【正文】 furnace, single stand fourroller temper mill, crosscutting, slitting and recoiling unit, etc. Design of future products in the market bined with the rational allocation of production of various products, and optimizes the production process of coldrolled sheet, draw a workshop plan. Keywords: cold rolled sheet。 我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于 1960 年，首先建立了 1700mm單機(jī)可逆式冷 軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了 1200mm單機(jī)可道式冷軋機(jī)， Mxwl400mm 偏八輥軋機(jī)、 l150mm 二十輥冷軋機(jī)和 1250mmHC 單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等， 70 年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套 1700m血連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)， 1988 年建成了 2030m血五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在著一個(gè)熱軋厚度下限。一般 厚的板帶為一般薄板， 厚的為較薄薄板， ，這些產(chǎn)品甩熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。這樣的表面質(zhì)量熱軋是無法滿足的。能源價(jià)格上濃、能源危機(jī)，必然要求使用低能耗材料，所以 60 年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。 這種生產(chǎn)方法，產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成材卒低，只能軋制較厚規(guī)格的薄板，但建設(shè)投資較低。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產(chǎn)工序及聯(lián)合的特點(diǎn)，將全連續(xù)軋機(jī)分成 3 類： 第一類是單一全連續(xù)軋機(jī)，就是在常規(guī)的冷連軋機(jī)的前面，設(shè)旦焊接機(jī)、活套等機(jī)電設(shè)備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。目前世界上酸洗聯(lián)合式全連軋機(jī)較多，發(fā)展較快。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 圖 1— 2 全聯(lián)合式全連續(xù)軋制 1— 酸洗機(jī)組 2— 冷連軋機(jī) 3— 清洗機(jī)組 4— 連續(xù)爐退火 5— 平整機(jī) 6— 表面檢查橫切分卷機(jī)組 冷軋 鋼板的分類 表 11 冷軋薄板規(guī)格規(guī)格、鋼號(hào)及所用標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 鋼號(hào) 規(guī)格尺寸 ,mm 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 厚度（ a0） 寬度（ b0） 長(zhǎng)度（ c0） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q/9Q215A(B)F、Q215A(B)、Q235A(B)F、Q235A(B) 6001100 6001250 6001500 12003000 12003500 12006000 GB7088YB(T)618YB5376GB7008GB1125389 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08Al、 1 2 3 4 50 同上 GB7088GB7108YB(T)628Q/ASB809GB69988 汽車用薄板鋼 K08Al 重、08Al、 06AlP 同上 GB7088GB52138Q/ASB8992 低合金鋼 09MnXt、50Mn、 08CuP、15Ti 同上 GB7088GB7108 鞍協(xié) 83 鞍協(xié) 81 鞍鐵協(xié) 88 Q/ASB789 鞍協(xié) 891 冷軋 薄板 鋼的質(zhì)量控制 鋼的化學(xué)成分對(duì)成品性能的影響 鋼的化學(xué)成分對(duì)性能的影響，特別是碳、錳、硅對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能的影響存在下列關(guān)系： ζb 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 ＝ 25 十 67C 十 14Mn 十 20Si。許多工廠的工作經(jīng)驗(yàn)指出，為了保證必須的工藝性能和力學(xué)性能，鋼的正常夾雜物含量要盡量低。 在 80 年代，采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉和改進(jìn)的 RH 真空處理設(shè)備，可以較經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出碳含量不大于 20ppm的超低碳鋼。然而為了達(dá)到采用微量元素的目標(biāo)值，需要綜合化學(xué)元素的結(jié)合機(jī)理。熱軋帶鋼的顯微組織特征保持在冷軋薄板上，冷軋不能消除熱軋變形時(shí)得到的粗大晶粒、過細(xì)晶粒及晶粒不均，這些都將遺傳在冷軋帶鋼上。經(jīng)過冷軋之后唯有距帶鋼邊部 25mm 范圍內(nèi)冷軋板邊部成薄了約 1％。m，邊浪就增大 。實(shí)踐證明，帶鋼寬度超過最大允許偏差時(shí)，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故。 3．劃傷。 5．邊部或中部浪形。同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時(shí)產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不勻。時(shí)，則必然被拉輥壓成折疊。 9．長(zhǎng)舌頭。 1） 支撐輥、工作輥的偏心，凸度和軸承的管理 2） 連接軸間隙的調(diào)整 3） 合理選擇軋制潤(rùn)滑油 表面粗糙 軋輥表面樹枝狀缺陷轉(zhuǎn)印在帶鋼表面； 軋輥表面樹枝狀缺陷在軋輥軋制一定長(zhǎng)度帶材以后容易產(chǎn)生 1） 規(guī)定最末機(jī)架軋輥軋制帶材的長(zhǎng)度 2） 使用樹枝狀組織細(xì)胞的軋輥 冷軋 薄板 鋼生產(chǎn)的發(fā)展 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。 2．提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。 4．改善板形。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形精度尺寸，它是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是作為產(chǎn)品的最基本的條件。 軋制過程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù) 自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。 產(chǎn)品性質(zhì) 為了更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋制和熱處理我們 對(duì) 產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行了分析，見表 22。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時(shí)，建議選擇推式酸洗較好，因?yàn)橥剖剿嵯礄C(jī)組設(shè)備費(fèi)用較低、造價(jià)便宜、占地面積小、操作簡(jiǎn)化，在熱軋帶鋼卷重量為 1530t 時(shí)，年產(chǎn)可望達(dá)到 5060 萬 t。帶鋼的儲(chǔ)量是不固定的，在準(zhǔn)備帶鋼 (上料 )，卸下帶鋼卷 (卸料 )及生產(chǎn)的期間內(nèi)，儲(chǔ)備量會(huì)增大或減少。剪邊的帶鋼經(jīng)涂油機(jī)涂油之后，最后由浮動(dòng)式張力卷取機(jī)將帶鋼卷成鋼卷。由此，冷軋工序的工藝設(shè)備條件也就決定了該冷軋帶鋼廠的規(guī)模和技術(shù)質(zhì)量水平。這些單體設(shè)備的形式、精度和控制技術(shù)等裝備水平是直接與生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量相連系的?，F(xiàn)代高效率、高質(zhì)量的冷軋生產(chǎn)都是把這些設(shè)備的操作與過程控制納入到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)下工作的。為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量及不同生產(chǎn)規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單張到成卷生產(chǎn)的變革。被切斷的帶鋼卷 好之后，經(jīng)打捆，并用步進(jìn)式或鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送入軋鋼工段．以進(jìn)行冷軋生產(chǎn)。連續(xù)酸洗機(jī)組的工藝操作過程是：被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機(jī)的開卷機(jī)將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入鍘刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼送入閃光對(duì)焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊綴通過焊機(jī)自身的光整機(jī) (拉刀 )進(jìn)行光整。 連續(xù)臥式酸洗機(jī)組，這種酸洗機(jī)組所以被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)地通過盛有酸溶液的酸洗槽。工藝制度的合理程度直接影響著工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供最為有效的手段。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中 ，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。 5．提高自動(dòng)化程度。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了 40m/s。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。 有長(zhǎng)舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復(fù)才能拆開。當(dāng)帶鋼跑 偏時(shí)可能在破口處被拉裂。它屬于無法消除的缺陷。它往往是由于 在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。 熱軋帶鋼的厚度。 綜上所述，要生產(chǎn)出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冷軋薄鋼板，煉鋼的質(zhì)量和熱軋帶鋼的質(zhì)量是兩個(gè)最重要的基礎(chǔ)保證。上述試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際都證明，冷軋薄板的相對(duì)橫斷而和平直度在熱帶鋼軋機(jī)的精軋機(jī)組上就已形成了，在冷軋機(jī)上只能改變絕對(duì)斷面。我們除了注意冷軋熱處理工藝條件之外，分析對(duì)比了冷軋產(chǎn)品晶粒度與熱軋帶鋼組織的關(guān)系，結(jié)果列于表 l3。 表 12 冷軋薄板微合金化元素在鋼中的作用 微合金化的作用 元素，化合物 晶粒細(xì)化 通過滯后再結(jié)晶的亞結(jié)構(gòu) 強(qiáng)化析出強(qiáng)化 與碳、氮的完全結(jié) 構(gòu) 組織的影響 晶粒界面結(jié)合 Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C、 N)、 TiN、 TiC Nb(C)、 Ti(C) 、 (BN) B 偏析 熱軋帶鋼對(duì)冶軋鋼板性能和組織的影響 冷軋的原料是熱軋帶鋼，而冷軋生產(chǎn)產(chǎn)品的好壞與熱軋帶鋼的質(zhì)量關(guān)系很大。目前有些國(guó)家大量生產(chǎn)出碳含量不太子 ％、氮含量不大于 ％的超低碳 IF 鋼，其沖壓性能 R 為 ，形成了第三代汽車用冷軋鋼板。日本 JISG314169 規(guī)定錳含量沒有下限 (不大于 ％ )。鋼中碳含量對(duì)成形性能的影響是通過影響屈服極限和塑性應(yīng)變比 R 值來實(shí)現(xiàn)的。 第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產(chǎn)工藝流程。目前屬于單一全連續(xù)軋制的生產(chǎn)線世界亡共有 14 套。這種方法產(chǎn)量較高但軋后的工藝比較落后。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。m，酸洗后為 25181。50181。但實(shí)踐證明，從產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備重量來說這是不可行的。在這 30 多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了 20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、 合 金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、 涂 層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。 plant design 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 III 頁 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................ I ABSTRACT..........................................................................................................................................II 第一章 綜 述 ................................................................................................................................. 1 冷軋薄板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 ........................................................................................................ 1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程 ........................................................................................................ 3 冷軋鋼板的分類 ........................................................................................................................ 5 冷軋鋼帶的質(zhì)量控制 ................................................................................................................ 5 鋼的化學(xué)成分對(duì)成品性能的影響 ..................................................................................... 5 熱軋帶鋼對(duì)冶軋鋼板性能和組織的影響 ......................................................................... 8 原料的幾何尺寸對(duì)冷軋成品尺寸的影響 .......................................................................... 8 坯料常見缺陷以及對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響 ..............