【正文】 .................................. 58 （ 3）超塑真應(yīng)力 —真應(yīng)變曲線的峰值應(yīng)力與溫度的關(guān)系 ..................................................................... 59 6 合金元素對(duì) MGLI 合金組織及性能的影響 ....................................................................................................... 60 7 MGLI 基復(fù)合材料的種類及特性 ............................................................................................................................... 63 8 MGLI 合金金的研究現(xiàn)狀 ............................................................................................................................................... 65 9 MGL1 合金研究的發(fā)展方向 ........................................................................................................................................ 65 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................................................................... 66 致 謝 .......................................................................................................................................................................................... 67 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................................................................... 68 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 第一章 綜 述 冷軋薄板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 鋼的冷軋是在 19 世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度 2025mm 的冷軋鋼帶。 設(shè)計(jì)時(shí) 結(jié)合各產(chǎn)品的市場(chǎng)前景合理地分配了各產(chǎn)品產(chǎn)量，并 且優(yōu)化了冷軋薄板的生產(chǎn)工藝，繪制了 車間平面圖。 該 車間 的主體設(shè)備 包括 ：淺槽酸洗機(jī)組、五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組、罩式退火爐、單機(jī)架四輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組等。 annealing。 寬的冷軋薄板 (韌帶 )是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的?，F(xiàn)在我國(guó)投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有 18 套，窄帶鋼軋機(jī)有 418 套。原西德 1950 年年產(chǎn)冷軋板 萬(wàn) t，而 1974 年達(dá) 萬(wàn) t，增加了 50 多倍。 70 年代初期，日、法、 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè) 意、原西德等國(guó)曾致力于用熱連軋精軋機(jī)組增加 9 機(jī)架來(lái)生產(chǎn) 1mm式 的薄帶?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)和雙機(jī)架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為 的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn) — 厚的冷軋薄板。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連軋厚度精度通常為 177。m，比熱軋厚度精度高 10 倍。熱軋扳表面祖糙度熱軋狀態(tài)為 20181。冷軋板按表面組糙度分為 3 種：一種是無(wú)光澤的鋼板，其表 面租糙度為 310181。 （ 3）性能好、品種多、用途廣。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢(shì)的有利織構(gòu)﹛ 111﹜／ (100)。用 10 萬(wàn) t 冷軋無(wú)取向硅鋼制作電機(jī)比用 10 萬(wàn) t 熱軋 硅鋼制作電機(jī)，實(shí)測(cè)節(jié)能 億 kWh/a，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 10 年就相當(dāng)節(jié)約一個(gè) 20 萬(wàn) kW 的發(fā)電廠全年的發(fā)電量。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式， 則 要取決于用戶要求。 第二種是半成卷生產(chǎn)方法。 第四種是現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)方法，是 50 年代出現(xiàn)的一種生產(chǎn)方法。這種單 —軋制工序的連續(xù)化稱為單一全連續(xù)軋制，世界上最早實(shí)現(xiàn)這種生產(chǎn)的廠家是日本鋼管福山鋼廠，于 1971 年 6 月投產(chǎn)。將單一全連軋機(jī)再與其他生產(chǎn)工序的機(jī)組聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。是全連軋的一個(gè)發(fā)展方向。全聯(lián)合式全連軋機(jī)是冷軋帶鋼 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 生產(chǎn)劃時(shí)代的技術(shù)進(jìn)步，它標(biāo)志著冷軋板帶設(shè)計(jì)、研究、生產(chǎn)、控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)已進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)代。而抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸串決定著冷軋產(chǎn)品的使用批能，特別是薄板的成形性能，所以煉鋼控制好化學(xué)成分，是保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冷軋汽車鋼板的基礎(chǔ)。 硫有提高屈服強(qiáng)度的趨勢(shì)，硫化物夾雜促使鋼中帶狀組織形 成，惡化深沖性能，其關(guān)系見(jiàn)圖 14。 錳含量下限可以降低， 1949 年原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錳含量為 ％ ％， 1990 年原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)改為 ％ ％。 從沖壓性能看，半鎮(zhèn)靜鋼板比沸騰鋼板沖廢率低 3％；沸騰鋼板代表了第一代汽車用鋼板，它固溶氮含量較高，具有明顯的應(yīng)變時(shí)效性，具有較弱的﹛ 111﹜織構(gòu)，沖壓成形性較差，更為 ，不適用于深沖壓制復(fù)雜零件。 RH 處理的時(shí)間縮短到 1015min。除了總的加工性能的限制外，較薄的鋼板必須考慮深沖部件的回彈、彎折等，屈服極限的離散度反映出成形性能的不同。在實(shí)踐中重要微合金化元素的作用見(jiàn)表 l2。以低碳鋼為例，熱軋、冷軋低碳鋼的組織特征是鐵素體晶粒組織和一定 數(shù)量的滲碳體，所以決定其性能好壞的鋼的組織就是鐵素體晶粒的大小、形狀及均勻程度，其次就是滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度。生產(chǎn)實(shí)踐也完全證實(shí)了這一結(jié)論，某冷軋廠生產(chǎn)中曾出現(xiàn)大量晶粒度不合格的產(chǎn)品。熱軋帶鋼浪瓢形太大和厚度不均也會(huì)嚴(yán)重影響冷軋的正常進(jìn)行，所以作為冷軋?jiān)系臒彳垘т摫仨殗?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交貨。在冷連軋 1 號(hào)和 2 號(hào)機(jī)架上錐形工作輥與工作輥軸向串移相結(jié)合是減少邊部減薄的有效措施。規(guī)定作為冷軋?jiān)系臒彳垘т?，其相?duì)斷面厚度差 (即同極差 )要小于公稱厚度的 1％。熱軋帶鋼凸度和冷軋帶鋼中間浪之間沒(méi)有相應(yīng)的關(guān)系。凡屬尺寸方面的缺陷，也應(yīng)按具體情況分別處理。相反，當(dāng)帶鋼寬度過(guò)窄時(shí)，剪邊過(guò)窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過(guò)圓盤剪而造成空剪窄尺，當(dāng)帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運(yùn)行時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)跑偏事故。；帶厚為 3～ 5mm時(shí)，厚度偏差為 177。 原料表面出現(xiàn)超過(guò)厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條稱為劃傷。氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當(dāng)原料經(jīng)過(guò)酸洗后才暴露出來(lái)。原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺陷。 6．鐮刀彎和 S 彎。 產(chǎn)生鐮刀彎和 S 彎的原因是，熱軋過(guò)程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均。熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時(shí)必然出現(xiàn)塔形。當(dāng)破口深度超過(guò)剪邊寬度時(shí)，破口則不能完全剪掉。扁卷是在以鋼卷為原料時(shí)出現(xiàn)的一種缺陷。長(zhǎng)舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)閹т撛谲堉七^(guò)程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。 冷軋工藝的表面缺陷 冷軋生產(chǎn)中的表面缺陷見(jiàn)表： 表 12 冷軋帶鋼表面缺陷 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止措施 擦傷 1） 酸洗預(yù)涂油不適當(dāng)，軋機(jī)卷取速度 不良時(shí)產(chǎn)生擦傷 2） 酸洗和冷軋入口側(cè)帶鋼卷松散，卷緊時(shí)產(chǎn)生擦傷 3） 酸洗入口側(cè)活套坑內(nèi)帶鋼彎曲部分相互擦傷 1） 酸洗時(shí)，預(yù)涂油量要適當(dāng) 2） 正確選擇酸洗卷取張力和冷扎入口張力 3） 防止冷扎加速時(shí)的張力波動(dòng) 熱擦痕 軋輥和帶鋼溫升過(guò)高，軋制油局部惡化，潤(rùn)滑不良造成熱擦傷 1） 正確選擇軋制油濃度，油種（確保潤(rùn)滑性） 2） 機(jī)架負(fù)荷平均分配 3） 正確選擇冷卻劑溫度。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機(jī)、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)等都需要薄鋼板。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。以五機(jī)架軋機(jī)為例， 20 世紀(jì) 50 年代大都在 20m／ s 左右，60 年代以來(lái)已逐步提高到 30m／ s 左右，最高軋制速度達(dá) 。 3．提高產(chǎn)品厚度精度。在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板形。 1971 年以來(lái)，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。在冷連軋機(jī)組出口端沒(méi)置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。 7．改進(jìn)生產(chǎn)工藝。 對(duì)于薄板帶鋼來(lái)說(shuō)，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等等。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用， CVC、PC、 HCW、 DSR 等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍?，F(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和控制。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè) 第二章產(chǎn)品方案確定 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案定義 : 產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格及年計(jì)劃產(chǎn)量 。 表 22 典型產(chǎn)品鋼牌號(hào)的化學(xué)成分，質(zhì)量百分?jǐn)?shù) wt.% 牌號(hào) 碳 C 硅 Si 錳 Mn 硫 S 磷 P Q235B ～ ≤ ～ ≤ ≤ 08Al ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 45 ~ ~ ~ ≤ ≤ 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 第三章冷軋薄板軋制工藝過(guò)程 軋制工藝過(guò)程 工藝制度是生產(chǎn)的核心，它貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼，這一工序通常由連續(xù)酸 洗機(jī)組來(lái)完成。當(dāng)要求機(jī)組年產(chǎn)達(dá)到 l00200 萬(wàn) t 時(shí)，那么最佳選擇是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組。連續(xù)酸洗機(jī)組的 3 段，也可按照帶鋼的運(yùn)行方向，稱之為頭部、中部、尾部。 圖 3 32 為兩種連續(xù)酸洗機(jī)組的示意圖。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進(jìn)入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后經(jīng)拉料輥將帶鋼送入尾部活套之中。當(dāng)鋼板卷到規(guī)定重量時(shí)，則使用尾部的剪切機(jī)將帶鋼切斷。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 圖 31 搞生產(chǎn)率的酸洗機(jī)組 1帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機(jī)的開(kāi)卷機(jī)； 2雙鍘刀剪； 3用于焊接前精確剪切頭尾的鍘刀剪； 4帶光整的焊機(jī)； 5拉料輥； 6拉矯； 7張力裝置； 8入口活套裝置； 9酸洗槽； 10清洗槽； 11烘干裝置； 12出口活套裝置； 13張緊臺(tái)架；14圓盤碎邊剪； 15涂油裝置； 16剪； 17卷取機(jī) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 圖 32 中等生產(chǎn)率的鹽酸酸洗機(jī)組 6為櫻的金屬結(jié)構(gòu)；其他標(biāo)號(hào)與圖 31 相同 冷軋 冷軋是冷軋帶鋼生產(chǎn)中一個(gè)最重要的工序。 冷軋機(jī)是冷軋生產(chǎn)的主體設(shè)備。冷軋機(jī)成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產(chǎn)設(shè)備之一，是鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展和裝備水平提高的一個(gè)重要標(biāo)志。而上述設(shè)備的有機(jī)配合和協(xié)調(diào)作用更是直接關(guān)系到 生產(chǎn)效率的發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)采用液壓操作，具有工作平穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等待點(diǎn)，是一種用途廣泛、經(jīng)濟(jì)性高的大鋼卷運(yùn)輸設(shè)備 (圖 34)，廣泛用