷軋鋼板性能好、品種多、用途廣。首鋼—，目標是汽車板和奧運項目[1]。生產(chǎn)鋼種：CQ:50%；DQ:40%；HSLA:10%。近年來，隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，用戶對冷軋高質(zhì)量，高附加值，高技術(shù)難度的帶鋼產(chǎn)品的需求量顯著增加，對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、品種、性能的要求越來越高。在統(tǒng)一規(guī)劃指導(dǎo)下，建設(shè)冷軋寬帶鋼機組。汽車制造、拖拉機制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、造船、航空及火箭、精密儀表、民用建筑、工業(yè)廠房、家用電器、食品罐頭以及一些耐久制品都需要大量的冷軋板帶?？梢?，建一座年產(chǎn)量高質(zhì)量好的冷軋廠是有市場基礎(chǔ)的。產(chǎn)品大綱的編制原則：1. 滿足國民經(jīng)濟特別需要，根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟重要部門對鋼材的需要。3. 考慮建廠地區(qū)資源的供應(yīng)條件，物資和材料運輸?shù)那闆r。）其中超低碳鋼占10％，Q235A占80%，低合金結(jié)構(gòu)鋼占10%。軋機選擇的主要依據(jù)是車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種,產(chǎn)品品種和規(guī)格,生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。3) 能獲得質(zhì)量良好產(chǎn)品的同時還要盡可能多地軋制多品種?，F(xiàn)在大批量的低碳與結(jié)構(gòu)冷軋帶鋼和鍍涂加工用鋼都是由四輥式冷連軋機生產(chǎn)的，軋制厚度較大時采用四機架連軋軋制厚度較薄是采用五機架或六機架連軋機。由于軋薄時速度難以提高和原版力學(xué)性能不如二次冷軋得好，因此這類軋機未能得到很好的發(fā)展。CVC輥和彎輥裝置配合使用可調(diào)輥縫達600微米。CVC軋機的缺點：軋輥形狀復(fù)雜，特殊，磨削要求精度高，而且困難，必須配備專門的磨床；無邊部減薄功能，帶鋼易出現(xiàn)蛇形現(xiàn)象。圖3 HC軋機HC軋機的主要特點：具有大的剛度穩(wěn)定性和很好的控制性同時可以顯著提高帶鋼的平直度，可以減少板、帶鋼邊部變薄及裂邊部分的寬度，減少切邊損失。芯軸與外套筒之間有一液壓腔3，外套筒2與芯軸l是熱裝在一起的。VC軋輥與液壓彎輥配合使用時，不僅可以調(diào)整邊浪和中間浪的不良板形，也可調(diào)整較復(fù)雜的復(fù)合浪的板形缺陷。目前生產(chǎn)中使用最多的是六輥式HC軋機和四輥式的CVC軋機。冷連軋板帶軋機主要是趨向于HC六輥軋機與CVC四輥軋機這兩種板型控制技術(shù)的聯(lián)合布置。四輥軋機，驅(qū)動主要由調(diào)速電機、減速機、齒輪機座及軋機接軸構(gòu)成。軸承座夾緊裝置安裝在機架的操作側(cè)，保證軋制時輥裝配在機架上定位。其主要技術(shù)參數(shù)見表6表5 CVC軋機的技術(shù)參數(shù)類型CVC四輥軋機工作輥尺寸φ5251700毫米支承輥尺寸φ14501500毫米每側(cè)最大彎輥力80噸工作輥竄動行程177。中間輥一側(cè)帶有錐度，在橫移時能消除帶寬外側(cè)滾面生有害的接觸段。70噸工作輥竄動行程177。壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：原料卷尺寸選擇；各軋機壓下量分配及速度制度選擇；軋機機組壓下量分配及速度制度確定；各道力能參數(shù)計算及設(shè)備能力校核。所謂的經(jīng)驗的方法是生產(chǎn)中往往參照現(xiàn)有類似軋機行之有效的實際壓下規(guī)程，亦即根據(jù)經(jīng)驗資料進行壓下分配及校核計算?！?mm；原料卷寬度取決于產(chǎn)品規(guī)格。薄板冷連軋機組壓下量分配應(yīng)遵守以下基本原則：1)由于在冷軋軋制時，軋件溫度接近常溫、金屬塑性低，以及伴有軋件的加工硬化現(xiàn)象，所以應(yīng)合理分配各機架的壓下量，以使各架軋機的負荷趨于平均。擬定連軋壓下規(guī)程就是合理分配各架的壓下量及確定各架的軋制速度。冷軋的累積壓下率（原料至成品）總壓下量一般占板坯全部壓下量的60~90%。176。連軋機組末架的軋制速度決定著軋機的產(chǎn)量和技術(shù)水平。其它各架軋制速度的確定:當(dāng)連軋機組末架軋機軋制速度確定后，根據(jù)連軋條件——秒流量相等的原則，根據(jù)各架軋出厚度和前滑求出各架軋制速度（帶鋼的寬展和前、后滑忽略不計）。確定加速度的數(shù)值，應(yīng)考慮到主電機的功率、帶鋼長度、板形、帶鋼厚度變化、冷卻水的控制及卷取溫度等因素的影響。因為斯通公式把軋制看成平行板間的鐓粗，因此得出單位壓力微分方程式：圖5 作用在斯通理論微分體上的作用力冷軋薄板時其表面摩擦規(guī)律按全滑動來考慮，即，并采用近似塑性條件，則上式變成如下形式： 將上式積分，則得斯通單位壓力公式: 在后滑區(qū) 在前滑區(qū) 式中： ， ……………………………………………..(9) .表15 各道次的相關(guān)參數(shù)道次參數(shù)12345l/mm/mmm 冷軋時溫度和變形速度對金屬變形抗力的影響不大，因此和可近似的取1，只有變形程度才是影響變形抗力的主要因素。表18 張力前平均單位張力/MPa后平均單位張力/MPa平均單位張力/MPa11100210012011031201301254130140135514030100 = = =計算圖中第二個參數(shù) = 圖6 軋輥壓扁時平均單位壓力圖解 =作指示線可得 ，又有表查出 則 = 由 則 則總壓力=10460KN余下的各道次可依此類推計算出來，則有：表19 軋制力道次參數(shù)12345/MPa430540580600630cx/mm/mm16B/mm1250/MPaP/KN1046012391901492404430 …………………………………..(13)式中: — 合力作用點位置系數(shù)（或力臂系數(shù)），～，各道次的軋制力矩值見表20：=表20 軋制力矩12345/KNm傳動工作輥所需要的靜力矩，除軋制力矩外，還有附加摩擦力矩，它由以下兩部分組成：、其中在四輥軋機（本設(shè)計中六輥軋機亦用此公式）可近似地由下式計算：………………………………..(14)式中 — 軋輥軸承的摩擦系數(shù)，取＝ ； — 軋輥輥頸直徑＝273mm；（、 — 工作輥及支撐輥直徑,對于四輥軋機：＝525mm， =1450mm 對于六輥軋機：＝485mm， = 1450mm。靜力矩按下式計算：Mj= Mz /i+Mm+Mk…………………………………..(19)將前面的數(shù)據(jù)代入上式得靜力矩見表23：表23 靜力矩道次12345Mz(kNm)iMm(kNm)Mk(kNm)Mj(kNm)靜負荷圖中的靜力矩可以用上式加以確定。軋機減速時，總力矩為：MTjian= Mj5 Md5= kNm. 已知上述各值后，根據(jù)軋制圖表繪制出一個軋制周期內(nèi)第五架軋機的電機負荷圖，見圖