【正文】 壓下率。 對(duì)高強(qiáng)度薄板而言，力學(xué) 性能波動(dòng)保持較小具有重要的意義。我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是當(dāng) 把錳含量下限限定在 ％ ％時(shí)，雖然鋼的性能有些提高，但熱輪時(shí)邊上有拉裂，所以我們把錳含量下限控制在 ％。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 08 沸鋼碳含量為 ％ ％．但常常保證不了成形性能 ，故原蘇聯(lián)奇列波維茨和札波羅什冶金工廠內(nèi)控碳含量不大干 ％。全世界已有兩套這種軋機(jī)，最早的是新日鐵廣煙廠于 1986 年新建投產(chǎn) ，第二條線是美日于 1989 年合建的。 第二類是聯(lián)合式全連續(xù)軋機(jī)。 第三種是成卷生產(chǎn)方法，是比較常用的屑于 50 年代的生產(chǎn)方法。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板 (包括鍍錫板、鍍鋅板等 )、深沖鋼板 (以汽車板為最多 )、電工硅鋼板，不銹鋼板和涂層 (或復(fù)合 )鋼板。如汽車用薄板幾乎全部須經(jīng)沖壓成型，這樣深沖性能就 成為薄板生產(chǎn)翱使用的核心問題。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。5181。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷 軋薄板。 從世界上看：日本 1960 年冷軋板產(chǎn)量 100 萬 t，而 30 年后的今天生產(chǎn)能力已達(dá) 20xx多萬 t，增加了 20 倍。 1880 年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國、德國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 I 頁 年產(chǎn) 150 萬噸冷軋薄板鋼廠生產(chǎn)車間設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)說明書是參照鞍鋼冷軋 薄板 廠 工藝流程，結(jié)合現(xiàn)代化生產(chǎn)實(shí)際要求 設(shè)計(jì) 了 年產(chǎn) 150萬噸冷軋薄板鋼廠 的生產(chǎn)車間 。美國 1859 年建立了 25mm冷軋機(jī)， 1887 年生產(chǎn)出寬度為 l50mm 的低碳鋼帶。但隨著四化建設(shè)的發(fā) 展，無論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。現(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)可能軋出最小厚度為 ，但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn) 或 以下的熱軋板卷。m，而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá) 177。m。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當(dāng)?shù)呐浜希梢栽诒容^寬的范圍內(nèi)滿足用戶的要求。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 3 頁 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有持點(diǎn)。 目前，第一、第二種生產(chǎn)方法國內(nèi)外都有，但它們是被逐漸淘汰的生產(chǎn)方法。川崎干葉鋼廠的四機(jī)架冷連軋，改造成單一全連軋機(jī)， 1988 年投產(chǎn)。單一全連軋機(jī)與前面酸洗機(jī)組和后面連續(xù)退火機(jī)組 (包括清洗、退火、冷卻、平整、檢查工序 )全部聯(lián)合起來，即為全聯(lián)合式全連軋機(jī)，見圖 1—2。碳對(duì)薄板成形性能的影響可以見團(tuán) 13。實(shí)際生產(chǎn)中，原蘇聯(lián)札波羅什冶金工廠錳含量下限為 ％，日本福山、君津廠錳含量下限一般限定為％。我國超低碳鋼生產(chǎn)研究工作開始于 l985 年，北京科技大學(xué)同寶山鋼鐵總廠合作， 1990 年已生產(chǎn)出性能比日本川崎生產(chǎn)的 IF 鋼毫不遜色的第三代汽車鋼板。熱軋帶鋼的組織和性能直接影響到冷軋鋼板的組織和性能。 表 13 熱軋帶鋼晶粒組織與冷扎成品晶粒度的關(guān)系 分類 沸騰鋼 鎮(zhèn)靜鋼 熱帶鋼量， t 熱帶鋼精粒為 910 級(jí)者， % 成品晶粒為 910 級(jí)者占原料為 910 級(jí)晶粒的百分比， % 2326 30（ ） 20 1580 78（ ） 4050（最高 79） 原料的幾何尺寸對(duì)冷軋成品尺寸的影響 冷軋?jiān)系膸缀纬叽鐚?duì)冷軋生產(chǎn)十分重要，因?yàn)闊彳埉a(chǎn)品橫斷面和長度上的厚度不均，經(jīng)冷軋后只能減輕 ，不能消除。如果試圖改變相對(duì)斷面，必然引起平直度的變化。 坯料常見缺陷以及對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響 冷軋所使用的各種形式的原料，最常見的缺陷是表面氧 化鐵皮壓入、邊部裂紋、表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿縱向呈鐮刀彎或 S彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動(dòng)，通常頭部較尾部厚 ～ 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁 ；有時(shí)由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)帶鋼全長超厚現(xiàn) 象，這些都會(huì)給并卷焊接及冷軋?jiān)斐衫щy。實(shí)踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點(diǎn)、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時(shí)，在 40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。使用具有這樣缺陷的原料，是難以冷軋出高質(zhì)量成品的。為保證冷軋過程順利進(jìn)行，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中，鋼卷中心線不易始終對(duì)準(zhǔn)作業(yè) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁 線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。同時(shí)，由于增 加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技 術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： 1．增加鋼卷質(zhì) (重 )量。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤滑材料與方式的限制。在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等、 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁 對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣 糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。通過對(duì)軋制過程控制計(jì)算機(jī)的高精度設(shè)定和基礎(chǔ)自動(dòng)化的 AGC 控制系統(tǒng)的改進(jìn)，厚度精度已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。另一方面，在目前實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 上，盡量采用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個(gè)新的重要的方向。本設(shè)計(jì)的工藝流程如下： 熱軋?jiān)习寰?→ 開 卷機(jī)組 → 酸洗機(jī)組 → 冷軋機(jī)組 → 退火機(jī)組 → 平整機(jī)組 → 橫剪機(jī)組 → 包裝出廠 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 酸洗 從熱軋廠運(yùn)送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在 該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。 為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。然后拉料輥將帶鋼送入頭 部活套車 (坑 )中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。 鹽酸作為酸洗介質(zhì)在臥式酸洗機(jī)組普遍采用。由可逆式連軋到全連續(xù)以及聯(lián)合機(jī)組的發(fā)展中，形成了各種形式和不同特色的冷軋機(jī)。 （ 1） 鋼卷接受及運(yùn)送裝置 在軋機(jī)入口側(cè)接受酸洗過的熱軋鋼卷并將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)前和在出口側(cè)把鋼卷運(yùn)出軋制線，一般都采用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)或步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。設(shè)備是生產(chǎn)工 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁 圖 33 冷連軋機(jī)設(shè)備組成圖 1步進(jìn)梁； 2鋼卷小車； 3剝帶機(jī)； 4預(yù)開卷機(jī)； 5雙柱頭開卷機(jī)； 6測(cè)厚儀； 7連軋機(jī)； 8液壓壓下缸； 9斜楔調(diào)整裝置； 10橫切機(jī)； 11卷取機(jī)； 12助卷機(jī) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 21 頁 藝操作的基礎(chǔ)。另外，鍍涂層處理還可使得帶鋼具有良好的抗腐蝕性能，從而使冷軋帶鋼在汽車、儀表、家 用電器，食品罐頭，輕工和建筑等行業(yè)中得到了極為廣泛的應(yīng)用。被剪下來的毛邊用圓盤剪下方的碎邊剪剪碎，裝箱集中運(yùn)走。為了保證各段 工作的獨(dú)立性，滿足酸洗段的連續(xù)運(yùn)行，特在機(jī)組每兩段之間各設(shè)立一個(gè)活套車，以儲(chǔ)備一定數(shù)量的帶鋼。 酸洗機(jī)組型式的選擇，要根據(jù)具體的條件來確定。 主要生產(chǎn)方案 :本車間采用五機(jī)架連軋機(jī)組 。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清 潔度，潤滑技術(shù)的改進(jìn)，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù) 提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá) 40t，個(gè)別的達(dá)到 60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到 3036kg/mm。軋制油潤滑性不合適和機(jī)械系統(tǒng)的振動(dòng)，使中性點(diǎn)大幅度變動(dòng)引起的。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小于開卷機(jī)的錐體最小直徑時(shí)，則扁卷只有被判廢改作它用。當(dāng)窩折的折角小于 90176。 有鐮刀彎和 S 彎的原料在連續(xù)機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，必然引起帶鋼跑 偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。經(jīng)過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。夾雜和氧化鐵皮壓人，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓人，即使能夠酸洗掉，但會(huì)造成其他部位板面過酸洗，個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬 度往往是中間窄兩頭寬，有時(shí)中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。熱軋帶鋼凸度每減少 10181。顯然冷連軋機(jī)的輥縫在冷軋過程中并不能保持規(guī)定的幾何形狀，輥縫完全適 應(yīng)熱軋帶鋼橫斷面的變化，所以用戶所要求的冷軋帶鋼橫斷面必須在熱軋生產(chǎn)中形成。冷軋退火后鋼板的鐵素休晶粒大小，除與冷軋熱處理?xiàng)l件有關(guān)外，也與熱軋帶鋼的顯微組織有關(guān)。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 添加微量合金元素可以有效地提高高強(qiáng)度形板的強(qiáng)度。迄今為止，大工業(yè)生產(chǎn)中使用的各類沖壓用薄板都是以鋁鎮(zhèn)靜鋼 為基的，稱之為第二代沖壓汽車用鋼板。 圖 13 塑性應(yīng)變比 R 值與含碳量的關(guān)系 圖 14 硫?qū)ηO限的影響 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 圖 15 鋁含量與屈服權(quán)限的關(guān)系 1—試樣 1； 2—試樣 2 以同一鋼種 08Al 為例，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定解含量不大于 ％，硫含量不大于 ％ ,而作為復(fù)雜沖 制零件時(shí)必須把磷、硫含量分別控制在 ％和 ％以下，因?yàn)閺?fù)雜沖件要求鋼板具有很高的塑性。過去冷軋扳帶從投料到產(chǎn)出成品需 12d，而采用全聯(lián)合式全連軋機(jī)只要 20min。聯(lián)合式全連軋機(jī)世界上共有 16 套，這種軋機(jī)最早是在 1982 年新日鐵廣煙廠投產(chǎn)的。 第五種是完全連續(xù)式冷軋生產(chǎn)方法，目前關(guān)于全連續(xù)軋機(jī)的名稱 有各種說法。 第一種生產(chǎn)方法，是單張生產(chǎn)方法，從原料到成品生產(chǎn)的全過程是以單張方式進(jìn)行的。 硅鋼是機(jī)電工業(yè)的重要材料之一，主要用戶是電機(jī)制造業(yè)和楊變電設(shè)備制造業(yè)。m 凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板由于儀表殼及家具裝飾等。 (2)目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良。多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá) 的產(chǎn)品。當(dāng)厚度小于一定限度時(shí)，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以致根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需的溫度。 1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。 關(guān)鍵詞： 冷軋板； 退火； 車間 設(shè)計(jì)； 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 II 頁 Abstract The design specification is modeled Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill process, bined with the practical requirements of modern production design of the annual output of million tons coldrolled sheet steel production workshop. The workshop39。s main equipment includes: light tank pickling line, the five stand continuous rolling mill, hoodtype annealing