【正文】 .................................................................................................................... 53 原料 .................................................................................................................................................................................... 53 工具及設備 .................................................................................................................................................................... 53 熔鑄工藝 ......................................................................................................................................................................... 54 軋制工藝 ......................................................................................................................................................................... 54 4 MG—LI 合金力學性能及拉伸斷裂特點 ................................................................................................................. 55 （ 1） Mg—Li 合金力學性能 ........................................................................................................................................ 55 （ 2） Mg—Li 合金拉伸斷裂機理 ............................................................................................................................. 57 5 MG8LI 合金超塑性力學性能 ....................................................................................................................................... 57 （ 1）超塑變形的溫度條件 ........................................................................................................................................... 57 （ 2）超塑變形的速度條件 ........................................................................................................................................... 58 （ 3）超塑真應力 —真應變曲線的峰值應力與溫度的關系 ..................................................................... 59 6 合金元素對 MGLI 合金組織及性能的影響 ....................................................................................................... 60 7 MGLI 基復合材料的種類及特性 ............................................................................................................................... 63 8 MGLI 合金金的研究現(xiàn)狀 ............................................................................................................................................... 65 9 MGL1 合金研究的發(fā)展方向 ........................................................................................................................................ 65 參考文獻 ....................................................................................................................................................................................... 66 致 謝 .......................................................................................................................................................................................... 67 參考文獻 ....................................................................................................................................................................................... 68 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 1 頁 第一章 綜 述 冷軋薄板生產的發(fā)展歷史 鋼的冷軋是在 19 世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度 2025mm 的冷軋鋼帶。 該 車間 的主體設備 包括 ：淺槽酸洗機組、五機架全連續(xù)冷軋機組、罩式退火爐、單機架四輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組等。 寬的冷軋薄板 (韌帶 )是在熱軋成卷帶鋼的基礎上發(fā)展起來的。原西德 1950 年年產冷軋板 萬 t，而 1974 年達 萬 t，增加了 50 多倍?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機和雙機架二次冷軋可生產厚度為 的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產 — 厚的冷軋薄板。m，比熱軋厚度精度高 10 倍。冷軋板按表面組糙度分為 3 種：一種是無光澤的鋼板，其表 面租糙度為 310181。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢的有利織構﹛ 111﹜／ (100)。成品供應狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式， 則 要取決于用戶要求。 第四種是現(xiàn)代冷軋生產方法，是 50 年代出現(xiàn)的一種生產方法。將單一全連軋機再與其他生產工序的機組聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連軋機。全聯(lián)合式全連軋機是冷軋帶鋼 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 4 頁 生產劃時代的技術進步，它標志著冷軋板帶設計、研究、生產、控制及計算機技術已進入一個新的時代。 硫有提高屈服強度的趨勢，硫化物夾雜促使鋼中帶狀組織形 成，惡化深沖性能，其關系見圖 14。 從沖壓性能看，半鎮(zhèn)靜鋼板比沸騰鋼板沖廢率低 3％；沸騰鋼板代表了第一代汽車用鋼板，它固溶氮含量較高，具有明顯的應變時效性，具有較弱的﹛ 111﹜織構，沖壓成形性較差，更為 ，不適用于深沖壓制復雜零件。除了總的加工性能的限制外，較薄的鋼板必須考慮深沖部件的回彈、彎折等，屈服極限的離散度反映出成形性能的不同。以低碳鋼為例，熱軋、冷軋低碳鋼的組織特征是鐵素體晶粒組織和一定 數(shù)量的滲碳體，所以決定其性能好壞的鋼的組織就是鐵素體晶粒的大小、形狀及均勻程度，其次就是滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度。熱軋帶鋼浪瓢形太大和厚度不均也會嚴重影響冷軋的正常進行，所以作為冷軋原料的熱軋帶鋼必須嚴格按標準交貨。規(guī)定作為冷軋原料的熱軋帶鋼，其相對斷面厚度差 (即同極差 )要小于公稱厚度的 1％。凡屬尺寸方面的缺陷，也應按具體情況分別處理。；帶厚為 3～ 5mm時，厚度偏差為 177。氣泡和結疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當原料經(jīng)過酸洗后才暴露出來。 6．鐮刀彎和 S 彎。熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時必然出現(xiàn)塔形。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。 冷軋工藝的表面缺陷 冷軋生產中的表面缺陷見表： 表 12 冷軋帶鋼表面缺陷 缺陷名稱 產生原因 防止措施 擦傷 1） 酸洗預涂油不適當，軋機卷取速度 不良時產生擦傷 2） 酸洗和冷軋入口側帶鋼卷松散，卷緊時產生擦傷 3） 酸洗入口側活套坑內帶鋼彎曲部分相互擦傷 1） 酸洗時，預涂油量要適當 2） 正確選擇酸洗卷取張力和冷扎入口張力 3） 防止冷扎加速時的張力波動 熱擦痕 軋輥和帶鋼溫升過高，軋制油局部惡化，潤滑不良造成熱擦傷 1） 正確選擇軋制油濃度，油種（確保潤滑性） 2） 機架負荷平均分配 3） 正確選擇冷卻劑溫度。鋼卷質量增大后，可相應地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質量也才能得以改善。 3．提高產品厚度精度。 1971 年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。 7．改進生產工藝。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機水平的改進起到了重要的作用， CVC、PC、 HCW、 DSR 等新機型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質量發(fā)生了質的飛躍。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 15 頁 第二章產品方案確定 產品方案 產品方案定義 : 產品方案是指所設計的工廠或車間擬生產的產品的名稱、品種、規(guī)格及年計劃產量 。 清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼，這一工序通常由連續(xù)酸 洗機組來完成。連續(xù)酸洗機組的 3 段，也可按照帶鋼的運行方向，稱之為頭部、中部、尾部。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后經(jīng)拉料輥將帶鋼送入尾部活套之中。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 18 頁 圖 31 搞生產率的酸洗機組 1帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機的開卷機； 2雙鍘刀剪； 3用于焊接前精確剪切頭尾的鍘刀剪； 4帶光整的焊機； 5拉料輥； 6拉矯； 7張力裝置； 8入口活套裝置； 9酸洗槽； 10清洗槽； 11烘干裝置； 12出口活套裝置； 13張緊臺架；14圓盤碎邊剪； 15涂油裝置； 16剪； 17卷取機 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 19 頁 圖 32 中等生產率的鹽酸酸洗機組 6為櫻的金屬結構；其他標號與圖 31 相同 冷軋 冷軋是冷軋帶鋼生產中一個最重要的工序。冷軋機成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產設備之一，是鋼鐵工業(yè)技術發(fā)展和裝備水平提高的一個重要標志。步進梁運輸機采用液壓操作，具有工作平穩(wěn)可靠、結構簡單等待點，是一種用途廣泛、經(jīng)濟性高的大鋼卷運輸設備 (圖 34)，廣泛用